Температура полисилоксановых

Зависимость 8 и tg б полисилоксановых жидкостей от частоты представлена на рис. 4.4, а от температуры — на рис. 4.5. [c.59]

Рис. 4,4. Зависимость е и tg 8 полисилоксановых жидкостей от частоты при различных Температурах

Рис. 4.6. Изменение кинематической вязкости различных, полисилоксановых жидкостей от температуры

Однако полисилоксановые жидкости обладают высокой текучестью, усложняющей герметизацию гидроагрегатов. При использовании этих жидкостей практически невозможно герметизировать без мягких уплотнений стык двух металлических поверхностей. Кроме того, полисилоксановые жидкости растворяют все применимые в настоящее время пластификаторы синтетических каучуков. Поэтому уплотнительные кольца, изготовленные из этих каучуков, становятся хрупкими и растрескиваются, в результате чего гидроагрегаты неизбежно теряют герметичность. Большое влияние на этот процесс оказывает температура, повышение которой с 60 до 90° С может ускорить потерю эластичности материала в десятки раз. Так, например, испытания показали, что при температуре 60° (3 резиновые кольца потеряли эластичность после 500 ч работы, а при 82° С — после 24 ч работы. [c.59]

К недостаткам полисилоксановых, как и большинства синтетических жидкостей, относится то, что они обладают более высокой способностью растворять воздух и газы, чем минеральные жидкости. Большинство из этих жидкостей при комнатной температуре растворяет воздух при повышении давления на одну атмосферу в количестве до 22% объема жидкости (коэффициент растворимости к = 0,22). Возможность присутствия в жидкости столь большого количества воздуха может привести к ухудшению условий работы гидросистемы, так как воздух, выделяясь из жидкости Б зонах пониженного давления, образует пену. [c.59]

Вязкость смеси полисилоксановой жидкости и минерального масла не подчиняется приведенному выще выражению (1.27), а значительно ниже вязкости смеси двух нефтяных масел с такими же значениями исходной вязкости. При низких температурах вязкость смеси значительно ниже [c.59]

Полисилоксановые жидкости растворяют все существующие пластификаторы синтетических каучуков. Поэтому уплотнительные кольца, изготовленные из этих материалов, становятся хрупкими, в результате чего гидроагрегаты неизбежно теряют герметичность. Большое влияние на этот процесс оказывает температура, повышение которой с 60 до 90° С может ускорить потерю эластичности материала в десятки раз. [c.83]

Полисилоксановые (кремнийорганические) смолы отличаются тем, что основная цепь макромолекул в них составлена из чередующихся звеньев, образованных атомами кремния и кислорода. В связи с этим полисилоксановые смолы не изменяют свои свойства при более высоких температурах по сравнению со всеми смолами органического происхождения. [c.154]

Полисилоксановые пластмассы используют в электродвигателях и устройствах, работающих в условиях высокой температуры и влажности, например, во врубовых машинах угольной промышленности, транспорт ных устройствах, машинах, предназначенных для работы в условиях тропического климата. [c.155]

Наиболее стабильными при различных и длительно действующих температурах являются свойства полисилоксановых стекловолокнитов (например, КМС-9). Абсолютные значения показателей прочности этого материалах при обычных температурах много ниже показателей прочности стекловолокнитов, полученных с использованием других связующих, но нри 250—300° С полисилоксаны еще продолжают сохранять свои свойства, в то время как остальные материалы [c.73]

Пенопласты полисилоксановые могут длительное время работать при 200—250° С. Термоокислительная деструкция наблюдается при температуре выше 350° С. [c.91]

Полисилоксановые и фторорганические герметизирующие пленки не разрушаются при длительном действии кислорода и озона, сохраняют эластичность при низких температурах (—60° С), имеют высокую водостойкость. [c.145]

К числу перспективных следует отнести синтетические масла, которые характеризуются очень пологой вязкостно-температурной кривой. Для получения таких масел используют синтетические углеводородные масла, сложные эфиры двухосновных карбоновых кислот, сложные эфиры многоатомных спиртов, полисилоксановые жидкости и др. Типичное синтетическое масло имеет вязкость 7,1 мм с при 100 °С, 22 Па-с при —40°С, температуру вспышки 230 °С, температуру застывания —57 °С. Широкое применение синтетических масел сдерживает их высокая стоимость (в три-четыре раза выше, чем минеральных масел). [c.52]

Полисилоксановые смолы используются для высокотемпературной изоляции, а также для производства жаростойких лаков, применяемых для покрытия изделий, работающих при температуре выше 400°. Полисилоксановый каучук применяется в качестве прокладочного материала, стойкого при высоких температурах ( 50°). В сочетании со стеклянной тканью такой каучук может быть использован для прокладок на масляных линиях, для транспортных лент ленточных сушилок, для диафрагм в трубопроводах, по которым транспортируются горячие агрессивные газы. [c.255]

Полисилоксановые масла выпускаются в широком диапазоне вязкостей, намного большем, чем нефтяные масла. Многие эксплуатационные свойства их значительно лучше, чем у нефтяных масел. Так, кроме упоминавшейся высокой стабильности против окисления, они отличаются высоким индексом Вязкости (по пологости вязкостно-температурной кривой полисилоксаны превосходят все другие синтетические и нефтяные масла), низкой температурой застывания, высоким верхним пределом эксплуатационных температур, малой испаряемостью, отсутствием агрессивности к металлам, слабой горючестью. [c.46]

Рис. 8,4. Зависимость кинематической вязкости полисилоксановых жидкостей от температуры [40]

Стеклотекстолит — текстолит, изготовленный на основе не хлопчатобумажной, а стеклянной ткани. Он дороже обычного текстолита, но обладает повышенной нагревостойкостью, механической прочностью, влагостойкостью и хорошими электроизоляционными характеристиками. Особо высокими свойствами обладает стеклотекстолит, в котором связующим является полисилоксановая смола (стр. 78). Так, стеклотекстолит на кремний-органической смоле при столь высокой температуре, как - -200° С, имеет тангенс угла диэлектрических потерь 0,01, в то время как обычный стеклотекстолит на феноло-формальдегидной смоле уже при + 150° С дает тангенс угла потерь 0,5, что практически не дает возможности использовать этот материал при такой температуре для ответственной электрической изоляции. [c.156]

Таким образом, повышение температуры полисилоксановых жидкостей не приводит к заметному уменьшению их вязкости, в то время как жесткость углеводородных цепей при нагреве резко падает, чем объясняется значительное снижение вязкости последних при повышении температуры. При замене метильного радикала на водород температурный коэффициент вязкости полисилоксана уменьшается, наоборот, введение этяльных или фенильных радикалов повышает жесткость цепей, что ведет к увеличению температурного коэффи-. циента вязкости (рис. 4-1). [c.149]

Полисилоксановые (кремнийорганические) каучуки отличаются незначительной прочностью, но широким интервалом рабочих температур (от —100 до -Ь300° С), что делает их термо- и морозостойкими герметиками (рис. 20.1). [c.376]

Кремнийорганические каучукив основе строения молекулы имеют полисилоксановую цепочку (см. с. 214). Для получения резиновых смесей на основе кремнийорганического каучука к нему добавляют наполнители — кремнекислоту (белая сажа) и диоксид титана и вулканизующий агент — пероскид бензоила. Резины на основе кремнийорганических каучуков обладают высокой нагревостойкостью. Длительная рабочая температура 250 °С, разложение полимера наступает при 400 °С. К числу преимуществ кремнийорганических резин относится их высокая холодоустойчивость — они сохраняют гибкость при температуре от —70 до —100° С и высокие электроизоляционные свойства. [c.223]

Полисилоксановые жидкости отличаются высокой стабильностью вязкостных характеристик в течении всего срока работы. Испытания показали, что вязкость такой жидкости после 500 ч работы в условиях дросселирования с перепадом давления 150— 200 кПсм и температуры 60° С уменьшилась всего лишь на 2%, тогда как вязкость масляной смеси типа АМГ-10 при работе в этих же условиях понизилась на 50%. [c.83]

КремниЁорганический полисилоксановый каучук СКТ на основе диметил-дихлорсилана применяется для изготовления резиновых изделий, устойчивых при повышенных и пониженных температурах и эластичных прп температурах от —55 до - -200—250°. Кремнийорганический прессовочный материал КМК-218 — композиция из смолы КМК-9, асбеста и кварцевой муки — применяется в лабораторных условиях для прессования дугогасящих камер контакторов постоянного тока и электроизо.тационных деталей, эксплуатируемых при температурах выше +250°. [c.269]

Для смазки резиновых деталей, трущихся о металл, в воздушных системах используется смазка № 6 — полисилоксановая жидкость высокой вязкости (200—275 сСт при 20°С), бесцветная или слабо-желтая. Только кремнийорганическое масло может при такой вязкости иметь хорошие низкотемпературные свойства — смазка № 6 имеет температуру застывания ниже —70° С, а при температуре —60° С обладает значительно меньшей вязкостью, чем нефтяные и синтетические масла двигателей (не более 15 000 сСт). Она практически не испаряется при работе. Смачивая резину, смазка не оказывает на"нее вреднего воздействия. На стали она не образует граничной смазывающей пленки. [c.301]

Замена феноло-формальдегидной смолы в асбоволокнитах на полисилоксап дает возможность еще в большей степени повысить теплостойкость изделий. Асбоволокниты па основе полисилоксанов применяют в тех случаях, когда требуется изготовить электроизоляционные изделия (контакторы, клеммные колодки), работающие при температуре 200—300° Сив условиях искрового электрического разряда. Допускается кратковременный нагрев изделия до 350° С. Механическая прочность полисилоксановых асбоволокнитов ниже феноло-формальдегидных и они менее технологичны. Изделия прессуют при 190—210° С и удельном давлении от 450 до 10С0 кПсм в зависимости от сложности изделия, выдержка под давлением [c.71]

I. 31. При обычной температуре пенопласты ФК отличаются наиболее высокой ударопрочностью, полисилоксановые пенопласты наиболее высокими показателями диэлектрических свойств. Перечисленные пенопласты не растворимы, они лишь слегка набухают в бензине и маслах, влагопоглощение их невелико (не более 0,7 кГ/м за 20 суток), горят они только в пламени и самозатухают вынутые из него. Соединяются пенопласты между собой и присоединяются к обшивкам из металла, слоистого пластика или древесины склеиванием. Раскрой пенопластовых плит производят резанием. [c.91]

Полисилоксаны вулканизуют с помощью органических перекисей (например, перекись бензоила), нагревая смесь при 180—200° С в течение длительного времени (нескольких часов в зависимости от состава резиновой смеси и толщины стенок изделия). Усиливающим наполнителем служит коллоидальная окись кремния или окись титана, без которых прочность вулканизатов ничтожно мала. Изделия из полисилоксановых резин отличаются наиболее низкой механической прочностью (предел прочности при разрыве около 38— 50 кПсм вместо 200—300 кПсм , характерной для резин других типов) и значительной набухаемостью в бензине, маслах и многих органических растворителях, что в сочетании с малой скоростью вулканизации является существенным недостатком этих резин. Однако они отличаются широким диапазоном температуры эксплуатации, обладая высокой морозостойкостью (от —65 до —70 С) и не менее высокой теплостойкостью, допуская длительное воздействие температур порядка 200—250° С и кратковременное — до 300— 350° С. [c.129]

Полисилоксановые резины кислородоустойчивы, достаточно химически стопки, очень эластичны, сохраняют электроизоляционные свойства в широком интервале температур. За последние годы созданы рецептуры полисилоксановых резиновых смесей холодной вулканизации с жизнеспособностью 60—70 мин. [c.129]

Физические свойства полисилоксановых жидкостей (вязкость, температура кипения и др.) варьируют в широких пределах в зависимости от степени конденсации исходных мономерных продуктов, а также от величины органического радикала, входящего в состав молекул полимера [25—28]. В настоящее время освоен промышленный выпуск нескольких разновидностей полисилоксановых жидкостей, из которых наибольший интерес представляют полиметилсилоксановые и полиэтилсилоксановые. [c.189]

Переход поликонденсационных термореактивных смол в термостабильную форму сопровождается образованием низкомолекулярных побочных продуктов, которые при высоких температурах формования изделий (140—180 ) находятся в газообразном состоянии. Образующиеся побочные продукты не должны быть токсичными, не должны вызывать разрушения наполнителя или коррозии металлических форм, в которых происходит формование изделий. Применяемые в производстве пластических масс поликонденсационные термореак-тивные смолы фенольно-формальдегидные, амино-формальдегидные, полисилоксановые, переходят в термостабильную форму, выделяя воду. Однако при указанных температурах формования в газообразное состояние переходят и не вошедшие в реакцию низкомоле-кулярные вещества, сохранившиеся в смоле или введенные в нее (фенолы, формальдегид, продукты распада меламина, мочевины, ингибиторы или катализаторы процесса отверждения). Эту смесь паров, среди которых основную массу составляют пары воды, выделяющиеся при отверждении термореактивных пластмасс, называют летучими . Выделение летучих затрудняет процесс формования изделия, увеличивает усадку, ухудшает его диэлектрические свойства, ускоряет старение материала. С этой точки зрения применение термореактивных смол, отверждающихся без выделения летучих (полиэфиры, эпоксидные смолы), представляет особенный интерес. [c.36]

Размеры органических радикалов и их количество в смоле определяют степень упругости или эластичности материала и его термостойкость. Механическая прочность применяемых полисилоксановых смол сравнительно мало изменяется в интервале температур от —50 до -Ь300- 350 . Разрушение полисилоксановых смол, содержащих небольшие органические радикалы, начинается при температуре выше 400°. По диэлектрическим свойствам и водостойкости полисилоксановые смолы также превосходят большинство существующих термостабильных поликонденсационных смол. В термореактивной- стадии полисилоксановые смолы обладают удовлетворительной адгезией к минеральному стеклу, асбесту, слюде. Присущая многим кремний-органическим смолам относительно невысокая (по сравнению с другими смолами) когезионная прочность и недостаточная адгезия в ряде случаев препятствуют их широкому применению без соответствующей модификации. [c.40]

СН0Р6 фенольно-формальдегидных смол колеблется в зависимости от выбора наполнителя от 1,5 до 3,5% амино-формальдегидных — от 3,5 до 4,0%, в полисилоксановых — около 2%. Содержание летучих в пресскомпозициях определяют высушиванием навески при температуре 100—110° до постоянного веса. Уменьшение веса, выраженное в процентах к исходному весу, характеризует содержание летучих. [c.54]

Помимо установления температурного предела, при котором материалы, находясь под нагрузкой, начинают заметно деформироваться, весьма важным является установление температуры их термического разрушения (деструкции), так называемой термостойкости пластмасс. Высокой термостойкостью обладают изделия из термореактивных пресспорошков, в которых фенольно-формальдегидные смолы сочетают с минеральным наполнителем. Они начинают разрушаться при температуре 230—250°. Изделия из пластмасс на основе мочеви-но-формальдегидных смол характеризуются низкой термостойкостью (140—150°). Изделия из полисилоксановых пресспорошков разрушаются при температуре выше 450°. [c.56]

Сочетание смол с хлопковыми очесами приводит к получению волокнитов с теплостойкостью по Мартенсу 110—130°. Замена хлопковых очесов стекловолокном или асбестом дает возможность повысить теплостойкость до 200—250°. Наибольшей величиной теплостойкости отличаются изделия, полученные формованием пластических масс, содержащих полисилоксановые смолы д асбест в качестве наполнителя. Такие изделия могут работать под нагрузкой при температурах до 350 (таб1л. 4). [c.68]

Кремнийорганические (полисилоксановые) каучуки образуют резины, отличающиеся небольшой прочностью (предел прочности при разрыве не превышает 60—70 кг смР). Однако присутствие полисилоксанового каучука в резиновой смеси вносит новые ценные качества, которыми не обладают углеводородные каучуки. К ним прежде всего относится широкий интервал температур (от —60 до -Ь250—300°), в котором полисилоксановые резины сохраняют свои эластичные свойства. По морозостойкости полисилоксановые каучуки не уступают натуральному каучуку теплостойкость их превышает теплостойкость натурального каучука на 100— 150°. Резкие смены температур вызывают лишь незначительные изменения эластичности полисилоксанового каучука. Полисилоксановые резины используются для изготовления деталей и муфт воздушных систем, работающих до 300° С. [c.97]

Ценным свойством полисилоксанов является очень низкая температура застывания. Даже для очень вязких полисилоксановых жидкостей Гзаст <—65 °С, а у низкомолекулярных маловязких полимеров она достигает —80-=--90°С. Замена некоторого количества метильных групп на фенильные приводит к понижению температуры застывания, однако при дальнейшем увеличении числа феиильных заместителей она начинает повышаться. Понижения температуры добиваются также путем разветвления полимера. [c.257]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...