Сплавы немагнитные коррозионностойкие

Сплавы немагнитные коррозионностойкие с высокими упругими свойствами [c.333]

Сплав немагнитный коррозионностойкий деформационно-твердеющий с временным сопротивлением проволоки 1960-2160 МН/м (200-220 кгс/мм ), с модулем нормальной упругости 216000 МН/м [c.22]

Сплав немагнитный коррозионностойкий дисперсионно-твердеющий с временным сопротивлением 1375-1765 МН/м (140-180 кгс/мм ), с модулем нормальной упругости 196000-206000 МН/м [c.22]

Сплав немагнитный коррозионностойкий дисперсионно-твердеющий с временным сопротивлением 1375-1960 МН/м (140-200 кгс/мм ), с модулем нормальной упругости 196000-216000 МН/м (20000- 22000 кгс/мм ) [c.22]

К этим металлам и сплавам относят обычно прецизионные сплавы с особыми свойствами теплового расширения и упругости, немагнитные, коррозионностойкие и теплостойкие сплавы, термобиметаллы и другие, а также редкие элементы. [c.313]

Немагнитные коррозионностойкие и теплостойкие сплавы с высокими упругими свойствами [c.323]

В зависимости от химического состава и структуры коррозионностойкие стали и сплавы могут обладать и другими полезными для практики свойствами. Так, стали, содержащие 12% Сг и более, а также некоторые другие легирующие элементы (кремний, алюминий и др.) отличаются повышенной жаростойкостью, т. е. сопротивлением образованию окалины, или и повышенной жаропрочностью (главным образом, аустенитные стали и сплавы). Кроме того, аустенитные стали, у которых ударная вязкость мало снижается вплоть до очень низких температур, можно использовать в криогенной технике, а также в качестве немагнитных коррозионностойких материалов. [c.7]

Сплав с временным сопротивлением проволоки 2450-2650 МПа с модулем нормальной упругости 196000 МПа, немагнитный коррозионностойкий в агрессивных средах и в условиях тропического климата, деформационно-твердеющий. [c.567]

Сплавы на основе Fe-Ni обладают особыми физическими свойствами, которые обусловливают специфику их применения в различных отраслях промышленности. Главные из этих свойств -немагнитность (для сплавов, содержащих 35 50 и 80 % Ni) и очень низкий коэффициент теплового расширения ( особенно для сплавов типа инвар, в которых Ni около 30 %). Благодаря им железоникелевые сплавы, которые обычно не используются в качестве коррозионностойких материалов, но отличаются весьма высокой коррозионной стойкостью, находят применение в некоторых специальных производствах. [c.55]

Во многих случаях пружинные сплавы в отличии от обычных конструкционных материалов должны быть в тоже время и сплавами коррозионностойкими, немагнитными или ферромагнитными, с низкой или высокой электропроводностью, с низким температурным коэффициентом модуля упругости, малой т-ЭДС в паре с медью, с большой или малой демпфирующей способностью и т. д. [c.347]

Химический состав (%) коррозионностойких, немагнитных и высокопрочных пружинных сплавов на Со—Сг—Ni-основе (ГОСТ 10944-74) [c.357]

Характеристики механических свойств и режимы упрочняющей обработки коррозионностойких, немагнитных и высокопрочных пружинных сплавов на основе системы Со—Сг—N1 [c.357]

В группу сталей и сплавов с особыми свойствами, кроме коррозионностойких сталей, входят стали — жаростойкие, жаропрочные, тугоплавкие, кислотостойкие, износостойкие сплавы — высокого электросопротивления, с особыми тепловыми и упругими свойствами, магнитные, немагнитные и др. Эти стали и сплавы относятся к высоколегированным. Марки, состав и свойства этих жаростойких и жаропрочных сталей, как и коррозионностойких, регламентированы ГОСТ 5632—72. Жаростойкость (окалиностойкость) характеризует сопротивление металла окислению при высоких температурах (400°С и выше). Жаропрочность — способность материала противостоять механическим нагрузкам при высоких температурах. [c.41]

КНХМВТЮ <К40ТЮ, ЭП4) 1,8—2,2 Мп 11,5—13,0 Сг 18 — 20 N1 3—4 Мо 39 — 41 Со 0,2 —0,5 А1 6 — 7 1У 1,5 — 2,0 Т1 Ре — остальное Сплав немагнитный коррозионностойкий высокопрочный (предел прочности проволоки 200 МПа), с высоким модулем нормальной упругости Для заводных пружин наручных часов. Применяется после накле па и последующего отпуска [c.321]

Для пружин наручных часов после наклепа и последующего отпуска. Сплав немагнитный, коррозионностойкий. проволоки = 200 =22 ОООкГ/жл [c.168]

Сплав немагнитныВ коррозионностойкий дисперсионно-твердеющий с временным сопротивлением 1375- 1570МН/м (140-160 кгс/мм ), с модулем нормальной упругости 196000-216000 МН/м (20000-22000 кгс/мм ) [c.23]

Сортамент дисперсионно-тоердеющих немагнитных коррозионностойких сплавов для пружин [c.287]

Сол ьц В. А. Немагнитные коррозионностойкие сплавы для пружин приборов. В сб. Современная технология термической обработки деталей машин . Сб, 2. М., МДНТП, 1965. [c.293]

Наряду с высокой коррозионной стойкостью в агрессивных средах никелевые сплавы имеют ряд других особенностей, к которым относятся высокая пластичность от отрицательных температур до 1200 °С, Б 1,5—2 раза более высокие значения прочностных свойств, твердости и электросопротивления, чем у стали 12Х18Н10Т, и в 1,5—2 раза более низкие значения коэффициента линейного расширения (Ni—Мо-сплавы) и теплопроводности, чем у широко распространенных коррозионностойких сплавов на основе железа [3.1 ]. В табл. 3.2 приведены механические свойства никеля и его сплавов при 20 °С. Сплавы немагнитны. Сплавы обладают способностью к деформации в горячем и холодном состоянии, обрабатываются механическими способами и свариваются. [c.169]

Наиболее широко применяюш,иеся аустенитные нержавеюш,ие стали, так называемые стали 18-8, представляют сплав железа с 18 /о Сг и 8"/(, Ni. Кроме того, имеется два других распространенных типа аустенитных нержавеюш,их сталей. Они содержат примерно 25 /,, Сг и 12 ,I Ni (сплав 25-12) и 25 /о Сги 20% Ni (сплав 25-20). Все три вида сплавов немагнитны и употребляются в деформированном и литом виде в качестве коррозионностойких. [c.46]

Многае коррозионностойкие стали и сплавы имеют также и другие важные для практического использования свойства. Например, стали, содержащие > 12 % Сг, а также Si и А1, обладают повышенной жаропрочностью (в основном стали и сплавы аустенитного класса). Ударная вязкость аустенитных сталей незначительно уменьшается вплоть до низких температур, поэтому их широко используют в криогенной технике. Стали этого класса являются парамагнитными, вследствие чего применяются в качестве коррозионностойких немагнитных материалов. [c.4]

Широкое использование нержавеющих сталей предъявляет к ним множество особых требований. Одни должны быть особо твердыми другие — очень пластичными, третьи — немагнитными. Поэтому потребовалась стандартизация и классификация нержавеющих сталей. В России основным техническим классификатором стал ГОСТ 5632, в зарубежных странах появились свои стандарты AISI и ASTM в США, DIN в ФРГ, BS в Великобритании, AFNOR во Франции, SIS в Швеции, SUS в Японии и т. д. По ГОСТ 5632 коррозионностойкие стали и сплавы классифицируются по восьми классам. [c.346]

Сплавы этого класса целесообразно разделить на следующие группы а) коррозионностойкие б) немагнитные в) с низким температурным коэффициентом модуля упругости г) высокоэлектропроводные. [c.355]

Карбидохромовые твердые сплавы являются хорошими заменителями вольфрамо-кобальтовых и титановольфрамокобальтовмх сплавов, имеют высокую твердость HRA 85—90, немагнитны предел прочности при изгибе 60—70 кГ/мм (600—700 МПа), коррозионностойкие не окисляются при температуре до 1000° С, хорошо сопротивляются истиранию, абразивному износу, коррозии в щелочах, кислотах, морской воде. [c.509]

Особенностью кристаллизации хромовых чугунов является образование твердых растворов и цементита, а при содержании Сг свыше 3% — специальных карбидов и твердого, немагнитного и хрупкого интерметаллида Ре—Сг, содержащего 42—48% Сг и известного как ст-фаза. Хромовые чугуны применяются главным образом как жаростойкие, коррозионностойкие и износостойкие материалы (табл. 1.39). Жаростойкость чугуна, естественно, возрастает с повышением в нем содержания Сг (рис. 1.58) [39]. Вместе с тем благоприятное влияние оказьшает и повышение содержания С до 2,5— 3,5% [1], особенно в сплавах, работающих одновременно в условиях истирания и высоких температур. Кремний повышает сопротивление чугуна окалинообразованию, однако он снижает Ов при повышенных температурах, а также пластичность и термическую стойкость чугуна поэтому его содержание в высокохромовых чугунах обычно не превышает 4% (табл. 1.39). [c.100]

Более эффективны электромагнитные фильтры конструкции Хейт-мана (ФРГ), допускающие варьирование интенсивности магнитного поля. Кроме того, их легче очищать от задержанной ими взвеси путем отключения тока или изменения направления магнитного поля. Корпус фильтра изготовляют из немагнитной аустенитной стали, а снаружи он окружен электромагнитной обмоткой. В фильтр загружаются слабомагнитные шарики диаметром 6— 8 мм, изготовленные из ферромагнитного коррозионностойкого сплава. Конденсат проходит фильтр снизу вверх при обезжелезивании и промывке. Магнитное поле не дает шарикам расширяться даже при высоких скоростях движения воды. На входе и выходе конденсата в фильтре установлены перфорированные листы, ограничивающие пространство для шариков. Работу фильтра контролируют непрерывно 68 [c.68]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...