Гидромеханическая штамповка

Гидравлическая штамповка 201 Гидромеханическая штамповка 204 Гидровзрывная штамповка 252 [c.517]

Рис. 1.23. Схема гидромеханической штамповки крестовины из трубчатой

На рис. 1.23 показана принципиальная схема гидромеханической штамповки детали с боковыми отростками (так называемой крестовины) из трубчатой заготовки 2. Штамп состоит из разъемной матрицы 5, двух пуансонов У и 5, подпорных плунжеров 4 и 6. Матрица имеет несколько радиальных полостей, форма и размеры которых определяются отводами штампуемой детали. Матрицу вьшолняют разъемной для обеспечения возможности извлечения готовой детали. Осевые пуансоны 1 и5 перемещаются навстречу друг другу под действием усилия Р. В них имеются каналы для подвода жидкости внутрь заготовки. [c.33]

Для штамповки коленчатых валов методом гибки с высадкой применяют специальные прессы нли специальные штамп-установки к универсальным гидравлическим прессам, которые подразделяют на клиновые (рис. 9), рычажные и гидромеханические. [c.33]

На рис. 46 показан схематический чертеж ротора с гидромеханическим приводом основных рабочих органов для полугорячей штамповки. Перемещения, связанные с подводом инструментов, движением выталкивателей и т. п., осуществляются от кулачков. [c.91]

Рис. 46. Схематический чертеж ротора с гидромеханическим приводом основных рабочих органов для полугорячей штамповки

Рабочее давление жидкости создается насосом высокого давления (50—200 кгс/см ) или рабочим ходом механического или гидравлического пресса. В первом случае гидравлическая вытяжка может производиться без участия пресса. Основными недостатками гидравлической вытяжки являются значительное утонение в куполе вытяжки рли у дна детали, а также неустойчивое равновесие заготовки в процессе вытяжки И сползание ее набок при нарушении осевой симметрии, так как между жидким пуансоном и заготовкой отсутствует трение. Сползание заготовки устраняется применением специального гидравлического фиксатора, который, будучи прил ат к заготовке, удерживает ее от смещения и препятствует образованию сферического дна, или применением гидромеханического способа штамповки. [c.202]

В области вытяжки листового металла в серийном производстве получили применение процессы штамповки эластичными средами и жидкостью, а также комбинациями их с жесткими металлическими штампами. Наибольшее развитие получил тая называемый гидромеханический способ вытяжки (см. стр. 201). Для этой цели созданы специальные гидравлические прессы тройного действия с вытеснением избытка рабочей жидкости через дроссельное устройство в резервуар. [c.342]

Качественная оценка влияния сил трения, возникающих при вытяжке, послужила основанием для разработки новых способов штамповки листовых заготовок, в числе которых гидромеханическая вытяжка (ГМВ). [c.235]

Если на заготовку действует не только давление жидкости, но и деформирующая нагрузка от жестких элементов штампов, то такие способы штамповки называют гидромеханическими. Используя их, можно изготовлять детали сложных форм с большими степенями формоизменения. [c.33]

Анатолий Иванович был универсалом. Ни один из вопросов кузнечной науки, техники и производства не миновал его внимания. Изучая их, А. И. Зимин постепенно пришел к выводу, что традиционные кузнечные машины, в большинс гве своем изобретенные еще в прошлом веке, особенно применительно к точной штамповке крупногабаритных поковок из труднообрабатываемых и малопластичных сплавов, исчерпали свои машинные и технологические возможности или близки к этому. Действительно, паровоздушные молоты, которые в 1987 г. будут отмечать 150-летний юбилей, еш е на рубеже веков подбирались к предельным с точки зрения возможности их изготовления размерам массы бабы у них достигали 100 и 125 т. Гидравлические прессы недавно отметили юбилей — 30 апреля 1980 г. исполнилось 185 лет первому патенту на изобретение гидромеханической машины", выданному английскому механику Джозефу Браме. Эти прессы сегодня близки к потолку советские машиностроители создали самые мощные в мире прессы усилием 65 000 и 75000 тс, масса которых соответственно равна 16 ООО и 22 ООО т. Кривошипные прессы усилием всего 12 000—16 000 тс имеют гигантские размеры. Простое количественное увеличение параметров становится неэффективным. Непропорционально растут размеры, увеличивается металлоемкость. Конструкторам приходится идти на всевозможные ухищрения, чтобы втиснуть станину и другие базовые детали в рамки , еще подвластные технологам, а последние с этой же целью придумывают все новые способы сварки, ковки, термо- и механообработки. Йзготовление дорожает, становится не под силу даже заводам заводов", таким гигантам машиностроения, как НКМЗ, Уралмашзавод. [c.55]

Штамповка в штампах с разъемными матрицами может производиться на универсальных КГШП, КГШП двойного действия [ 25 ], гидромеханических и гидравлических многоползунных прессах [ 5 ], Важной отличительной особенностью штамповки поковок в штампах с разъемными матрицами является исключение или уменьшение отхода до 0,5 — 2 % массы поковок. Использование этой технологии является [c.61]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...