Барабан водяной объем

Поступление воды из одного отсека в другой происходит по специальным водоперепускным трубам. Когда контуры циркуляции первого и второго отсеков присоединяют к барабану, водяной объем барабана делят перегородкой, несколько выступающей над уровнем воды. Водоперепускная труба в этом случае находится в нижней части перегородки (рис. 5.23 и 5.24). Когда в схеме котла есть выносные циклоны, водоперепускные трубы к ним располагают вне барабана. Переток воды по водоперепускным трубам в нужном направлении обеспечивается разностью уровней воды по обеим сторонам перегородки в барабане, а в схеме с выносными циклонами — разностью уровней в барабане и [c.145]

В нижней части циклона имеется донышко и кольцевой проход для воды. В этом проходе установлены направляющие лопатки, которые прекращают вращательное движение воды и направляют ее в водяной объем барабана. Внутрибарабанные. циклоны устанавливаются так, чтобы максимальный уровень воды в барабане не превышал середины входного патрубка, так как при более высоких уровнях унос в циклоне сильно возрастает. При минимальном уровне в барабане циклон должен оставаться погруженным на глубину, обеспечивающую гидравлический затвор, с тем чтобы пар не мог проникать в барабан через нижнюю часть циклона. В паровых котлах внутрибарабанные циклоны размещаются обычно равномерно по длине барабана. Применяться они могут в чистом, промежуточном и соленом отсеках при ступенчатом испарении, а такл<е в барабанах, не разделенных на отдельные отсеки. [c.134]

Поэтому такие щели следует ликвидировать, например, с помощью заварки. Если насыщенный пар загрязнен хлоридами и едким натром, то такие щели могут возникать даже на стенках пароперегревателей парогенераторов барабанного типа. Если при подаче питательной воды в водяной объем парогенератора в ней содержится остаточный кислород, уже имеющееся коррозионное растрескивание может усилиться. При подаче питательной воды в промывочное устройство она, перед поступлением к поверхностям нагрева, вследствие вскипания полностью освобождается от растворенного в ней кислорода. Поэтому, чтобы уменьшить возможность возникновения коррозии и выноса с паром продуктов коррозии, питательную воду в парогенератор рекомендуется подавать только через паропромывочное устройство так, как показано на рис. VI-Е [c.347]

Анализ эксплуатационных данных показал, что наиболее приемлемым с точки зрения предупреждения коррозионного растрескивания металла методом распределения питательной воды в барабане является подача ее в водяной объем через дырчатые распределительные трубы. [c.203]

Водяной объем испарительных барабанов значителен, так что при отключении питательной воды и полной нагрузке уровень в барабане падает лишь на несколько сантиметров в минуту. При высоте барабанов в 6—7,5 м их объем достаточен для производства пара в течение более чем получаса. [c.83]

Рис. 5-2. Схемы включения по пару выносных циклонов в котлах низкого и среднего давления. а — выдача пара параллельно барабану непосредственно в сборный коллектор б — выдача пара из циклона над пароприемным щитом барабана в—выдача пара из циклона под водяной объем барабана г — выдача пара в паровой объем барабана.

При ручном регулировании питания запас воды в емкостях должен быть не менее 5—8 мин. В обычном барабане, включенном в циркуляционный контур котла, по условиям кавитации опускание уровня воды ниже 150— 200 мм от оси барабана недопустимо. В горизонтальных уравнительных емкостях, которые вынесены из циркуляционного контура, водяной объем может быть полностью использован. В соответствии с этим нормальные пределы колебания уровня в этих емкостях допустимы в пределах (200—300) мм. Как показано на схеме коллекторного котла (рис. 5-3), ввод питательной воды можно осуществлять не только в горизонтальную емкость, но также и непосредственно в циклоны. [c.133]

V" [ж ] — водяной объем собственно котла состоит из объема воды в трубной системе, коллекторах и барабане. Vv [м — объем пара в трубной системе котла, коллекторах и над зеркалом испарения в барабане котла [c.351]

Процесс сепарации пара зависит от соотношения удельных весов пара и воды при давлении 11 МПа Уп/ув=1/11, а при 15,5 МПа уп/7в=1/6. Особенно сильно увеличение уп/ув сказывается на количестве пузырей пара, увлекаемых в опускные трубы и нарушающих нормальную циркуляцию воды. В качестве основного сепарационного устройства в барабанах устанавливают циклоны, в которых за счет высоких скоростей входа пароводяной смеси создаются центробежные силы, при которых происходит более эффективное отделение воды от пара с выходом в водяной объем потока воды, практически не содержащего паровых пузырей. [c.94]

В однобарабанной схеме все зоны в объеме барабана котла расположены непосредственно одна над другой. В схеме с разделительным барабаном часть парового объема как бы вынесена в разделительный барабан из основного, в котором остаются только водяной объем и часть парового объема. Одновременно основной барабан играет роль своеобразного сухопарника по отношению к разделительному. Капли воды, выпавшие из потока пара, в этом сухопарнике падают на поверхность воды. [c.52]

Угловые секции разделены в расчете по числу труб на части, затененные и не затененные ширмами. Во всех случаях расчеты сделаны на полное число труб в соответствующих секциях всего котельного агрегата. Теплосодержание воды в барабане котельного агрегата определено в предположении подачи на промывку пара 50% питательной воды, поступающей из экономайзера. В паропромывочных устройствах вода подогревается до насыщения. Недогрев до насыщения воды, поступающей в экраны, определен по количеству питательной воды, поступающей в водяной объем барабана. [c.90]

Пар из выносного циклона солевого отсека ИВ поступает без дополнительной сепарации за жалюзи. Сравнение конструктивной схемы со структурной показывает, что они дополняют друг друга. В структурной схеме не показан путь отсепарированной влаги, однако для барабанных котлов низкого и среднего давления этот недостаток малосуществен. На рис. 8-6,а видно, что пропуск всей пароводяной смеси через внутрибарабанные циклоны нецелесообразен. В качестве мероприятия для улучшения работы внутрибарабанных циклонов неоднократно осуществлялся отвод основной части циркулирующей воды помимо циклонов в водяной объем барабанов. [c.139]

Парогенераторы с естественной циркуляцией. Рассмотрим работу замкнутого контура (рис. 1-1,а), состоящего из двух систем труб обогреваемых 2 и необогреваемых 10, объединенных вверху барабаном 4, а внизу — коллектором 8. Замкнутая гидравлическая система, состоящая из обогреваемых и необогреваемых труб, образует циркуляционный контур, который заполняют водой до уровня, расположенного примерно на 15—20 см ниже диаметральной плоскости барабана. Объем барабана, заполненный водой, называют водяным объемом, а занятый паром — паровым объемом. Поверхность, разделяющую паровой и водяной объемы, называют зеркалом испарения. Водяной объем барабана и испарительные трубы заполнены котловой водой. [c.12]

Наиболее простыми и эффективными сепарирующими устройствами являются дырчатые щиты, выполняемые из стальных листов с отверстиями диаметром 5—10 мм. При вводе пароводяной смеси в водяной объем барабана (рис. 10-5) один дырчатый лист устанавливают на 100—150 мм ниже среднего уровня воды в барабане—подтопленный щит, другой — в паровом объеме перед отводящими трубами — пароприемный потолок. Оба щита служат для равномерной загрузки барабана паром как по сечению, так и по его [c.113]

Поскольку в результате тангенциального подвода пароводяной смеси образуется поверх, ность вращения воды параболической формы, уровень которой ниже, чем в барабане, очень важно предупредить прорыв пара в водяной объем барабана. Расположенное по оси донышко 3 препятствует проскоку вниз пара. Число циклонов парогенератора определяется единичной нагрузкой на циклон, которая в свою очередь зависит от давления и размеров циклона при диаметре 300 мм нагрузка на циклон принимается при 40, 100 и 155 бар соответственно 0,8 1,7 и 2,1 кг/сек. [c.115]

Вес котельного металла составляет 2,5—2,7 кг на I кг пара. Вег барабанов и головок составлял 1,7—1,8 кг на I кг пара. Рабочее давление пара 14 ат. Напряжение поверхности нагрева 25 кг/м Ч, Водяной объем на 1 м- поверхности нагрева 50—/О л1м . [c.247]

Устройства, обеспечивающие равномерное поступление пара в паровое пространство барабана для снижения влажности пара, называются сепарационными. Сепарационные устройства прежде всего должны погасить кинетическую энергию струй пароводяной смеси, поступающей в барабан, а затем отделить основную массу воды от пара, возвратив ее в водяной объем. [c.169]

К каждому из отсеков присоединяют свою группу контуров циркуляции, по воде не имеющих связи. Лишь отверстие в разделяющей барабан перегородке соединяет водяной объем обоих отсеков. Перегородка несколько выступает над уровнем воды в барабане, образуя таким образом пароперепускное окно, соединяющее паровой объем отсеков. Питательную воду подают в первый (больший) отсек, продувку осуществляют через второй (малый) отсек. Котловая вода из первого отсека через отверстие в перегородке поступает во второй отсек и уровень воды в нем устанавливается ниже, [c.175]

При подводе пароводяной смеси или пара ниже уровня воды в барабане водяной объем его заполняется пароводяной смесью, удельный вес которой меньше удельного веса воды. Вводоуказательной колонке находится вода, поэтому уровень в ней, называемый весовым, ниже фактического уровня воды в барабане. Это различие уровней обусловлено явлением, названным набуханием водяного объема. [c.85]

Сущность его состоит в следующем. Водяной объем барабана котла и парообразующие циркуляционные контуры котла делят на несколько отсеков (ступеней) рис. 104, соединенных параллельно по пару и последовательно по воде. Питательная вода подается в первую ступень /, для второй ступени II питательной водой является продувочная вода первой ступени. Продувочная вода второй ступени II поступает в третью ступень III и т. д. Концентрация примесей в воде нарастает от ступени к ступени. Продувку котла проводят из последней ступени, в воде которой содержится максимальное количество примесей. Наибольшее распространение в современных котлах получили двух-и трехступенчатые схемы рис. 104. Вторая ступень II может быть организована внутри барабана, либо вне его — в выносных циклонах. В трехступенчатой схеме первую / и вторую II ступени выполняют в барабане /, а третью III — ъ циклоне 2. Во вторую и третью ступени испарения частично или полностью включают боковые экраны 3. При питательной воде с умеренным солесодер-жанием используют двухступенчатую схему испарения. При питательной воде низкого качества — трехступенчатую. Производительность каждой ступени испарения выбирают из условия обеспечения минимального соле- и кремнесодержания пара на выходе из барабана с использованием уравнений солевых балансов. Для схемы двухступенчатого испарения котлов высокого давления, когда общее солесодержание пара в основном определяется уносом кремневой кислоты, эти уравнения имеют вид [c.157]

С увеличением давления в барабане при росте растворимости кремниевой кислоты возрастает ее содержание в паре. При давлении выше 11 МПа даже абсолютная сушка пара не обеспечивает его требуемого качества. Снижение содержания кремниевой кислоты в паре в этом случае достигается путем промывки его питательной водой в паропромывочном устройстве барабана (см. рис. 105). Последнее состоит из барботажных листов 7 с отверстиями диаметром 5 мм, устройства для подачи питательной воды 8 на листы и сливных коробов 9. Для достижения большего эффекта промывки насыщенный пар пропускают через слой питательной воды мелкими струйками. Необходимый уровень воды на дырчатых листах поддерживается верхней загнутой кромкой листа. Количество воды, необходимой для промывки пара, зависит от паропроизводительности. В современных котлах вся питательная вода подается в раздаюш,ий короб, а ее избыток сливается через переливную щель в этом коробе непосредственно в водяной объем барабана, минуя промывку. [c.163]

На рис. 3.7 изображена схема пароводогрейного агрегата, предложенная ЦКТИ и ВНИПИэнерго-промом, которая содержит водогрейный котел 1, соединенный с потребителем горячей воды, и расширитель (барабан) 4, паровой объем которого соединен линией 6 с котлом через клапан 7 и подключен трубопроводом 5 к потребителю пара, а водяной объем —трубопроводом 8 к всасывающей линии 2 сетевого (питательного) насоса 9. С целью повышения маневренности агрегата в водяном объеме бараба- [c.49]

Приведенный пример с котлом производительностью 50 т/ч показывает, что более полно и эффективно используется водяной объем уравнительной емкости (барабана) при выключении этой емкости из циркуляционного потока, а это значительно увеличивает эксплуатационную надежность работы котлов с естественной циркуляцией (следует учитывать, что по данным Госгортехнадзора аварийные пережоги экранных труб в барабанных котлах происходят в основном за счет упуска воды в барабане). Другие достоинства и преимущества применения безбарабанных испарительных контуров с естественной циркуляцией отмечены в конце настоящей главы. Здесь следует лишь отметить, что указанные емкости могут быть выполнены в виде одного или ряда отдельных коллекторов из труб большого диаметра обычного сортамента. Эти коллекторы должны быть связаны между собой соединительными трубами по пару и воде. Практически определение размеров уравнительной емкости с достаточной точностью может производиться, исходя из подсчета размеров емкости, необходимой для обеспечения надлежащего водного запаса при перерыве в питании. Объем горизонтальной емкости, м , подсчитывается исходя из условия заполнения его водой до оси коллектора [c.79]

Весьма эффективным методом, позволяющим снизить величину продувки в барабанных котельных агрегатах, является ступенчатое испарение. Этот метод был предложен в 1937 г. проф. Э. И. Роммом и получил в СССР очень широкое распространение. Сущность схемы ступенчатого испарения в котле состоит в том, что водяной объем и парообразующие циркуляционные контуры котельного агрегата разбиваются на два или три независимых отсека с подачей всей питательной воды лишь в первый отсек и отводом воды в продувку из последнего отсека. При такой схеме питания (резко возр астает внутренняя продувка первого чистого отсека. Если принять паропроизводительность соленого отсека равной Пц, % от паропроизводительности всего котла, то, очевидно, паропроизводительность первого чистого отсека составит (100—Пц) % При этом внутренняя продувка чистого отсека, т. е. продувка котловой воды из первой части котла во вторую, должна будет обеспечить паропроизводительность второго соленого отсека котла и продувку котла, т. е. будет равна пц + р) Следовательно, для чистого отсека котла, составляющего большую часть котла, продувка увеличится во много раз в соответст- [c.17]

Рассматриваемая схема безбарабанного водотрубного котла с естественной циркуляцией имеет ряд отличий и преимуществ по сравнению с обычными барабанными котлами. В котле применяется несколько высокоэффективных центробежных сепараторов, обеспечивающих надежную сепарацию пара от воды. Все выносные циклоны соединены с помощью труб с системой горизонтальных коллекторов с целью обеспечения необходимого объема воды для предотвращения значительных колебаний уровня и бросков при неустановивщихся режимах работы котла. В котле применены верхние разделительные коллекторы экранов и котельных пучков, связанные системой нижних перепускных труб с водяными объемами циклонов, с целью снижения водосодержания пароводяной смеси, поступающей по отводящим трубам в паровой объем циклона. Одновременно с этим достигается возможность направления значительного количества циркулирующей воды непосредственно в водяной объем циклона. Это мероприятие, аналогичное применению рециркуляционных труб, при соответствующем развитии опускных труб позволяет значительно повысить скорость входа воды в экранные трубы. В соответствии с указанной схемой проектно-конструкторской конторой треста Центроэнергомонтаж был разработан проект безбарабанного котла с естественной циркуляцией производительностью 7 т/ч на давление 25 ат (рис. 8-9) и несколько таких котлов в 1956 г. были построены и установлены на одном промыщленном предприятии. До настоящего времени все эти котлы находятся в успеш- [c.230]

К наиболее опасным на стальных паровых котлах относят по ж-деиия барабанов. В влснейшая функция барабана - разделение (сепарация) паровой и жидкой фаз с образованием пара нормируемого качества с одновременным удалением продувкой экономически допустимого значения солей и щелочей, вносимых в котел с питательной водой. Запас воды в барабане должен компенсировать неравномерность питания и колебания паросодержания пароводяной смеси в трубных контурах котла. В котлах старых типов особенно малой производительности, водяной объем барабана, допускает [c.174]

Вертикально-водотрубные котлы. В настоящее время котлы этого типа с одним-двумя сварными барабанами, с трубами небольшого диаметра, непосредственно вваль-цованными в барабаны, полностью вытеснили котлы других типов. Значительно меньший относительный водяной объем, отсутствие камер, секций, большого числа лючковых затворов повысили надежность и компактность этих котлов. Кипятильные трубы, как правило, выполняют гнутыми, что придает им эластичность и способствует более свободному тепловому расширению. Прямые трубы сохранились лишь на некоторых старых типах котлов (Гарбе), где они ввальцованы в специальные штампованные плиты барабанов либо закреплены косой ввальцовкон в утолшенную для этого стенку барабана. [c.103]

Старые конструкции котлов имеют иногда большое число — три, пять и более — клепаных барабанов, например котлы системы Стерлинг, Г арбе и др. В задних пучках этих котлов наблюдаются дефекты циркуляции, водяной объем их велик, котлы дороги и громоздки. Верхние их барабаны, соединенные по воде и пару, требуют дополнительного контроля уровня воды иижнпе барабаны являются иногда местами застоя циркуляции и неравномерного разогрева, требуют дополнительных точек продувки и устройств для растопочного разогрева посторонним паром. Удельный паросъем поверхности нагрева, т. е. количество пара, получаемого с 1 является низким. [c.103]

Здесь 1 бар1 Тбар И србар ВОДЯНОЙ объем, удельный вес воды и паросодержание под зеркалом испарения в барабане. Индекс ст относится к соответствующим величинам в водомерном стекле. [c.194]

Если слабообогреваемая подъемная труба введена в водяной объем барабана, она всегда будет заполпена водой, но может попеременно работать как подъемная или как опускная с весьма малыми скоростями при этом периодически затрудняется выход в барабан образующихся в трубе паровых пузырей. Они сливаются, наполняя почти неподвижным паром сечение трубы. Получается так называемый п р о б к о в ы й режим или опрокидывание циркуляции после того как паровая пробка пробьется вверх, вода вновь медленна начинает течь вниз, пока опять не соберется паровая пробка. Вследствие плохой отдачи тепла от нагретой трубы к почти неподвижному пару металл трубы перегревается, на ней могут появиться отдулины и свищи. Резкие изменения температуры металла трубы при попеременном омывании ее водой и паром ведут к возникновению трещин усталостного характера [c.62]

Высота подъемных труб, выведенных в водяной объем барабана или коллектор, определяется как разность отметок их ввода и вывода. Высота подъемных труб, выходящих в паровое пространство барабана, и высота опускных труб отсчитываются от места выхода из нижнего коллектора (или барабана) до уровня воды в барабане высота превышения — от уровня воды в барабане до высшей отметки трубы при наличии нескольких верхних барабанов она отсчитывается от барабана, к которому присоединены опускные трубы коггтура. [c.43]

На фиг. 10-79 представлен внутрибара-баяный циклон конструкции ОРГРЭС. Комическое выполнение нижней части корпуса циклонов позволяет теснее располагать их в торцах барабана. Крышка циклона позволяет лучше использовать паровой объем барабана, направляя соответствующим образом потоки пара из отдельных циклонов. Уровень воды в барабане не должен быть выше середины короба, по которому поступает пароводяная смесь. Тангенциальное направление смеси обеспечивает первичную сепарацию. Движение по циклону с малыми скоростЯ)Ми способствует высокой осушке пара. Для преобразования спирального движения воды в вертикальное и создания спокойного стока ее в водяной объем барабана в нижней части циклона между донышком и корпусом установлены направляющие лопатки. [c.491]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...