Хонингование — Скорость окружная

Смазка при вырубке 247 Хонингование — Скорость окружная [c.948]

Хонингование — Скорость окружная 494 [c.949]

Хонингование—Скорость окружная 494 Латунь кремнистая — Литье в оболочковые формы — Чистота поверхности — Классы 161 [c.962]

Чугун — Хонингование — Скорости окружные 494 [c.986]

Производительность процесса хонингования зависит от окружной скорости Vo доводочной головки, скорости ее возвратно-поступательного движения Ven, а также соотношения этих скоростей. Увеличение скоростей i o и Ven при сохранении постоянного их отношения повышает производительность по съему металла, не оказывая при этом влияния на шероховатость, создаваемую самими брусками. [c.269]

Величины окружной скорости при хонинговании абразивными брусками [c.670]

Исследование хонингования чугунных гильз, выполненное в лаборатории, ставило своей целью выяснить влияние характеристик брусков и режимов резания на эффективность процесса хонингования. Производительность Q зависит от окружной скорости Vo, от скорости возвратнопоступательного движения Ve.n, удельного давления р, зернистости 2, пористости /г и др. [c.372]

Оптимальный режим обработки при хонинговании следующий окружная скорость доводочной головки 30...60 м/мин, скорость доводочной головки 30...60 м/мин, скорость возвратно-поступательного движения 10... [c.257]

Окружная скорость в м/мин при алмазном хонинговании [c.505]

Режим хонингования применяется следующий при обработке стали окружная скорость хона 45—60 м мин, а скорость поступательного перемещения 12 м/мин при обработке чугуна и бронзы— соответственно 60—75 м мин и 15—20 м мин. [c.599]

Примерный режим хонингования окружная скорость хонинго-вальной головки 60...80 м/мин возвратно-поступательная скорость [c.178]

При обработке стали окружная скорость хона 45—60 м/мин-, скорость осевого перемещения 12 м/мин-, припуск под хонингование 0,01—0,04 мм точность обработанного отверстия до [c.348]

При обработке широкой номенклатуры материалов (закаленная сталь, чугун, бронза, алюминиевые сплавы) рекомендуются следующие условия обработки давление брусков 0,5—0,6 МПа, окружная скорость вращения головки 0,5—0,58 м/с, скорость возвратно-поступательного движения 0,2—0,25 м/с, характеристика эластичных брусков A M 20/14, A M 80/63, характеристика полу-эластичных брусков A M 20/14, A M 28/20, продолжительность хонингования — 30 с. [c.31]

На операциях предварительного хонингования указанных деталей из незакаленного чугуна рекомендуется применять бруски АСР 200/160 100% М1 (или M I, МП1). При хонинговании закаленных чугунов лучшие результаты наблюдаются при использовании связок МП4 или МП5. Режимы хонингования на операции предварительного хонингования следующие окружная скорость вращения хонинговальной головки 0,50—0,53 м/с, скорость возвратно-поступательного движения 0,20—0,25 м/с и давление брусков 0,6— 0,8 МПа. Шероховатость обработанной поверхности составляет Ra= lO-i-5 мкм. [c.31]

При выборе зернистости, связки и концентрации алмазоносного слоя брусков, а также величины окружной скорости, давления брусков и состава СОЖ для обработки методом плоского хонингования различных материалов могут быть использованы известные рекомендации по хонингованию отверстий [10, 18, 27]. [c.63]

Окружную скорость и скорость возвратно-поступательного движения хонинговальной головки следует выбирать в зависимости от требуемой производительности, качества и экономичности обработки. При предварительном хонинговании, когда не требуется высокая чистота обработки, но желательна более высокая производительность, рекомендуется работать с возможно более высокими скоростями возвратно-поступательного движения головки. Наибольшее значение [c.99]

Исходя из характера влияния окружной скорости на основные показатели процесса хонингования, обработку следует вести с повышенной окружной скоростью как на операциях предварительного, так я окончательного хонингования. Наибольшее значение скорости может ограничиваться вследствие интенсивного износа и засаливания брусков, вибраций шпинделя и снижения получаемой при обработке точности размеров и формы обрабатываемых отверстий (чистовое хонингование), нагрева детали и возможностями станка. [c.100]

Хонингование следует начинать при пониженном удельном давлении и затем постепенно его увеличивать. Если при этом возникает чрезмерный износ брусков, то их заменяют на более твердые. Нормальный ИЗНОС абразивных брусков по высоте должен находиться в пределах от 0,2 до 2 мм/ч. Если при выборе более твердых брусков износ будет меньше указанного предела, то следует увеличить удельное давление. Твердость и удельное давление брусков последовательно увеличивают до тех пор, пока не будет достигнута желаемая производительность процесса или не появятся признаки засаливания брусков. Однако при этом следует учитывать нагрев обрабатываемой детали. При изменении окружной скорости (соответственно изменяется число оборотов головки) или характеристики брусков процесс отладки операции необходимо повторить в указанной выше последовательности. [c.153]

Величина припуска на хонингование зависит от вида и точности предыдущей обработки, диаметра отверстия и материала. Практически величину припуска принимают для обработки стали в пределах от 0,01 до 0,08 мм, а для чугуна — от 0,02 до 0,2 мм. С целью получения качественной поверхности обрабатываемого отверстия, окружную скорость головки принимают в 3—4 раза больше скорости возвратно-поступательного движения, при этом скрещивающиеся штриховые линии образуют угол а = = 30 4-60°. Окружную скорость головки берут в пределах 0,3—0,8 м/с, а скорость возвратно-поступательного движения 0,1—0,3 м/с, причем большие значения относятся к обработке более твердых металлов. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости применяют керосин с добавлением 10—20% веретенного масла. [c.210]

Окончательное хонингование целесообразно выполнять эластичными брусками с алмазами АСО или АСР зернистостью 63/50 или 80/63 и 50%-ной концентрацией. В качестве связки рекомендуются Р9, Р11 или Р11Т. Окружную скорость вращения хонинговальной головки рекомендуется увеличивать на 20—25% по отношению к операции предварительного хонингования, а скорость возвратнопоступательного движения и величину давления брусков — уменьшать на 40—60%. В качестве СОЖ можно применять керосин или керосино-масляные смеси. Шероховатость обработанной поверхности после окончательного хонингования Ra = 0,25 мкм [29]. [c.32]

Обработку на операции окончательного хонингования сталей рекомендуется производить брусками АСО 80/63 Р11 50% или A M 40/28 Р11 50%. Эти бруски способствуют формированию микрорельефа с высокой несущей поверхностью (до 70%) и микровпадинами, улучшающими смазку скользящих пар с шереховато-стью 7 a = 0,25-f-0,20 мкм [29]. Так же как и при обработке чугунов, на операциях окончательного хонингования рекомендуется увеличивать окружную скорость хонинговальной головки на 20—25%) и уменьшать скорости возвратно-поступательного движения и давления брусков на 30—40%. [c.32]

И МС15. При чистовом хонинговании хорошие результаты получены при использовании алмазных брусков на вулканитовой связке типа Р9/Р11. На производительность процесса хонингования существенно влияет окружная скорость скорость возвратно-поступательного движения инструмента Ув п и их соотношение. Рекомендуется назначать при черновом хонинговании глубоких отверстий в закаленных сталях 30—50, а при чистовом — 50—60 м/мин. Скорость возвратно-поступательного движения устанавливается максимально возможная с некоторым изменением ее при многопроходном хонинговании. [c.263]

При хонинговании снимается припуск, равный 0,01—0,03 мм, и обеспечивается точность изготовления отверстия по 1-му классу, а шероховатость поверхности — по 8—9-му классам. Хонингование ведется алмазными брусками или брусками, изготовленными из зеленого карбида кремния на керамической связке (зернистость равна 320, твердость 90—100), при скорости возвратно-поступательного движения хона, равной 6—7 м1мин, и окружной скорости хона 32—35 м/мин. Станки имеют приборы активного контроля. [c.431]

При исследовании хонингования гильз двигателя, -изготовляемых из закаленного чугуна и имеющих твердость HR 40—47, установлено, что износ брусков на связке Ml с омедненными алмазными зернами примерно в 1,5 раза меньше, а производительность на 10— 20% ниже, чем брусков с неметаллизированными зернами. При этом бруски из синтетических металлизированных алмазов АСВ 25 Ml/ u на 40% производительнее брусков А25 такой же характеристики из природных алмазов. Объясняется это более высокой хрупкостью (самозатачиваемостью) синтетических алмазов расход их оказался в 2,5 раза больше, чем природных. Алмазное хонингование позволило получать шероховатость = 0,14 мкм (0,26 мкм при абразивной доводке), при этом исходная шероховатость после растачивания соответствовала 5-му классу. Для чернового хонингования рекомендуются бруски А25 Ml, для чистового — АСВМ1 и для окончательного — A M 28М1, во всех случаях с металлизированными зернами. Оптимальным является режим, соответствующий окружной скорости брусков 60—70 м/мин, при черновой операции скорость возвратнопоступательного движения 16 м/мин и давление на бруски 15 кгс/см при чистовой соответственно 16 м/мин и 10 кгс/см и при окончательной— 12 м/мин и 4 кгс/см [761. [c.72]

Хонингование азотированных гильз из ст ли 38ХМЮА производилось брусками АСП32М1 — 100% с толщиной алмазоносного слоя 2 мм. Окружная скорость головки принималась равной 200 м/мин, скорость возвратно-поступательного движения 12 м/мин (она ограничивалась разбрызгиванием электролита). Увеличение окружной скорости с 100 до 200 м/мин увеличивало съем в 2 раза. Оптимальным является давление, равное 2 кгс/см при давлении 1,15 кгс/см не полностью удалялась анодная пленка, а при давлении выше [c.87]

Рекомендуется при хонинговании чугуна HR 45 окружная скорость Vo = 50- 60 mImuh, скорость возвратно-поступательного движения Vg.n = 12- 15 mImuh. Удельное радиальное давление разжима брусков р = 5 7 кПсм . [c.373]

Основными параметрами процесса хонинговання являются 1) соотношение между окружной скоростью и скоростью возвратно-поступательного движения головки 2) окружная скорость хонинговальной головки [c.346]

Режимы обработки. Установление режима обработки сводится к подбору окружной скорости (vep), числа двойных ходов осциллирующего движения (Vkoji) и давления брусков. Подобно хонингованию, на процесс резания при суперфинише сильное влияние оказывает отношение [c.653]

Окружная скорость головки при обработке чугуна 60— 75 mImuh, стали 45—60 м1,мин. Скорость возвратно-поступательного движения при обработке чугуна 15—25 м1мин, стали 8— 12 MjMUH. При хонинговании обязательно обильное охлаждение, обычно керосином. Жидкость смывает снятые частицы металла и охлаждает деталь и инструмент. Припуск под хонингование для отверстий диаметром 30—500 мм в чугунных деталях 0,02—0,2 мм на диаметр, в стальных 0,01—0,07 мм. [c.145]

СТОЛ. Головка хона заправляется в обрабатываемое отверстие, получает вращение и возвратно-поступательное движение. Для обработки чугуна окружная скорость головки выбирается в пределах 60- 75 mImuh, для стали 45- 60 м1мин число двойных ходов хона должно составлять 0,25- -0,5 числа оборотов, так как практикой установлено, что именно при этих соотношениях получается наилучшее перекрещивание рисок и наиболее высокая чистота поверхности. Бруски из карбида кремния для предварительного хонингования применяются с зернистостью 80-ь 180, а для окончательного 300 500. При работе необходимо обильное охлаждение смесью керосина с 10% веретенного масла. Охлаждающая жидкость смывает снятые частицы металла и производит охлаждение. При шлифовании на хонинговгйие оставляется припуск тем меньший, чем большая требуется чистота. Для отверстий диаметром 30- 500 мм на деталях из ч угуна оставляется припуск 0,02-f-0,2 mMj а на остальных 0,01 0,6 мм. [c.123]

Обработка хонингованием (на эту обработку оставляют припуск 0,05—0,08 мм) производится абразивными брусками 1, приклеенными к колодкам 2. Колодки с брусками настраивают на размер при помощи конусов 5 я 8, к которым колодки прижимаются спиральными пружинами 6 и 7. Монтаж хона выполнен на корпусе<3. Поворотом штурвала вводят головку в отверстие цилиндра отрегулировав ее по диаметру цилиндра, сообщают головке вращение и начинают ею работать, перемещая вперед и назад. Окружная скорость головки при обработке стальных цилиндров 40—60 mImuh, скорость продольного хода 10— 2mJmuh. Смазочно-охлаждающая жидкость — водно-мыльная эмульсия или керосин. [c.255]

Достижение оптимальных результатов хонингования зависит от правильного назначения скорости продольного хода Ven, окружной скорости Vo, их соотношения, характеристики хонинг-брусков (твердости, связки, зернистости, усилия прижатия брусков), охлаждающе-смазывающей жидкости. [c.268]

Предварительное (черновое) хонингование ведут брусками КЗЮ СТЩ или алмазными брусками АС6М1 100%-ной концентрации с содержанием алмазов в бруске 3,5 карата при режиме окружная скорость 60—80 м/мин, возвратно-поступательная скорость 15— 25 м/мин, давление на бруски 0,5—1,0 МПа, смазочноохлаждающая жидкость (СОЖ) керосин, припуск на хонингование 0,050 мм. [c.254]

Предварительное (черновое) хонингование ведут брусками БХ-бС-100СТ1К или алмазными брусками АС6-100-М1 при режиме окружная скорость 60... 80 м/мин, возвратно-поступательная скорость 15. .. 25 м/мин, давление на бруски 0,5. .. 1,0 МПа, смазочно-охлаждаю-щая жидкость (СОЖ) — керосин, припуск на хонингование 0,05 мм. В последнее время получило распространение алмазное плосковершинное хонингование (АПХ), которое выполняется алмазными брусками АСК 250/200 100 М1 на режимах подача 15 м/мин, скорость резания 30 м/мин, удельное давление брусков 0,8 МПа, СОЖ — керосин. [c.181]

При различных отношениях скорости возвратно-посту нательного движения к окружной скорости инструмент угол наклона винтовой линии может быть различным Практикой установлено, что при уменьшении скорости осевого движения (продольной подачи), т. е. при уменьшении угла подъема линии, поверхность получается более чистой. Угол подъема принимается обычно в пределах 15—30°. Давление брусков при предварительном хонин говании обычно устанавливается до 15 кПсм , а при окончательном — 0,5—2 кПсм . Хонингование производится с охлаждением. При обработке деталей из чугуна для охлаждения применяют керосин, из стали — керосин с примесью парафина, из бронзы — воду или всухую. При хонинговании в качестве базы используется сама обрабатываемая поверхность, относительно которой само-устанавливается хонинговальная головка. [c.181]

Окружная скорость при хонинговании для чугуна 60—75 л/лия, скорость поступательно-возвратного движения 15—23 м1мин. [c.549]

Для предварительного хонингования рекомендуются бруски синтетических алмазов А10МХ50, а для окончательного — бруски БХ-100Х 11 X 9К38БС. Обработку ведут на-.режимах окружная частота вращения головки 280 мин , а скорость возвратно-посту-пательного движения — 90 двойных ходов в минуту. Г ипуск на предварительное хонингование устанавливают не более 0,08 мм, а на окончательное 0,04 мм. [c.152]

При плосковершинном хонинговании сталей (закаленных, азотированных) операцию предварительной обработки можно проводить брусками с алмазами АСК или АСПК зернистостью 200/160, 250/200 или 315/250 с концентрацией 100% на связке М1. Окружная скорость вращения хонинговальной головки составляет 0,5 м/с, скорость возвратно-поступательного движения 0,25 м/с и давление брусков — 0,8 МПа. В качестве СОЖ используют керосин. В результате на обработанной поверхности образуются риски глубиной 10—13 мкм [29]. [c.32]

Режим обработки при хонинговании включает совокупность отдельных параметров, основными из которых являются окружная скорость вращения хонинговальной головки, скорость возвратно-посту-пательного движения головки, соотношение между ними, радиальная подача брусков и состав смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). Скорости движения в м1мин хонинговальной головки определяют по следующим формулам [c.95]

Выбирая скорости движения хонинговальной головки, необходимо учитывать и их отношение, определяемое величиной Я,. Оно оказывает существенное влияние на процесс стружкообразования, износ я самозатачиваемость брусков, образование шероховатости и производительность хонингования. С увеличением % условия образования и отвода стружки ухудшаются, в результате чего могут засаливаться бруски. Наилучшие условия для дробления и отвода стружки из зоны резааия создаются при Л=1. Однако, учитывая, что скорость возвратно-поступательного движения ограничивается условиями плавной работы станка, часто принимают Я>1. При обработке чугуна и других хрупких материалов в этом случае образуется мелкая рассыпчатая стружка, которая легко удаляется из зоны резания. На операциях чистового хонингования при съеме малых припусков и высоких требованиях к шероховатости поверхности, путем снижения скорости возвратно-поступательного движения и сохранения неизменной окружной скорости, также следует величину X увеличивать. Изменяя величину Я,, можно в определенных пределах корректировать ход процесса хонингования. Например, при излишнем износе брусков, увеличивая %, можно его снизить. При обработке более твердых металлов, уменьшая эту величину, можно усилить процесс самозатачивания брусков, снизить затупление и поддержать их режущую способность. [c.100]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...