Усилие

Первая из указанных задач динамики механизмов имеет своей целью определение внешних неизвестных сил, действующих па звенья механизма, а также усилий (реакций), возникающих в кинематических парах при движении механизма. [c.204]

F. Определение сил, действующих на различные звенья механизма прп его движении, может быть сделано в том случае, если известны законы движения всех звеньев механизма и известны внешние силы, приложенные к механизму. Поэтому общую задачу динамического расчета и проектирования новых механизмов и машин конструктор обычно расчленяет на две части. Сначала он задается приближенным законом движения входного звена механизма и внешними силами, на него действующими, определяет все необходимые расчетные усилия и по ним подбирает необходимые размеры, массы и моменты инерции звеньев. Это — первая часть задачи. После этого конструктор приступает к решению второй части задачи, а именно, к исследованию вопроса об истинном движении спроектированного механизма, к которому приложены различные действующие на него силы. Определив истинный закон движения механизма, конструктор вносит в ранее проведенный расчет все необходимые исправления и добавления. [c.205]

Таким образом, окружное усилие в конических фрикционных колесах определяется по формуле для клинчатых фрикционных колес. [c.236]

Сила Fj есть та наибольшая сила, которая может быть передана шкиву. Если окружное сопротивление на ведомом шкиве равно или меньше силы F,,., то гибкое звено заставит шкив вра-ш,аться. Если же окружное сопротивление больше силы F , то гибкое звено будет скользить по шкиву, не приводя его во вращение. Таким образом, натянутое усилиями F и F гибкое звено при / 2 > может передавать ведомому шкиву враш,аюш,ий момент М, равный [c.238]

Моменты, входящие в уравнение (14.27) и (14.28), могут быть всегда выражены через окружные усилия на колесах н радиусы колес. Для этого рассмотрим в отдельности равновесие каждого из звеньев, входящих в состав механизма. [c.320]

Таким образом, особенностью колес с косыми зубьями является то, что, кроме передачи окружного усилия (рис. 22.50), в этих колесах появляется осевое усилие Fj,. [c.472]

Так как при расчете червячной передачи бывает задан момент Ма сопротивления, приложенный к выходному червячному колесу 2, то сначала определим окружное усилие fii червячного колеса [c.491]

Из рис. 23.17 видно, что осевое усилие Fn червяка равно [c.492]

Если входным звеном является червячное колесо 2, то со стороны червяка возникает осевое усилие Fn, которое представляет собой сопротивление, приложенное к валу червяка (рис. 23,17). [c.492]

Если задан момент Mi силы сопротивлении на валу червяка, то усилие Fyj на делительной окружности червяка, совпадающей с начальной окружностью, равно [c.492]

Все же существует ряд задач, в которых вторичным течением пренебречь нельзя. Предположим, например, что представляет интерес вопрос о теплоотдаче от стенок трубы к движущемуся материалу в условиях рассматриваемого выше течения. В этом случае вторичное течение будет индуцировать конвективный механизм теплообмена в поперечном сечении, который может значительно усилить чисто кондуктивный механизм теплопереноса, преобладавший при отсутствии вторичного течения ). [c.272]

Пневмогидравлические тиски (рис. 238) обеспечивают усилия зажима до 10 т. В корпус 1, выполненный заодно с неподвижной губкой, встроен пневмогидравлический привод. Пневмоцилиндр 2 привода смонтирован в расточке самого корпуса. [c.329]

В цилиндре перемещается поршень 3, а шток-плунжер 4, связанный с поршнем, перемещается в масляном цилиндре 5. Сжатый воздух от распределительного крана через трубопровод 6, штуцер и отверстия в корпусе и крышке поступает в рабочую полость воздушного цилиндра. Поршень 3 начинает перемещаться вправо, а связанный с ним шток-плунжер 4, сжимая масло в масляном цилиндре 5, передает давление масла рабочему поршню 7. Шток рабочего поршня посредством рычага 8 на оси 9 и винта 10 передает усилие зажима подвижной губке II, которая перемещается влево (направление здесь изменил рычаг). [c.329]

После ознакомления с составными частями изделия по их обозначениям и наименованиям будет несложно прочитать эту схему. Особенность данной конструкции — предварительный зажим детали механическим устройством при низком давлении воздуха—обеспечивает правильную ориентацию детали при обработке. Конструкция тисков создает большие усилия зажима при относительно небольших габаритных размерах. [c.329]

Поршень 3 начинает перемещаться вправо, а связанный с ним шток-плунжер 4, сжимая масло в масляном цилиндре 5, передает давление масла рабочему поршню 7. Шток рабочего поршня посредством рычага 8 на оси 9 и винта 10 передает усилие зажима подвижной губке 11, которая перемещается влево (направление здесь изменил рычаг). [c.286]

После теоретических исследований различных факторов, влияющих на усилие вытяжки, В. Е. Недорезов составил общее дифференциальное уравнение равновесия, рассматривая элементарный сектор и условия действия сил при его перемещении во время деформации [c.18]

Минимально допустимым усилием прижима фланцевой части будет такое, при котором на заготовке не будет складок. Оно также выбирается исходя из экспериментальных данных. [c.29]

Скорость деформирования должна приниматься в зависимости от наличия оборудования ка данном производстве. Изменяя какой-либо из параметров, таких как температура штамповки радиус вытяжного ребра матрицы е -ч радиус закругления пуансона зазор между пуансоном и матрицей 2 толщина материала 3 ввд смазки скорость штамповки усилие прижима качество обработанной поверхности вытяжного ребра свойства материала (пластические свойства и сопротивление деформированию)- определяют прежде всего его влияние, а также оптимальное значение построением кривых в зависимости от предельного коэффициента вытяжки. [c.29]

Расчет силовых параметров процесса штамповки Силовыми параметрами процесса штамповки являются усилие вытяжки (Р) и усилие прижима фланцевой части заготовки ( Q с помощью которого регулируется напряженное состояние металла при вытяжке. [c.46]

Существует множество формул для определения усилий штамповки при вытяжке Р, которые найдены авторами для разных случаев вытяжки с учетом определенных условий процесса. Например, усилие горячей штамповки со смазкой и подогревом матрицы днищ, у которых i/ut я 1,3+1,6 составляет [c.46]

Из этого соотношения следует, что для создания окружного усилия, по величине равного F , при клиЦчатых фрикционных колесах надо прижимать колеса с меньшей силой F", чем при обыкновенных круглых фрикционных колесах. [c.235]

При пересекающихся осях применяется коническая фрикционная передача (рис. 11.31). В этих передачах колесо А прижимается к колесу В силой F". Разлагая силу F" по направлению, перпендикулярному к оси подшипника, и по направлению, перпендикулярному к общей образующей конусов, получаем величину первой слагающей, равную Fl =F7tg . и величину второй — равную р2 = F /sin а. Величина окружного усилия F определяется по формуле [c.236]

Это усилие вызывает необходимость устройства упорно1 о осевого подшипника и, кроме того, вызывает в нем дополнительные [c.472]

После этого можно определить радиальное усилие Fiq червяч> ного колеса [c.491]

Так как есть окружное усилие червяка, то его величиной можно воспользоваться для определения движущего момента, ириложенного к червяку. Имеем [c.492]

И исполнительный механизмы связаЕты механическими передачами зубчатыми (рис. 30.12), тросово-леиточиыми и другими. Механические передачи являются реверсивными и имеют высокий к. п. д., вследствие чего на задающей руке достаточно точно отражаются усилия, прикладываемые к исполнительной. [c.619]

В рассматриваемом варианте цилиндро-поршневая группа 10 расположена вертикально, поэтому с целью устранения самопроизвольного опускания поршня и связанного с нйм рабочего органа, к поршневой полости подкреплен напорный золотник с обратным клапаном, который пропускает жидкость из поршневой полости только тогда, когда давление в ней превысит усилие настройки пружины напорного золотника. Обычно пружина золотника настраивается так, что ее усилие на 2—3 кПсм больше, чем давление в поршневой полости, вызванное весом всех подвижных частей. [c.331]

Малая прочность при нагреве приводит к большим утонениям, достигаощим 25...30 %,и это необходимо учитывать при определении усилия прижима и эаэора между матрицей и пуансоном. [c.12]

При заниженном зазоре усилие вытяжки резко возрастает, особенно когда имеется утолщение металла по фланцу кон17ра заготовки. А так как нагретый до штамповочных температур металл обладает низким временным сопротивлением, то при увеличении усилия вытяжки может произойти разрыв штампуемого днища или будет иметь место местное утонение. [c.30]

Кроме влияния на качлство днищ заниженный зазор снижает стойкость штампов, на матрице образуются глубокие надиры и при значительных усилиях вытяжки в результате больших распорных усилий матрица может разрушиться. Большему износу подвергается цилиндрическая часть пуансона. [c.30]

Чем болыде радиус закругления рабочей кромки матрицы, тем меньше усилие штамповки, вследствие чего снижаются меридианаль-ные напряжения растяжения в опасних зонах днища и, следовательно, уменьшается утонение. [c.31]

Нагрев заготовок под штамповку в аппаратостроительных заводах в настоящее время производится в методических или конвейерных печах. Печь для нагрева заготовок для гидравлического пресса усилием 2000 тс имеет размеры пода 6x22 мм, что позволяет загружать в печь по 4...6 заготовок сразу. Нагревательная печь имеет восемь температурных зон (4x2), то есть четыре зоны по длине и две по ширине. Замер температур по зонам производится с помощью термопар. Постепенный и равномерный нагрев заготовок обеспечивается различными значениями температур в печи по зонам, приведенным в табл. 3.1. [c.40]

Сопротивление материалов (1976) -- [ c.21 ]

Краткий курс сопротивления материалов Издание 2 (1977) -- [ c.21 ]

Теоретическая механика (2002) -- [ c.14 ]

Сопротивление материалов Издание 13 (1962) -- [ c.21 , c.532 ]

Ковочно-штамповочное производство (1987) -- [ c.0 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...