Переходная зона парогенератора

Рассмотрим еще одну задачу поддержание постоянного перегрева пара на выходе из переходной зоны прямоточного парогенератора при переменном давлении его. Под перегревом будем понимать разность температур перегретого и влажного пара. Трудность решения в данном случае состоит в том, что температура насыщения не остается постоянной и должна непрерывно корректироваться по давлению. В качестве наиболее простого решения можно предложить применение дифференциальных измерений. В переходной зоне парогенератора имеется точка, где при всех режимах сохраняется влажный пар (например, вход в переходную зону), а следовательно, и температура насыщения. Очевидно, что для замера перегрева надо знать разность температур между данной точкой и за переходной зоной. [c.166]

Опубликован ряд работ, в которых установлена связь между локальными пульсациями температур и процессом язвенной коррозии. Так, в работе [19] отмечается усиление коррозии в переходной зоне парогенератора. Эксперименты показали неустойчивость окисной пленки при колебаниях температуры порядка 50 К и фазовом изменении среды. Сделан вывод, что коррозия вызывается теплосменами, приводящими к разрушению окисной пленки. При снижении амплитуды теплосмен до 25-30 К протекание коррозии удается предотвратить. [c.48]

Переходная зона парогенератора 495 [c.893]

Технологическая схема производства пара с барабанными парогенераторами отличается лишь конструкцией и работой самих парогенераторов. В этом случае переходная зона отсутствует и образующаяся в топочных экранах пароводяная смесь поступает в барабан, в котором происходит сепарация пара от воды. Выделившийся в барабане практически сухой пар поступает в пароперегреватель, а затем в турбину. [c.16]

Рис. 10-18. Схема промывки пара в сепараторном прямоточном парогенераторе впрыском питательной воды в рассечку ступеней переходной зоны.

Часть веществ, поступающих с питательной водой, выпадает на поверхностях нагрева в виде отложений. Количество, состав и зона отложений в прямоточном парогенераторе зависят от свойств этих веществ и рабочего давления. При докритическом давлении часть веществ выпадает в переходной зоне. С повышением давления растворимость и унос солей паром возрастают, переходная зона как ловушка солей теряет свое значение и в турбину уносится все большее количество веществ. Зона отложений зависит также от давления. Чем выше давление, тем больше зона отложений и ее начало сдвигается в сторону меньшего паросодержания потока. Состав отложений определяется избирательным характером растворимости веществ в паре, что также связано с давлением. При сверхкритиче-ском давлении также образуются отложения в парогенераторе. При этом зоной отложений является область фазового перехода. [c.122]

Периодическая промывка. Отлагающиеся в переходной зоне вещества уменьшают теплоотдачу к рабочему телу и ухудшают температурный режим поверхности нагрева. Для удаления отложений применяют периодическую промывку—водную и химическую. Водной промывкой удаляют главным образом растворимые в воде соединения. Промывку производят прокачиванием через парогенератор горячей воды (при / 100°С) с тем, чтобы не допускать в переходной зоне отложений толщиной более 0,2 мм. Различают промывку по разомкнутой и замкнутой схеме. Разомкнутая схема промывки со сбросом воды в дренаж более эффективна, но связана с большой потерей конденсата. [c.122]

Прямоточные парогенераторы также имеют некипящие экономайзеры, из которых вода переходит в испарительные трубы через распределительный коллектор. Подача в коллектор не воды, а пароводяной смеси вызвала бы резко неравномерное ее распределение по параллельным трубам. В барабанных парогенераторах среднего давления, кроме кипящих экономайзеров, для покрытия недостающей парообразующей поверхности нагрева применяют еще конвективные испарительные поверхности нагрева—конвективные пучки. Конвективной испарительной поверхностью нагрева в прямоточных парогенераторах является переходная зона, располагаемая за пароперегревателем. [c.124]

Воздухоподогреватель выполняют из углеродистой стали, для которой максимально допустимая температура не превышает 500° С, что при температуре подогрева воздуха до 420° С соответствует температуре продуктов сгорания не более 580° С. Обычно температура продуктов сгорания за пароперегревателем выше и составляет 600—650° С, а потому для защиты второй ступени воздухоподогревателя перед ней располагают вторую (горячую) ступень экономайзера или переходную зону — в прямоточных парогенераторах. [c.147]

По мере движения рабочей среды по водопаровому тракту прямоточного парогенератора давление снижается и на выходе из него составляет расчетную величину. Полный перепад давления по тракту Ар составляет около 30% давления перегретого пара при р=140 бар. Этот перепад распределяют по элементам тракта экономайзер 2%, НРЧ 6%, СРЧ 3%, переходная зона 5%, ВРЧ и потолочный пароперегреватель 6% и конвективный пароперегреватель 8% давления перегретого пара. В парогенераторах сверхкритического давления Ap 35-=-40 бар. [c.166]

В энергетическом парогенераторе к теплообменникам конвективного типа относятся кипящий экономайзер (начало участка испарения) и переходная зона (конец испарительного тракта). [c.240]

Вторые ступени экономайзеров, одноступенчатые экономайзеры при б >400°С и переходные зоны прямоточных парогенераторов 0,0017 0,0017 0,0043 0,0026 [c.449]

Одноступенчатые экономайзеры при ) > >400°С, вторые ступени двухступенчатых экономайзеров, переходные зоны, пучки парогенераторов малой мощности — все при шахматном или коридорном расположении [c.457]

Поверхности нагрева парогенераторов, находящихся под давлением (экраны, ширмы, пароперегреватели, выносные переходные зоны, экономайзеры, настенные панели прямоточных агрегатов), выполняют из цельнотянутых труб диаметром от 25 до 60 мм (табл. 7-27), коллектора и трубопроводы — из труб диаметром от 108 до 426 мм (табл. 7-27а). [c.461]

Зона испарения прямоточных парогенераторов обычно включает два технологических участка — радиационный испарительный участок, расположенный в топке, и переходную зону, которую обычно выносят в конвективную шахту. Поскольку инерционностью газового тракта пренебрегают, то в первом приближении оба эти участка при составлении математической модели парогенератора можно объединить, считая, что давление среды изменяется одновременно во всей зоне испарения. В этом случае при расчете коэффициентов передаточных функций участка вводят средние значения < , gM, F. [c.838]

Газоходы первичного перегревателя, промперегревателя, переходной зоны прямоточного парогенератора для каждого газохода 0,03 [c.430]

Для Прямоточного парогенератора входными величинами являются температура 0П.В и расход >п.в питательной воды, расход воды на впрыск Пвп, подача топлива В, положение клапанов турбины Хкл. Выходными величинами при составлении модели обычно принимают давление и температуру пара на выходе из парогенератора рпт, 0ПГ, расход пара на турбину >т, температуру пара после впрыска вп. Давление и температуру пара в промежуточной точке парогенератора (за переходной зоной) рп,з, п.з- Предполагается, что парогенератор снабжен регулятором питания, который поддерживает заданный расход питательной воды. [c.837]

Абсолютные значения Д ст при возникновении кризиса первого рода не всегда оказываются настолько большими, чтобы вызвать значительный перегрев и разрушение стенки канала. Тем более это. относится к кризису теплообмена второго рода, особенно если он возникает в условиях орошаемой пленки. И все же следует иметь в виду, что даже при относительно небольшом скачке температуры стенки в момент кризиса и установления в закризисной области стационарной температуры по длине парогенерирующей трубы в районе кризиса всегда есть переходная зона, характеризующаяся колебаниями температуры стенки. При длительной эксплуатации это явление может привести к усталостному разрушению трубы, поэтому знание плотности критического теплового потока и граничного паросодержания является необходимым условием правильной оценки надежности работы парогенератора. [c.285]

Тепловой баланс иопарительной зоны, как правило, свести очень трудно. В барабанных парогенераторах это связано с неопределенностью теплосодержания воды после экономайзера. В прямоточных парогенераторах неизвестно теплосодержание влажного. пара, подаваемого в переходную зону. Напомним, что в прямоточ- ххах/кг ных парогенераторах до-критических параметров нет фиксированной точки конца испарения и ее иногда приходится определять. На рис. 8-4 нанесены изменения давления, построенной по нему температуры насыщения и фактической температуры вдоль тепловоспринимающей поверхности I. Конец испарения—сухой насыщенный пар (с. Н.П.), характеризуется тройной точкой . При исследовании парогенератора в измерительном сечении возможны все варианты режимов— от а до б. Источником ошибок являются изменения давления и температуры. [c.165]

Подъемное движение пароводяной смеси в экранных трубах прямоточного парогенератора бащенной компоновки при встречном движении газов сверху вниз не обеспечивает надежной работы парогенераторов. На пусковых режимах вследствие пониженных весовых скоростей потока пароводяной смеси переходная зона и даже перегрев пара перемещаются в топку, в область ядра горения с локальными нагрузками при сжигании мазута до 800— 1000 ккал/(м ч), что вызывает перегрев кипятильных труб до температуры 600—650° С, недопустимой для углеродистых и перлитных сталей. [c.132]

Для повышения чистоты пара прямоточных парогенераторов также иногда применяют промывку пара. С этой целью в рассечку между ступенями переходной зоны (рис. 10-18) в слабоперегретый пар через диффузор впрыскивают питательную воду до достижения влаж- [c.118]

В прямоточных парогенераторах среднего и высокого давления конвективной испарительной поверхностью является переходная зона. По конструкции переходная зона напоминает змеевиковый экономайзер. Все змеевики переходной зоны располагают горизонтально. Концы труб крепят к коллекторам на сварке. Поверхность нагрева переходной зоны располагают между пароперегревателем и экономайзером. По водопаровому тракту ее включают между концом зоны испарения и зоной начала перегрева пара (см. рис. 1-2). В переходной зоне заканчивается парообразование и пар доводится до слабого перегрева (на 10—20°С), В агрегатах сверхкритическо-го давления переходную зону заменяет зона максимальной теплоемкости рабочего тела, в которой наблюдаются наибольшие отложения. Эту зону обычно располагают в верху топки на участках с возможно меньшими тепловыми напряжениями. [c.129]

В прямоточных парогенераторах докрити-ческого давления во избежание неравномерного распределения двухфазной жидкости по змеевикам при передаче ее из экономайзера в экраны недогрев до кипения в экономайзере должен быть не менее 120—200 кдж1кг, т. е. частично вода подогревается в топке при этом частично парообразование и начальный перегрев осуществляются в переходной зоне, вынесенной в конвективную шахту. Во избежание выпадения солей в радиационной испарительной поверхности прямоточного агрегата паро-содержание на выходе доводят не более чем до 95% в витке с наибольшей тепловой раз-веркой. Начальный перегрев в вынесенной переходной зоне составляет 10—20° С, а общее приращение энтальпии 300—340 кдж/кг. [c.212]

В энергетических парогенераторах докритического давления ряд поверхностей нагрева охлаждается изнутри пото ком 1КИПЯЩ0ГО рабочего тела. Сюда относятся испарительные экраны топочной камеры, кипящие водяные экономайзеры, вынесенные переходные зоны прямоточных котлов И т. д. [c.220]

ИспЗ рителыные элементы парогенератора различаются условиями теплообмена ве только ва внутренней стороне прубы, по и на наружной парогенерирующие поверхности нагрева топочной камеры имеют радиационный обогрев, кипящие экономайзеры и вынесенные переходные зоны — конвективный. [c.224]

Нормально современный парогенератор работает в безнакипном режиме, и никаких отложений со стороны воды, пароводяной смеси и пара не должно быть. Лишь в переходной зоне прямоточных парогенераторов допускаются отложения, однако они не должны достигать толщины, которая бы заметно влияла на теплообмен. Появление внутренних загрязнений свидетельствует о нарушениях режима работы. Тепловой расчет выполняют на нормальные условия эксплуатации и потому бв,в/Лд.8=0. Поверхности нагрева обычно выполняют из труб с небольшой толщиной стенки бст = = 0,003- 0,006 м при высокой теплопроводности металла Яот = 30- [c.235]

Коэффициент использования для разных поверхностей нагрева имеет различные значения. Для поперечно омываемых пучков труб современных парогенераторов (экономайзеров, переходных зон, промпе-регревателей, расположенных в конвективной шахте) характерны хорошие условия омывания, отсутствие мертвых зон, а потому = 1. Пароперегреватель, ширмы и фестон, размещаемые в поворотном газоходе, трудно выполнить конструктивно так, чтобы они также полностью омывались продуктами сгорания. Для этих поверхностей = 0,7- 0,85. В отдельных конструкциях пароперегревателя удается повысить коэффициент использования до = 1. Для ширм, расположенных вверху топки на стороне, противоположной выходному газовому окну, занимающих часть сечения, = 0,6. [c.236]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...