Немагнитные пружинные сплавы

Немагнитные пружинные сплавы. Более высокая коррозионная стойкость в сочетании с немагнитностью и отсутствием склонности к хрупким разрушениям характеризует аустенитные хромоникелевые стали. [c.218]

Немагнитные пружинные сплавы 218— 221 [c.685]

По назначению пружинные стали можно разделить на стали общего назначения, предназначенные для изготовления изделий, обладающих высоким сопротивлением малым пластическим деформациям (предел упругости) и релаксационной стойкостью, при достаточной пластичности и вязкости, а для пружин, работающих при циклических нагрузках, и высоким сопротивлением усталости Рабочая температура таких пружин обычно не превышает J00—120 °С Стали специального назначения, предназначенные для изготовления изделий, к которым кроме необходимого высокого комплекса механических свойств (предел упругости, сопротивление релаксации напряжений, пластичность и др ), предъявляют требования по обеспе чению специальных физико химических свойств (коррозионной стойкости, немагнитности, теплостойкости и др ) Температуры эксплуатации таких пружин находятся в интервале 200—400 °С и выше В некоторых случаях необходимы пружины для работы при отрицательных температурах Имеются высоколегированные пружинные сплавы с заданными коэффициентами линейного расширения, независимым от температуры модулем упругости (в определенном температурном интервале), с высоким или низким модулем упругости и др [c.203]

Во многих случаях пружинные сплавы в отличии от обычных конструкционных материалов должны быть в тоже время и сплавами коррозионностойкими, немагнитными или ферромагнитными, с низкой или высокой электропроводностью, с низким температурным коэффициентом модуля упругости, малой т-ЭДС в паре с медью, с большой или малой демпфирующей способностью и т. д. [c.347]

Немагнитные пружинные стали и сплавы [c.356]

Химический состав (%) коррозионностойких, немагнитных и высокопрочных пружинных сплавов на Со—Сг—Ni-основе (ГОСТ 10944-74) [c.357]

Характеристики механических свойств и режимы упрочняющей обработки коррозионностойких, немагнитных и высокопрочных пружинных сплавов на основе системы Со—Сг—N1 [c.357]

Люминесцентный дефектоскоп применяется для выявления трещин, раковин и расслоений в деталях магнитных и немагнитных металлов, из цветных сплавов, а также неметаллических материалов (из пластмасс). Им следует пользоваться для контроля деталей, которые вследствие своей формы трудно поддаются намагничиванию (внутренние поверхности цилиндров, колец и пружин), л также деталей с черной и грубой поверхностью. [c.304]

Пружины, применяемые для работы в особых условиях (повышенная или пониженная температура, агрессивная среда, немагнитность и т. д.), изготовляются из специальных сплавов. [c.52]

Для устранения этого недостатка необходимо, чтобы напряжение, поддерживаемое регулятором, повышалось с понижением температуры последнее достигается при помощи биметаллической пружины или магнитного шунта (последнее чаще). Магнитный шунт MLU (фиг. 20) представляет собой пластинку из сплава Fe -f- 30,50/о N1, теряющего магнитные свойства при t = 65° С. При нормальной окружающей температуре регулятор нагрет выше 65° С,, и пластинка, являясь немагнитной, не влияет на величину поддерживаемого регулятором напряжения. При понижении температуры нагрев регулятора уменьшается, и пластинка приобретает магнитную проводимость, в результате которой часть магнитного потока сердечника замыкается через неё помимо якорька магнитный поток, вступающий в якорёк, и магнитная сила уменьшаются, вследствие чего размыкание контактов может произойти лишь при более высоком напряжении, т. е. напряжение, поддерживаемое регулятором, повысится. [c.298]

Кроме рассмотренных пружинных сталей общего назначения в машиностроении широко применяют пружинные стали и сплавы специального назначения. Кроме высоких механических свойств и сопротивления релаксации напряжений они должны обладать хорошей коррозионной стойкостью, немагнитностью, теплостойкостью и другими особыми свойствами. К этим сталям относятся высоколегированные мартенситные (высокохромистые коррозионно-стойкие стали), мартенситно-стареющие, аустенитные (коррозионно-стойкие, немагнитные и жаропрочные) стали и др. [c.288]

В приборостроении для изготовления упругих элементов (пружины. мембраны, сильфоны, подвесы, торсионы и т. д.) требуется материал, обладающий высокими упругими свойствами до температуры 300—600"" С, пластичностью, прямолинейным ходом изменения модуля упругости при температурах 20—600° С, немагнитностью, коррозионной стойкостью и т. д. Для этой цели используют цветные металлы (латуни, бронзы и др.), а также аустенитные железохромоникелевые сплавы. [c.326]

Исследовали оловянистые бронзы марок Бр.ОЦ 4-3 и Бр.ОФ 7-0,2. Эти бронзы относятся К сплавам, обрабатываемым давлением. Они находят широкое применение в промышленности, особенно в приборостроении для изготовления пружин ответственного назначения, так как обладают антикоррозионной стойкостью, высокими механическими свойствами, электропроводностью и немагнитностью. [c.84]

Эти стали и сплавы используют при различных напряжениях, температурах и в разных средах (на воздухе и в коррозионноактивных). Разнообразные по составу и свойствам пружинные стали целесообразно распределить на стали и сплавы 1) с высокими механическими свойствами — это углеродистые и легированные стали, которые должны в первую очередь иметь высокое сопротивление малым пластическим деформациям (предел упругости или предел пропорциональности), высокий предел выносливости и повышенную релаксационную стойкость при достаточной вязкости и пластичности (табл. 28) 2) с дополнительными химическими и физическими свойствами немагнитные, коррозионно-стойкие, с низким и постоянным температурным коэффициентом модуля упругости, с высокой электропроводностью и др. [c.407]

Максимальная прочность сплавов монель К и KR достигается после холодной деформации и старения при 550—580° С в течение G час. Эти сплавы отличаются коррозионной стойкостью и немагнитностью они рекомендуются для пружин, работающих прп температурах до 175—200 С. Повышенное содержание углерода в сплаве KR улучшает их обрабатываемость. [c.788]

Сортамент дисперсионно-тоердеющих немагнитных коррозионностойких сплавов для пружин [c.287]

Сол ьц В. А. Немагнитные коррозионностойкие сплавы для пружин приборов. В сб. Современная технология термической обработки деталей машин . Сб, 2. М., МДНТП, 1965. [c.293]

Механические свойства и режимы упрочняющей обработки проволоки из коррозиоино-стоВких, немагнитных и высокопрочных пружинных сплавов на основе системы Со—Ni—Сг (5] [c.221]

Для упругих элементов малых сечений и простой формы, но от которых требуется очень высокая прочность 250-ь300 кгс/мм ), высокая усталостная прочность и коррозионная стойкость при немагнитности, применяют сплавы на Со—Сг—Ni-основе. Их упрочняют путем термомеханической обработки, включающей закалку, холодную пластическую деформацию с высокими обжатиями и последующее старение (отпуск) для завершения образования 8-мартепсита и сегрегаций из атомов углерода и легирующих элементов. Основная область применения этих сплавов — заводные пружины различных механизмов. Режимы упрочняющей обработки и механические свойства сплавов этого типа приведены в табл. 11. [c.702]

Пружинные сплавы долж1НЫ обладать. не только высоким пределом упругости и пределом выносливости, но и сочетать жаропрочность (стабильность упругих свойств при. высокой температуре и длительной работе) с высокой электропроводностью или жаропрочность с высокой коррозионной стойкостью и немагнитностью. [c.7]

Бериллиевые бронзы. Содержат 2...2,5% Ве. Эти сплавы упрочняются термической обработкой. Предельная растворимость бериллия в меди при 866 составляет 2,7%, при 600 °С - 1,5%, а при 300 °С всего 0,2%. Закалка проводится при 780 С в воде и старение при 300 "С в течение Зч. Сплав упрочняется за счет выделения дисперсных частиц у-фазы СпВе, что приводит к резкому повышению прочности до 1250 МПа при 5 = 3...5%. Бронзы БрБ2, БрБНТ1,9 и БрБНТ1,7 имеют высокую прочность, упругость, коррозионную стойкость, жаропрочность, немагнитны, искробезопасны (искра не образуется при размыкании электрических контактов). Применяются для мембран, пружин, электрических контактов. [c.117]

КНХМВТЮ <К40ТЮ, ЭП4) 1,8—2,2 Мп 11,5—13,0 Сг 18 — 20 N1 3—4 Мо 39 — 41 Со 0,2 —0,5 А1 6 — 7 1У 1,5 — 2,0 Т1 Ре — остальное Сплав немагнитный коррозионностойкий высокопрочный (предел прочности проволоки 200 МПа), с высоким модулем нормальной упругости Для заводных пружин наручных часов. Применяется после накле па и последующего отпуска [c.321]

Бериллиевый элинвар ( ниварокс ) широко применяют в Швейцарии в часовом производстве для изготовления пружин. Элинвар , прелложен-нын специально для изготовления спиральных часовых пружин, характеризуется отсутствием расширения при изменении температуры. Добавка бериллия способствует сохранению компенсирующих термоупругих свойств таких сплавов и в то же время обеспечивает возможность их дисперсионного твердения, придающего пружинам твердость и упругость, равную твердости и упругости пружин, изготовленных из углеродистой стали. Кроме того, пружины из бериллиевого элннвара немагнитны. [c.78]

Впоследствии сплав начали легировать титаном и алюминием (36НХТЮ), что позволило упрочнять его термической обработкой, но еще больше снизило температуру точки Кюри. В результате термической обработки сплав потерял свою ферромагнитность, а следовательно, и элин,-варность. Его используют как сплав с хорошими упругими свойствами для пружин и упругих элементов, от которых требуются немагнитность и высокая коррозионная стойкость в агрессивных средах. [c.567]

Когда необходимо изготовить немагнитные и коррозионно-стойкие пружины и другие упругие элементы сложной формы методами холодной пластической деформации с большим обжатием, глубокой и сложной вытяжкой, например силь-фоны, гофрированные мембраны и т. п., используют аустенитные дисперсионно-твердеющие, т. е. упрочняемые термической обработкой, сплавы (табл. 10). В закаленном аустенитном состоянии эти сплавы высокопластичны и легко обрабатываются давлением, а затем после деформации в процессе последующего отпуска (старения) упрочняются. Эти сплавы упрочняются и в больших сеченияя и поэтому могут быть применены для изготовления сравнительно крупных по размерам упругих элементов. [c.702]

КХНМ 400 ГОСТ 10994—74 . Для пружин часовых механизмов, витых цилиндрических пружин, для кернов электроизмерительных приборов. Применяется после наклепа и последующего отпуска. Сплав высокопрочный (0 проволоки 2 700 МПа), = 200 ООО МПа, немагнитный, коррозионно-стойкий в агрессивных средах и в условиях тропического климата, дисперснонно-твердеющий [c.160]

КНХМВТЮ Для пружин наручных часов после наклепа и последующего отпуска. Сплав немагнитный, коррозионно-стойкий Од проволоки 2 ООО МПа = = 220 ООО МПа. Сплав дисперсионно-твердеющий [c.160]

Для пружин наручных часов после наклепа и последующего отпуска. Сплав немагнитный, коррозионностойкий. проволоки = 200 =22 ОООкГ/жл [c.168]

Бериллиевые бронзы являются уникальными сплавами по благоприятному сочетанию -в них хороших механических, физико-химических и антикоррозионных свойств. Эти сплавы после закалки и облагораживания имеют высокий предел ирочноста, упругости, текучести и усталости, отличаются высокой электропроводностью, теплопроводностью, твердостью, обладают высоким сопротивлением ползучести, высокой циклической прочностью при минимальном гистерезисе, высоким сопротивлением коррозии и коррозионной усталости. Наконец, эти сплавы являются морозостойкими, немагнитными и не дают искры при ударах. Поэтому бериллиевые бронзы применяются для изготовления нружин и пружиняших деталей ответственного назначения, в частности для изготовления плоских пружин, мембран, деталей часовых механизмов, пружин Бурдона и т. д. [82]. [c.224]

Особо высокой коррозионной стойкостью и высокой усталостной прочностью обладает немагнитный сплав К40ХНМ или Элжиллой, применяемый для заводных пружин часовых механизмов. [c.790]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...