Чугун — Хонингование — Скорости окружные

Чугун — Хонингование — Скорости окружные 494 [c.986]

Исследование хонингования чугунных гильз, выполненное в лаборатории, ставило своей целью выяснить влияние характеристик брусков и режимов резания на эффективность процесса хонингования. Производительность Q зависит от окружной скорости Vo, от скорости возвратнопоступательного движения Ve.n, удельного давления р, зернистости 2, пористости /г и др. [c.372]

Режим хонингования применяется следующий при обработке стали окружная скорость хона 45—60 м мин, а скорость поступательного перемещения 12 м/мин при обработке чугуна и бронзы— соответственно 60—75 м мин и 15—20 м мин. [c.599]

При обработке широкой номенклатуры материалов (закаленная сталь, чугун, бронза, алюминиевые сплавы) рекомендуются следующие условия обработки давление брусков 0,5—0,6 МПа, окружная скорость вращения головки 0,5—0,58 м/с, скорость возвратно-поступательного движения 0,2—0,25 м/с, характеристика эластичных брусков A M 20/14, A M 80/63, характеристика полу-эластичных брусков A M 20/14, A M 28/20, продолжительность хонингования — 30 с. [c.31]

На операциях предварительного хонингования указанных деталей из незакаленного чугуна рекомендуется применять бруски АСР 200/160 100% М1 (или M I, МП1). При хонинговании закаленных чугунов лучшие результаты наблюдаются при использовании связок МП4 или МП5. Режимы хонингования на операции предварительного хонингования следующие окружная скорость вращения хонинговальной головки 0,50—0,53 м/с, скорость возвратно-поступательного движения 0,20—0,25 м/с и давление брусков 0,6— 0,8 МПа. Шероховатость обработанной поверхности составляет Ra= lO-i-5 мкм. [c.31]

Величина припуска на хонингование зависит от вида и точности предыдущей обработки, диаметра отверстия и материала. Практически величину припуска принимают для обработки стали в пределах от 0,01 до 0,08 мм, а для чугуна — от 0,02 до 0,2 мм. С целью получения качественной поверхности обрабатываемого отверстия, окружную скорость головки принимают в 3—4 раза больше скорости возвратно-поступательного движения, при этом скрещивающиеся штриховые линии образуют угол а = = 30 4-60°. Окружную скорость головки берут в пределах 0,3—0,8 м/с, а скорость возвратно-поступательного движения 0,1—0,3 м/с, причем большие значения относятся к обработке более твердых металлов. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости применяют керосин с добавлением 10—20% веретенного масла. [c.210]

Обработку на операции окончательного хонингования сталей рекомендуется производить брусками АСО 80/63 Р11 50% или A M 40/28 Р11 50%. Эти бруски способствуют формированию микрорельефа с высокой несущей поверхностью (до 70%) и микровпадинами, улучшающими смазку скользящих пар с шереховато-стью 7 a = 0,25-f-0,20 мкм [29]. Так же как и при обработке чугунов, на операциях окончательного хонингования рекомендуется увеличивать окружную скорость хонинговальной головки на 20—25%) и уменьшать скорости возвратно-поступательного движения и давления брусков на 30—40%. [c.32]

Окружная скорость при хонинговании для чугуна 60—75 м1мин, скорость поступательно-возвратного движения 15—23 м/мин. [c.549]

При исследовании хонингования гильз двигателя, -изготовляемых из закаленного чугуна и имеющих твердость HR 40—47, установлено, что износ брусков на связке Ml с омедненными алмазными зернами примерно в 1,5 раза меньше, а производительность на 10— 20% ниже, чем брусков с неметаллизированными зернами. При этом бруски из синтетических металлизированных алмазов АСВ 25 Ml/ u на 40% производительнее брусков А25 такой же характеристики из природных алмазов. Объясняется это более высокой хрупкостью (самозатачиваемостью) синтетических алмазов расход их оказался в 2,5 раза больше, чем природных. Алмазное хонингование позволило получать шероховатость = 0,14 мкм (0,26 мкм при абразивной доводке), при этом исходная шероховатость после растачивания соответствовала 5-му классу. Для чернового хонингования рекомендуются бруски А25 Ml, для чистового — АСВМ1 и для окончательного — A M 28М1, во всех случаях с металлизированными зернами. Оптимальным является режим, соответствующий окружной скорости брусков 60—70 м/мин, при черновой операции скорость возвратнопоступательного движения 16 м/мин и давление на бруски 15 кгс/см при чистовой соответственно 16 м/мин и 10 кгс/см и при окончательной— 12 м/мин и 4 кгс/см [761. [c.72]

Рекомендуется при хонинговании чугуна HR 45 окружная скорость Vo = 50- 60 mImuh, скорость возвратно-поступательного движения Vg.n = 12- 15 mImuh. Удельное радиальное давление разжима брусков р = 5 7 кПсм . [c.373]

Окружная скорость головки при обработке чугуна 60— 75 mImuh, стали 45—60 м1,мин. Скорость возвратно-поступательного движения при обработке чугуна 15—25 м1мин, стали 8— 12 MjMUH. При хонинговании обязательно обильное охлаждение, обычно керосином. Жидкость смывает снятые частицы металла и охлаждает деталь и инструмент. Припуск под хонингование для отверстий диаметром 30—500 мм в чугунных деталях 0,02—0,2 мм на диаметр, в стальных 0,01—0,07 мм. [c.145]

СТОЛ. Головка хона заправляется в обрабатываемое отверстие, получает вращение и возвратно-поступательное движение. Для обработки чугуна окружная скорость головки выбирается в пределах 60- 75 mImuh, для стали 45- 60 м1мин число двойных ходов хона должно составлять 0,25- -0,5 числа оборотов, так как практикой установлено, что именно при этих соотношениях получается наилучшее перекрещивание рисок и наиболее высокая чистота поверхности. Бруски из карбида кремния для предварительного хонингования применяются с зернистостью 80-ь 180, а для окончательного 300 500. При работе необходимо обильное охлаждение смесью керосина с 10% веретенного масла. Охлаждающая жидкость смывает снятые частицы металла и производит охлаждение. При шлифовании на хонинговгйие оставляется припуск тем меньший, чем большая требуется чистота. Для отверстий диаметром 30- 500 мм на деталях из ч угуна оставляется припуск 0,02-f-0,2 mMj а на остальных 0,01 0,6 мм. [c.123]

При различных отношениях скорости возвратно-посту нательного движения к окружной скорости инструмент угол наклона винтовой линии может быть различным Практикой установлено, что при уменьшении скорости осевого движения (продольной подачи), т. е. при уменьшении угла подъема линии, поверхность получается более чистой. Угол подъема принимается обычно в пределах 15—30°. Давление брусков при предварительном хонин говании обычно устанавливается до 15 кПсм , а при окончательном — 0,5—2 кПсм . Хонингование производится с охлаждением. При обработке деталей из чугуна для охлаждения применяют керосин, из стали — керосин с примесью парафина, из бронзы — воду или всухую. При хонинговании в качестве базы используется сама обрабатываемая поверхность, относительно которой само-устанавливается хонинговальная головка. [c.181]

Выбирая скорости движения хонинговальной головки, необходимо учитывать и их отношение, определяемое величиной Я,. Оно оказывает существенное влияние на процесс стружкообразования, износ я самозатачиваемость брусков, образование шероховатости и производительность хонингования. С увеличением % условия образования и отвода стружки ухудшаются, в результате чего могут засаливаться бруски. Наилучшие условия для дробления и отвода стружки из зоны резааия создаются при Л=1. Однако, учитывая, что скорость возвратно-поступательного движения ограничивается условиями плавной работы станка, часто принимают Я>1. При обработке чугуна и других хрупких материалов в этом случае образуется мелкая рассыпчатая стружка, которая легко удаляется из зоны резания. На операциях чистового хонингования при съеме малых припусков и высоких требованиях к шероховатости поверхности, путем снижения скорости возвратно-поступательного движения и сохранения неизменной окружной скорости, также следует величину X увеличивать. Изменяя величину Я,, можно в определенных пределах корректировать ход процесса хонингования. Например, при излишнем износе брусков, увеличивая %, можно его снизить. При обработке более твердых металлов, уменьшая эту величину, можно усилить процесс самозатачивания брусков, снизить затупление и поддержать их режущую способность. [c.100]

Припуски, оставляемые под хонингование, зависят от диаметра обрабатываемого отверстия, материала и вида предшествующей обработки. Для отверстий диаметром до 125 мм припуск в деталях из чугуна составляет 0,02...0,1 мм, а в деталях из стали 0,01...0,04 мм. Припуски для деталей из серого чугуна, оставляемые в зависимости от предшествующей обработки, составляют по,-сле растачивания 0,05...0,08 мм, после развертывания 0,02...0,04 мм, после шлифования 0,02 мм. При обработке заготовок из чугуна окружная скорость относительного движения хона равна 60...75 м/мин, скорость возвратно-поступаггельного перемещения 15...20 м/мин при обработке заготовок из стали окружная скорость 45...60 м/мин, скорость возвратно- [c.786]

Хонингование—обработка внутренних цилиндрических поверхностей мелкозернистыми абразивными или алмазными брусками, смонтированными на специальной головке — хоне 2 (рис. 223, а). Хон имеет вращательное и возвратно-поступательное движение. Окружная скорость хона Юо — 20-ь75 м/мин, возвратно-поступательная скорость Ve = 5-ь20 м1мин — в зависимости от материала детали 1. Припуск Я на диаметр О отверстия равен 0,02—0,2 мм. Бруски за один ход снимают слой металла толщиной в 0,3—0,5 мк, доводя точность размера до 2—1 класса и чистоту — до 10—12 класса. Для обработки стальных деталей применяют алмазные или абразивные (ЭБ) бруски, для чугунных — алмазные или КЗ, связка бакелитовая, зернистость № 6—4 для предварительного и М28—М20 для окончательного хонингования. [c.369]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...