Нанесение размеров — Требования при

В перечисленных стандартах определены правила нанесения размеров, условности, используемые при нанесении размеров элементов детали, правила нанесения знаков, а также способы указания предельных отклонений непосредственно у номинальных размеров и в технических требованиях чертежа. [c.154]

Как было сказано выше, при пересмотре ГОСТ 3458—59 особое внимание обращалось на соответствие правил нанесения размеров на чертежах, установленных в Советском Союзе, международным правилам, в первую очередь рекомендациям по стандартизации ИСО Р 129 и СЭВ P 974—67. Но так как эти рекомендации в основном относятся к машиностроительным чертежам, а ГОСТ 2.307—68 является обязательным и для строительных чертежей, он имеет ряд отличий и исключений, необходимых для выполнения последних. Так, например, на машиностроительных чертежах размерные линии всегда заканчиваются стрелками и только в том случае, когда они не умещаются между выносными линиями, допускается вместо стрелок наносить ярко выраженные точки или засечки, а на строительных чертежах во всех случаях допускается взамен стрелок наносить засечки. На строительных чертежах допускается размеры наносить замкнутой цепочкой, повторять отдельные размеры несколько раз. Линейные размеры и предельные отклонения линейных размеров на чертежах указывают в миллиметрах, без обозначения единицы измерения. В том случае, л<огда размеры указывают в других единицах измерения (сантиметрах, метрах и т. д.), соответствующие размерные числа записывают с обозначением единицы измерения или, если на всем чертеже приняты одни единицы измерения, указывают их в технических требованиях. На строительных чертежах в аналогичных случаях допускается не указывать единицы измерения, если они оговорены в соответствующих документах, утвержденных в установленном порядке. Кроме перечисленных, имеется ряд других допущений в части нанесения размеров на строительных чертежах, о которых будет сказано далее. [c.54]

Рассмотрим некоторые требования ГОСТ 2.307—68 к нанесению предельных отклонений размеров, не указанные выше. Многократно повторяющиеся на чертеже предельные отклонения линейных размеров 12-го и менее точных квалитетов допускается не указывать непосредственно после номинальных размеров, а оговаривать общей записью в технических требованиях при условии, что эта запись однозначно определяет величины и направление предельных отклонений. Например неуказанные предельные отклонения размеров отверстий — по Я12, валов — по /г 12. [c.285]

Нанесение размеров, надписей на чертежах выполняется по ГОСТ 2.307—68, ГОСТ 2.316—68 с учетом требований ГОСТ 21.105—79. Пример простановки размеров на планах и на фасадах приведен на рис. 4.1. При вычерчивании планов следует иметь в виду, что толщина наружных стен может быть 510 мм (в 2 кирпича) или 640 мм (в 2,5 кирпича), а внутренние стены имеют размер 380 мм, перегородки — 50—100 мм. [c.113]

Определение углов конусности и уклонов. При нанесении размеров па конических поверхностях необходимо учитывать способ выполнения данной поверхности. В зависимости от требований производства и назначения детали размеры на ее конической поверхности можно задавать отношением или углом наклона образующей конуса (рис. 7, а). [c.165]

Радиус закругления. Метод определения в готовом изделии без инструмента 45, 4G Размеры 40, 46 — Контроль 40—45 — Правила нанесения 51—59 — сл. также Нанесение размеров — Требования при нанесении на рабочий чертеж 50, 51 [c.364]

Чертежи труб (деталей и сборочных единиц), трубопроводов и трубопроводных систем для всех отраслей промышленности должны быть выполнены в соответствии с требованиями ГОСТ 2.411-72 [45]. На рис. 3.29 показаны варианты нанесения размеров на чертеже трубы. При одинаковой разделке концов трубы размеры наносят только на одном конце. [c.75]

Размеры 39, 40 — Контроль 42 - 44 — Правила нанесения 49 — 57 —см. также Нанесение размеров — Требования при нанесении на рабочий чертеж 48, 49 [c.347]

В 9 были рассмотрены основные правила нанесения размеров. При выполнении чертежей необходимо учитывать ряд дополнительных общих положений и требований, касающихся простановки размеров на чертежах машиностроительных деталей, согласно ГОСТ 2.307—68. [c.273]

При вьшолнении чертежей деталей машин необходимо учитывать все ранее изученные правила, условности и указания к их построению и оформлению. Особое внимание при выполнений чертежей должно быть обращено на соблюдение основных требований, предъявляемых к изображениям на чертежах и нанесению размеров, которые были изложены в двух предыдущих параграфах. [c.283]

При нанесении размеров следует руководствоваться требованиями, рекомендациями и допущениями, вытекающими из ГОСТа 2.307—68. [c.187]

При нанесении размеров на строительных чертежах необходимо руководствоваться требованиями, изложенными в ГОСТ 2.307—68 и СН 460—74, изложенными в 9. [c.258]

Ниже изложены основные требования к нанесению размеров с целью исключения типовых ошибок, допускаемых при выполнении проектов. [c.75]

Размеры, не подлежащие выполнению, а указанные для более четкого понятия, называют справочными и на чертеже обозначают знаком , а в технических требованиях записывают Размер для справок . Размеры отверстий наносят на их изображении в разрезе (сечении) вдоль оси. При нанесении размера диаметра перед числом [c.190]

Правила нанесения надписей на чертежах. Надписи и знаки на плоских поверхностях изображают, как правило, полностью независимо от способа их нанесения. Расположение надписи определяется общими требованиями к готовому изделию. Начертание указывают типом и размером шрифта, а при необходимости —линейными и угловыми размерами зон нанесения знаков. При симметричном расположении надписи относительно контура детали (рис. 7.7) размеры [c.131]

ГОСТ 2.308—68 Единая система конструкторской документации. Указание на чертежах предельных отклонений формы и расположения поверхностей устанавливает соответствующие условные знаки и правила нанесения их на рабочих чертежах деталей. Но, учитывая, что выполнение чертел<ей с применением условных обозначений и чтение их требует соответствующей подготовки конструкторов и производственного персонала, а также и то, что при большом количестве размеров и поверхностей условные обозначения затемняют чертеж и не позволяют полностью выразить все требования к изготовлению и контролю, стандарт допускает указывать предельные отклонения формы и расположения поверхностей текстом в технических требованиях. Однако применение условных обозначений предпочтительно, а на чертежах, выполняемых для заграницы, обязательно, так как при этом исключается перевод текста с одного языка на другой. [c.64]

Основное требование, которое необходимо выполнить при восстановлении валов, является обеспечение размеров и шероховатости восстанавливаемых поверхностей, их твердости, сплошности покрытия, прочности сцепления нанесенных слоев с основным металлом, а также симметричности, соосности, радиального и торцового биений обработанных поверхностей, параллельности боковых поверхностей зубьев шлицевых поверхностей и шпоночных пазов оси вала или образующим базовых поверхностей. [c.366]

Линейные размеры. На чертежах линейные размеры указываются в миллиметрах без обозначения единицы измерения. Если на чертеже размеры необходимо указать не в миллиметрах, а в других единицах измерения (сантиметрах, метрах и т. д.), то соответствующие размерные числа записывают с обозначением единицы измерения (см, м) или указывают их в технических требованиях. Применять простые дроби для размерных чисел не допускается, за исключением размеров в дюймах. Размерные числа наносят так, чтобы они хорошо читались, если смотреть на них от основной надписи с наклоном головы налево. На черт. 107, 108 показано нанесение размерных чисел при различных наклонах размерных линий. [c.50]

Для получения теплозащитных покрытий необходимо, таким образом, применять материал с большими размерами частиц. Однако чтобы сохранить необходимую прочность сцепления, при выборе размера частиц нужно идти на компромисс. Поскольку область наиболее применимых размеров частиц чрезвычайно мала, то изменить свойства покрытий, применяя обычные порошки, можно, изменяя скорость подачи материала и тщательно приготовляя порошок, предназначенный для нанесения. В каждом отдельном случае выбор оптимального размера частиц зависит от требований, предъявляемых к покрытию, производительности процесса его нанесения, мощности установки и экономических соображений. [c.67]

Ряд стандартов ЕСКД переработан с учетом требований автоматизированного проектирования стандарты на условные графические обозначения в схемах, например ГОСТ 2.788—74—ГОСТ 2.792—74 стандарты на упрощенные изображения, iianpniviep ГОСТ 2.315—68 (СТ СЭВ 1978—79), ГОСТ 2.420—69, стандарты на упрощенное нанесение размеров отверстий — ГОСТ 2.318—81 (СТ СЭВ 1977—79) и др. Из стандартов ЕСКД, предназначенных для использования при автоматизированном проектировании, следует назвать уже упоминавшийся ГОСТ 2.004—79 н ряд стандартов, относящихся к документации на перфокартах и перфолентах (ГОСТ 2.003—83 ГОСТ 2.031—83 — ГОСТ 2.034—83). [c.33]

Нанесение размеров в зависимости от формы некоторых конструктивных элементов. Так, при нанесении размера радиуса перед размерным числом помещают прописную букву Я. Если требуется указать размер, определяющий положение центра радиуеа дуги окружности, то центр изображают в виде пересечения центровых или выносных линий. При большой величине радиуса центр допускается приближать к дуге, а размерную линию радиуса в этом случае показывают с изломом под углом 90° (рис. 14.40). Если надо показать координаты вершины скругляемого угла, то выносные линии проводят от точки пересечения сторон скругляемого угла (размеры 20 и 50 мм внизу на рис. 14.41). Если не требуется указывать размеры, определяющие положение центра дуги окружности, то размерную линию допускается не доводить до центра и смешать ее относительно центра. При проведении нескольких радиусов из одного центра размерные линии любых двух радиусов не располагают на одной прямой. Размеры радиусов наружных или внутренних скруглений наносят, как показано на рисунке 14.42. Если радиусы скруглений, сгибов и т. п. на всем чертеже одинаковы или какой-либо радиус является преобладающим, то вместо нанесения размеров этих радиусов непосредственно на изображениях рекомендуется в технических требованиях делать запись типа Радиусы скруглений 4 мм , Внутренние радиусы сгибов 6 мм , Неуказанные радиуеы 8 мм и т. п. [c.265]

Аналитическая проверка чертежей сборочных единиц и деталей направлена, в первую очередь, на проверку правильности изображения изделия. Правильность изображения, правильное нанесение размеров, их допустимых отклонений и технических требований в чертежах является основой для качественного изготовления изделия. При аналитической проверке чертен<ей сборочных изделий и деталей проверяется [c.168]

Если не требуется указывать размеры, определяющие положение центра дуги окружности, то размерную линию радиуса допускается не доводить до центра и смещать ее относительно центра (рис. 11.41, б). При проведении нескольких радиусов из одного центра размерные линии любых двух радиусов не располагаются на одной прямой (рис. 11,41, в). Размеры радиу сов наружнььх и внутренних скруглений наносят, как показано на рис. 11.42. Способ нанесения размерных чисел радиусов при различных положениях размерных линий (стрелок) на чертеже определяется наибольшим удобством чтения. Если радиусы скруглений и сгибов на всем чертеже одинаковы или какой-либо радиус является преобладающим, то вместо нанесения размеров этих радиусов непосредственно на изображении рекомендуется в технических требованиях делать запись типа Радиусы скруглений 4 мм , Внутренние радиусы сгибов 10 Л Л1 Неуказанные радиусы 8 мм и т. п. [c.54]

ГОСТ 2.307—68 содержит основные требования и правила нанесения размеров на чертежах. В настоящем параграфе рассматриваются только правила нанесения размеров. По фобно о простановке размеров и нанесении предельных отклонении будет рассмотрено при изучении раздела Рабочие чертежи . [c.34]

Правила нанесения размеров и предельных отклонений на чертежах и других технических документах устанавливает ГОСТ 2.307—68. Величина изображаемого изделия и его элементов определяется размерными числами, нанесенными на чертеже, а требуемая точность при изготовлении определяется указанными на чертеже предельными отклонениями размеров, а также предельными отклонениями формы и расположения поверхностей. Общее количество размеров на чертеже должно быть минимальным, но достаточным для изготовления и контроля изделия. Размеры, не подлежащие выполнению по данному чертежу и указываемые для большего удобства пользования чертежом, называются справочными и в чертеже отмечаются знаком с помещением в технических требованиях aagii n <( Размеры для справок . Если все размеры на чертеже справочные, их не отмечают, а в технических требованиях записывают Размеры для справок . На чертежах не допускается [c.168]

Нанесение размеров цепочкой приводит к суммированию опийок, появляющихся в процессе изготовления детали, что приводит к более жестким требованиям при контроле сум,марных размеров. [c.194]

Перед нанесением размеров следует еще раз внимательно изучить ГОСТ 2.307—68 о нанесении размеров и предельных отклонений на чертежах. Основные правила нанесения размеров и условных знаков даны в 8. Проставляя размеры, следует учитывать требования конструкции, технологию обработки детали и возможность контроля. Поэтому перед простановкой размерГ)в необходимо выбрать поверхности или линии детали, от которых будет производиться обмер детали при ее обработке на станках. Эти поверхности называют базами. Базы могут быть конструкторскими и технологическими. Взаимное положение разных поверхностей детали задается линейными или угловыми размерами. Точки и линии [c.197]

ДЛЯ правильного понимания чертежа и для изготовления по нему детали необходимой точности. Общие правила указания размеров, требования к выбору размеров, к назначению их предельных отклонений приведены в разделе I Основные положения . Из них следует, что общее количество размеров на чертеже должно быть минимальным, но достаточным для изготовления и контроля изделия. Не рекомендуется загромождать чертеж лишними размерами, т. е. такими, которые по данному чертежу не выполняются и не подвергаются контролю. Не допускается повторять размеры одного и того же элемента на разных изображениях, в технических требованиях, основной надписи и в спецификации приводить размеры, которые выполняются по другим чертежам или приведены в других документах. Это правило соответствует основному — не допускать дублированных указании на чертежах, которые могут привести к ошибкам, особенно при внесении в них изменений. В этом случае один или несколько дублированных размеров могут оказаться не исправленными и изготовитель не будет точно знать, какие размеры он должен вьщержать. Если в технических требованиях необходимо дать ссылку на размер, нанесенный на изображении, то этот размер или элемент, к которому он относится, следует обозначить буквой, на которую затем следует ссылаться в технических требованиях (черт. 67). [c.51]

Если методика испытаний (размеры образца, процедура нанесения трещины, регистрация кривой нагрузка—смещение и т.д.) удовлетворяет всем требованиям ASTM Е399, то K —Kq. Испытания при низких температурах проводят аналогично испытаниям при комнатной температуре [11]. [c.15]

Требования к подготовке поверхности под покрытие латексом такие же, как и при подготовке под гуммирование герметиком. Перед нанесением покрытия Полан-М металлическую поверхность покрывают одним-двумя слоями клея 78-БЦС или 88-Н. Для грунтовки бетонной поверхности готовят латексноцементный состав. Его наносят кистью или шпателем и сущат при 20 °С в течение суток. По высохшему слою клея или латексно-цементного состава наносят композицию А или П (промежуточную). Предварительно ее следует перемешать в бочке и профильтровать через один слой технической марли или металлическую сетку с размером ячеек не более 0,5 мм. Вязкость композиции должна составлять 40—60 с по ВЗ-4. Композицию наносят на защищаемую поверхность с помощью краскораспылителя СО-71 или КРУ-1 при давлении воздуха [c.164]

Специальные требования к отливкам вытекают из их функциональных задач и условий эксплуатации. К ним относится обеспечение герметичности в условиях низкого и сверхвысокого вакуума, а также в достаточно широком диапазоне повышенного давления газа или жидкости коррозионной стойкости в агрессивных средах (как жидких, так и газообразных) при комнатной и повышенных (до 300 °С) температурах термостойкости — способности не разрушаться под действием циклических нагрузок, вызванных многократным нагревом и охлаждением износостойкости при трении качением или скольжением со смазкой и без нее стабильности размеров в условиях действия знакопеременного нагружения или повышенных температур декоративности — возможности нанесения на поверхность отливки различных функциональных защитных покрытий для улучшения ее товарного вида и комплекса эксплуатационных свойств (коррозионной стойкости, износостойкости). Реализахщя указанных выше специальных требований к отливкам достигается выбором необходимого состава литейного сплава, оптимального метода литья, механической и термической обработок, а также формированием на поверхности отливки функциональных защитных и декоративных покрытий. [c.378]

Строгание поверхностей моделей или заготовок для них необходимо производить проходным чистовым резцом с пластинкой из стали Р 9. Геометрические параметры резца у = 20°, а = 12°, 1 = 0°, ф = 45° радиус сопряжения режущих кромок при вершине Л = 1,0 мм. Твердость инструмента после термической обработки 58—62 HR . Основные особенности фрезерования и склейки тонкостенных моделей заключаются в следующем. Модель иногда приходится выполнять из нескольких заготовок. Размеры заготовок определяются требованиями обеспечения необходимой их жесткости при изготовлении, возможностями имеющихся металлорежущих станков и размерами режущего инструмента. Заготовки по наружному контуру обрабатываются на фрезерном или строгальном станках. Цилиндрические поверхности заготовок лучше выполнять на больших токарных станках на планшайбе. Заготовки должны в точности повторять наружные контуры модели. Перед фрезерованием внутренних вертикальных ребер заготовки размечаются на торцах, без нанесения рисок на боковых поверхностях. При фрезеровании модель закрепляется в металлической оправке. На вертикальном фрезерном станке производится симметричная черновая выборка материала из объемов между вертикальными элементами (см. рис. 3) с оставлением припуска 1,5—2 мм с каждой стороны элемента. Чистовая обработка стенок должна выполняться поочередно с одной и другой сторон элемента с установкой в выбранные объемы размерных вкладышей. Для сохранения плоской формы обрабатываемых стенок используются винтовые пары с прокладками при этом максимальные отклонения от плоскости элементов на длине 100 мм не превышают 0,1—0,15 мм и по толщине — +0,05 жм (при толщинах стенок б = 1—3 мм). Пересекающиеся стенки в результате выборки внутренних объемов материала имеют радиусы сопряжений 6—7 мм точная подгонка мест сопряжений, а также вырезы и отверстия в вертикальных стенках выполняются с помощью технической бормашины (или слесарной машины Гном ) с прямыми и угловыми наконечниками и фрезами специальной требуемой формы. Склеиваются заготовки и части модели (высота модели Н достигает 200—400 мм) с помощью дихлорэтано-вого клея [2]. Перед склейкой склеиваемые части своими поверхностями погружаются на 8—10 мин в ванну с чистым дихлорэтаном. Происходит размягчение поверхностной пленки на толщину 0,1 мм. Далее на поверхность наносится кистью тонкий слой клея (5% органического стекла в дихлорэтане) и склеиваемые поверхности соединяются производится при-грузка склеиваемых частей для создания в клеевом шве давлений порядка 0,5 кПсм . Для выхода паров дихлорэтана из внутренних замкнутых полостей модели в ее стенках и в нагрузочных штампах делаются одиночные отверстия диаметром 5 мм. Для уменьшения скорости испарения дихлорэтана, что может приводить к образованию пузырьков и иепроклей-кам, наружный контур шва заклеивается клейкой лентой. Нагрузка [c.65]

Основное требование к образцу — соответствие его размеров размерам камеры образцов, чтобы его можно было передвигать по всем трем осям, вращать и наклонять по отношению к электронному зонду. Такое перемещение обес-нечивает обследование всех поверхностей образца, кроме той, которой он приклеен специальным токопроводящим клеем к предметному столику. После нанесения клея на образец его необходимо тщательно высушить. В непросохшем клее в вакууме образуются пузырьки, что загрязняет образец и колонну микроскопа. При исследовании изломов или шлифов кружных деталей последние приходится разрезать на части. При этом необходимо предохранить поверхности изломов от загрязнения, окисления и механических повреждений. [c.67]

Уточнены технические требования к способам нанесения и ориентации инициирующих надрезов. Размерь) надреза при механической обработке и размеры усталостной трещиньь после приложения к образцу циклической нагрузки приведены на рис. 24. Для образцов типа 1 рекомендуется применять надрезы вариантов 1а, 2а, 3, для образцов типов 3 и 4 — вариантов 16 и 26 (см. рис. 24). Инициирующий надрез для образца типа 2 изготовляют на токарном станке с последующей шлифовкой. Допускается для уменьшения нагрузки и времени, необходимых для зарождения трещины, применять лазерную, электронно-лучевую и другие способы обработки вершины надреза при условии, что область нарушения состояния исходного материала у вершины надреза будет меньше длины созданной исходной усталостной трещины. [c.87]

Не допускается повторять размеры одного и того же эле-, мента на разных изображениях, в технических требованиях, основной надписи и спецификации, за исключением справочных размеров, переносимых с чертежей изделий-заготдвок, и справочных размеров элементов из проката. При необходимости дать ссылку в технических требованиях на размер, нанесенный на изображении, его обозначают буквой, а в записи ссылаются на это буквенное обозначение размера. [c.281]

При изоляции корпуса судна асбодревесными плитами проверяются а) соответствие выполнений копструкции изоляции чертежам б) фактическая толщина изоляции в) соответствие размеров брусков обрешетника и установки обрешетника требованиям чертежей (при изоляции с декоративной зашивкой) г) нанесение пароизоляционного покрытия на поверхность плит д) оклейка в цехе предварительно заготовленных плит тканью е) качество выполненной изоляции и ее внешней отделки. [c.410]

Точность измерения размеров на проекторе по чертежам-шабло нам во многом зависит от качества самих шаблонов. Шаблоны дол жны быть устойчивыми во времени, т. е. сохранять форму и размерь в течение длительного времени при хранении и при эксплуатации — не деформироваться, не терять четкость и точность. Этим требовани ям не отвечают шаблоны, изготовляемые из плотной чертежной бу маги или на витринном стекле. Бумажный шаблон после использо вания его в течение 4—6 месяцев деформируется и теряет требуемую точность. Восстановление линий и размеров такого шаблона повторным вычерчиванием ведет к безусловному ухудшению его качества, так как нанесение линий на бывшей в употреблении бумаге повторно не дает четкости и точности линии, а нередко порождает и большие ошибки. Шаблоны, изготовляемые на витринном стекле толщиною 8- -10 мм, хотя и обладают высокими качествами — не подвержены влиянию атмосферы, не деформируются и сохраняют точные размеры, но дороги и часто бьются при неосторожном обращении или хранении. Поэтому один из оптико-механических заводов в настоящее время изготовляет чертежи-шаблоны для измерения (контроля) на теневом проекторе из дуралюмина толщиной 3—4 мм или фанеры толщиной 8— 10 мм. [c.278]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...