Хонингование Режимы

Высокая теплопроводность алмаза и металлической связки благоприятно сказываются на температурном режиме обработки. На-, пример, при алмазном хонинговании деталей из легированных сталей температура в зоне резания не превышает 50—70° С. Температурные деформации гильз цилиндров по этой же причине уменьшаются в несколько раз. С малым нагревом, очевидно, связано наблюдаемое часто при алмазной обработке упрочнение поверхностного слоя. Напряжения сжатия, равные 70—80 кгс/мм , фиксируются на глубине 10—20 мкм, при этом степень упрочнения, оцениваемая приростом твердости, колеблется от 30 до 60%. Широкое применение получает алмазное выглаживание (см. стр. 128) для материалов любой твердости, используемое не только для доводки, но и для упрочнения деталей малой жесткости. [c.69]

Режимы обработки при хонинговании и суперфинишировании приведены в табл. 43—47. [c.670]

Режимы хонингования алмазными брусками [c.671]

Длительность тепловых импульсов практически мгновенна. Средняя температура детали при интенсивных режимах хонингования может достичь 200° С. [c.354]

Исследование хонингования чугунных гильз, выполненное в лаборатории, ставило своей целью выяснить влияние характеристик брусков и режимов резания на эффективность процесса хонингования. Производительность Q зависит от окружной скорости Vo, от скорости возвратнопоступательного движения Ve.n, удельного давления р, зернистости 2, пористости /г и др. [c.372]

Режимы резания при хонинговании [c.44]

Режимы хонингования. На производительность резания и чистоту хонингованной поверхности влияет отношение скоростей вращения (Vep) и возвратно-поступательного движения (Vn) брусков [c.646]

Пропорциональное повышение v p и v увеличивает производительность резания, при этом чистота поверхности мало изменяется. Обычно ограничивающим фактором повышения режимов хонингования является скорость возвратно-поступательного движения, так как с увеличением числа двойных ходов возрастают инерционные усилия, особенно при малой длине хода на обработке коротких деталей. [c.646]

Холодильники для литейных форм 29 Хонинговальные станки 580 Хонингование — Припуски — Размеры 581 — Режимы обработки 581 [c.466]

Детали, покрытые точечным хромом и работающие в паре с деталями, имеющими сравнительно мягкий материал (чугун, бронза и т. д.), следует подвергать хонингованию и суперфинишированию. Режимы обработки и абразивные материалы можно применять обычные, но зернистость абразива должна быть не менее 320. [c.86]

Режимы обработки хонингованием [c.218]

Режимы хонингования начинаются с выбора скорости возвратно-поступательного движения головки. Большинство моделей станков допускают хонингование со скоростью продольной подачи Уцр = 12 -г 20 м/мин. Для уменьшения инерциальных нагрузок при хонинговании коротких деталей применяют меньшие скорости поступательного перемещения. Для выбора числа двойных ходов головки в минуту можно принимать следующие скорости поступательного движения в зависимости от требуемой длины хода 18—20 [c.435]

Припуски на хонингование и рекомендуемые режимы резания приведены в табл. 14 и 15. [c.160]

V = 19 в Я /к. 3. = 117 а в течение первых 30 сек в 6 раз выше, чем после шлифования по режиму с 1,с,я. = 5 а с обеспечением исходной погрешности формы отверстия. Поэтому возможен широкий выбор различных режимов шлифования и хонингования при назначении технологического процесса обработки блоков. [c.458]

Новые хонинговальные бруски определенное время прирабатывают на бракованных гильзах. Для ускорения процесса приработки применяют абразивный порошок, смешанный с солидолом. Зернистость порошка должна быть на 1—2 номера больше зернистости брусков. Приработку производят на рабочих режимах хонингования, но без подачи СОЖ и прекращают, когда площадь контакта брусков с обрабатываемой поверхностью достигнет 65- 75 %. [c.337]

Режимы хонингования гильз цилиндров [c.338]

Режимы обработки и параметры качества обработанной поверхности после хонингования приведены в табл. 7. [c.702]

Рекомендации по выбору режимов хонингования основаны на результатах опытных и исследовательских работ. Для хонингования следует применять абразивы зернистостью 30—600 мкм. Давление и скорость хонингования выбираются в пределах, указанных в табл. 11.3. [c.291]

Пропорциональное повышение г)вр и Опр увеличивает производительность резания при этом шероховатость мало меняется. Повышение режимов хонингования ограничивается трудностью увеличения числа двойных ходов головки, вызывающих возрастание инерционных усилий (особенно при малой длине хода на обработке коротких деталей). [c.89]

Чистота поверхности V9—V12 и выше может быть обеспечена соответствующим подбором абразивов и режимов хонингования. [c.270]

На качество хонингования влияют характеристика абразивных брусков и режимы обработки. Абразивные бруски изготовляют из электрокорунда зернистостью 8,..3. Применяют также бруски из синтетического ал-, маза. [c.257]

Режимы обработки те же, кроме давления на бруски 0,3—0,5 МПа, СОЖ — смесь керосина и индустриального масла 20 в соотношении 1 1, припуск на хонингование 0,010 мм. [c.254]

Режимы резания при хонинговании отверстий абразивным инструментом определяют следующим образом [c.358]

Режимы резания при хонинговании отверстий абразивным инструментом определяют в такой последовательности длину брусков /и, мм, определяют 1 3 [c.264]

Величина припуска под хонингование зависит от диаметра и длины отверстия, физико-механических свойств обрабатываемого материала, требований к точности и чистоте обработки, условий режимов обработки и др. Она колеблется в пределах 0,15—0,40 мм на диаметр, доходя иногда и до 0,8 мм . [c.491]

Напряжения, вызываемые механической обработкой, устраняют рациональным выбором режимов резания и удалением поврежденного Слоя при отделочных операциях (микрошлифованип, абразивно-ленточном шлифовании, хонинговании, суперфинишировании, силовом полировании и т. д.). [c.154]

Замена абразивного хонингования шлицевых отверстий в зубчатых колесах из стали 20ХГНР (твердость после цементации HR 56—63) хонингованием уширенными брусками АСВ 25 Ml/Си 100% на режиме Dq = 28 м/мин, = 8,5 м/мин, р = 1,5 кгс/см , состав СОЖ— 1,2% хозяйственного мыла, 0,3% тринатрийфосфата, 0,3% кальцинированной соды, 0,3% нитрита натрия и 0,3% буры, остальное — вода, позволила сократить машинное время в 1,5— 1,7 раза, а с учетом активного контроля — повысить производительность в 2 раза. Одним комплектом брусков обрабатывается 1100— 1300 отверстий, т. е. в 40—60 раз больше, чем абразивными брусками погрешность обработки с 0,05 снижена до 0,01—0,02 мм [112]. [c.75]

Технологический процесс, режимы и припуски. В зависимости от характера предшествующей обработки (растачивание, развёртывание, шмфование, тонкое растачивание) и требуемой точности и чистоты поверхности хонингование производится в одну, две, а иногда в три операции. В связи с этим различают предварительное, окончательное и зеркальное хонингование, отличающееся главным образом зернистостью брусков, величиной припуска и отчасти режимами обработки. [c.43]

Режимы хонингования зубьев скорость резания 2—4 м1сек продольная подача 60—90 mmImuh. Усилие прижима заготовки к инструменту 20—50 кГ. Для зубохонингования выпускается станок мод. 5913. [c.571]

Режимы обработки. Установление режима обработки сводится к подбору окружной скорости (vep), числа двойных ходов осциллирующего движения (Vkoji) и давления брусков. Подобно хонингованию, на процесс резания при суперфинише сильное влияние оказывает отношение [c.653]

Исследование метода зубохонингования с тангенциальным нарушением проводилось в три этапа выбор оптимального режима зубохонингования шестерни ведущей II ступени редуктора отбор партии шестерен после термообработки с их обмерами непараллельности зуба погрешности профиля, предельные отклонения межцентравого расстояния, отклонение длины общей нормали хонингование отобранных шестерен на станке 5В913 с последующим замером всех параметров. В результате исследования установлено, что процесс зубохонингования алмазными хонами улучшает непараллельность зубьев в пределах до 0,01—0,02 мм при исходной непараллельности 0,05—0,7 мм шероховатость боковых поверхностей зуба шестерен после хонингавания обеспечивается в пределах 6—7-го классов наиболее оптимальным числом двойных ходов является 3—4, величина съема при таком числе двойных ходов составляет 0,07—0,08 мм по нормали характер эвольвенты по сравнению с исходной практически не меняется уровень шума при работе с парной шестерней уменьшается в пределах 2—2,5 дБ. [c.171]

Скорость съема металла дефектного слоя, остаюш,егося после электроэрозионного шлифования, зависит от режима шлифования. Например, скорость съема при хонинговании после шлифования [c.458]

Упрочнение цилиндров двигателя УД-2 из незакаленного чугуна СЧ20 после их расточки производилось при I— 1350 А (на ролик) v = 2, м/мин Р=400 Н (на ролик) 5 = 0,9 мм/об охлаждение эмульсией. При этом была достигнута поверхностная твердость Яц== 7500 МПа с глубиной упрочнения 0,2 мм параметр шероховатости обработанной поверхности Яа = = 2,5... 0,63 мкм с расчетом на последующее хонингование. Хонингование при упрочняющих режимах чугуна целесообразно. Поверхностный слой имеет пониженную твердость и износостойкость. Если учесть, что при ЭМО с упрочняющим режимом диаметр цилиндра изменяется в пределах 0,03. .. 0,04 мм, то суммарный припуск на ЭМО и хонингование должен составлять 0,08. .. 0,09 мм. Два цилиндра двигателя УД-2, упрочненные с указанным выше режимом с установкой колец серийного производства, проходили стендовые испытания в течение 600 ч по установленной методике. Измерения гильз, колец и поршневых канавок производились через каждые 200 ч работы с точностью до 0,005 мм. Средние значения износа упрочненных и неупроч-ненных цилиндров приведены в табл. 17. [c.99]

Механика процесса хонингования исследована в меньщей степени, чем процесса шлифования. Возможно это объясняется относительной ограниченностью применения данной операции. Процесс резания при хонинговании может быть представлен следующим образом абразивные бруски с определенной силой прижимаются к поверхности обрабатываемой детали и выступающие зерна внедряются в эту поверхность при движении хона относительно детали происходит царапание и истирание поверхности абразивными зернами таким же образом, как при шлифовании. Отличительной особенностью операции хонингования является образование более длинной стружки, поскольку режущие зерна находятся в контакте с обрабатываемой поверхностью больший период времени. Интенсивность съема металла, чистота обработанной поверхности и силы резания будут зависеть от глубины внедрения режущих зерен, скорости резания и свойств абразивного и обрабатываемого материала. Так как абразивные бруски должны самозатачиваться, режимы резания следует выбирать таким образом, [c.290]

Режимы хонингования начинаются с выбора скорости возвратно-поступательно-го движения головки. Большинство моделей станков допускают хонингование со скоростью продольной подачи Упр = 12. .. 20 м/мин. Для уменьшения инерциальных нагрузок при хонинговании коротких деталей применяют меньшие скорости поступательного перемещения. Для выбора числа двойных ходов головки в минуту можно принимать следующие скорости поступательного движения в зависимости от требуемой длины хода 18-20 м/мин при длине хода больше 150 мм 12-16 м/мин при длине 100 - 150 мм 8-12 м/мин при дшне 50 -100 мм 5-8 м/мин при длине меньше 50 мм. [c.638]

Хонингование сталей и чугунов, чистовые операции обработки чугунов Обработка на токарных автоматах сталей на легких режимах, чистовая обработка алюминиевых сплавов Обработка на токарных автоматах и зубообрабатыва-ющих станках, смазка станков, рабочая жидкость в гидросистемах Протягивание, шлифование различных материалов, обработка на токарных автоматах сталей на тяжелых режимах, лезвийная обработка труднообрабатываемых материалов Лезвийная и абразивная обработка труднообрабатываемых материалов Лезвийная и абразивная обработка титановых сплавов [c.185]

По нормативам режимов резания НИИТавтопрома рекомендуются при размерной доводке следующие значения удельного давления абразивных брусков на обрабатываемую поверхность для предварительного хонингования 8—12 кГ/см для однократного хонингования 5—8 кГ/см , для окончательного хонингования, а также для обработки бронзы 3—5 кГ/см . При хонинговании глубоких отверстий в, стальных заготовках удельное давление не превышает 2—4 кПсм . [c.268]

На качество хонингования влияют характеристика абразивных брускав и режимы обработки. [c.190]

Предварительное (черновое) хонингование ведут брусками КЗЮ СТЩ или алмазными брусками АС6М1 100%-ной концентрации с содержанием алмазов в бруске 3,5 карата при режиме окружная скорость 60—80 м/мин, возвратно-поступательная скорость 15— 25 м/мин, давление на бруски 0,5—1,0 МПа, смазочноохлаждающая жидкость (СОЖ) керосин, припуск на хонингование 0,050 мм. [c.254]

Предварительное (черновое) хонингование ведут брусками БХ-бС-100СТ1К или алмазными брусками АС6-100-М1 при режиме окружная скорость 60... 80 м/мин, возвратно-поступательная скорость 15. .. 25 м/мин, давление на бруски 0,5. .. 1,0 МПа, смазочно-охлаждаю-щая жидкость (СОЖ) — керосин, припуск на хонингование 0,05 мм. В последнее время получило распространение алмазное плосковершинное хонингование (АПХ), которое выполняется алмазными брусками АСК 250/200 100 М1 на режимах подача 15 м/мин, скорость резания 30 м/мин, удельное давление брусков 0,8 МПа, СОЖ — керосин. [c.181]

Окончательное (чистовое) хонингование ведут брусками БХ-6С-М20 СМ1К или алмазными брусками A M 20-100-М 1, режимы обработки те же, кроме давления на бруски —0,3. ..0,5 МПа, СОЖ — смесь керосина и индустриального масла 20 в соотношении 1 1. При АПХ — бруски A O 28/20-100-М1 на режимах подача 10 л/мин, скорость резания 36 м/мин, давление брусков 0,6 МПа, СОЖ — керосин. Припуск на хонингование 0,01 мм. [c.181]

Режимы резания при хонинговании. Для обработки отверстия по всей длине необходимо, чтобы абразивные бруски головки имели некоторый перебег, т. е. выходили из обрабатываемого отверстия на величину /4— /3 длины бруска в каждую сторону. Величина припуска на хонпн-гование зависит от диаметра отверстия, материала детали 180 [c.180]

Краткий справочник металлиста (1972) -- [ c.670 , c.671 ]

Справочник металлиста Том 3 Изд.2 (1966) -- [ c.644 , c.646 , c.647 ]

Справочник технолога-приборостроителя (1962) -- [ c.494 ]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 3 Том 7 (1949) -- [ c.43 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...