Методы проверки плоскости и прямолинейности

Методы проверки плоскости и прямолинейности 193 [c.193]

Гидравлический метод проверки поверхностей большой протяженностью. Для контроля прямолинейности и неплоскостности горизонтально расположенных плоскостей большой протяженностью (более [c.170]

Сущность и метод проверки геометрической точности лучше всего проследить на следующем примере. На станине револьверного автомата имеются направляющие, по которым перемещаются суппорты (рис. 233). Для того чтобы вершина резца при движении суппорта по продольным направляющим перемещалась по прямой линии, параллельной оси станка, без чего нельзя получить на станке деталь правильной цилиндрической формы, необходима прямолинейность направляющих в горизонтальной и вертикальной плоскостях, а также параллельность направляющих оси станка. Совпадение направляющих с горизонтальной или вертикальной плоскостью (плоскостность) проверяется обычным или рамным уровнем с ценой деления 0,02—0,04 мм на 1 м длины (рис. 234,а), а прямолинейность — точной линейкой, установленной на двух мерных плитках одинаковой высоты расстояния от направляющей до линейки измеряются при помощи набора плиток и щупа. [c.463]

Один из методов проверки прямолинейности — проверка по краске. По краске с помощью поверочной плиты, контрольной линейки, эталонных или сопрягаемых деталей проверяют плоскости длиной до 2 м. Проверка прямолинейности плоскостей осуществляется также с помощью лекальной линейки линейки и индикатора уровня и специальных шаговых мостиков с уровнем с помощью микроскопа и натянутой струны и др. [c.350]

Большинство базовых деталей оборудования имеет прямолинейные направляющие. От степени их прямолинейности и приближения к идеальной плоскости непосредственно зависит точность изготовляемых изделий и сроки службы машины. Кроме того, проверка прямолинейности необходима при ремонте специальных крупных расточных станков, борштанга которых вращается в системе жестких люнетов, при проверке технологических и контрольных плит, при проверке подкрановых рельсов, кранов и др. Современная техника использует следующие методы проверки прямолинейности. [c.193]

При контроле непрямолинейности методом линейных отклонений поверочную линейку 4 устанавливают на проверяемую поверхность 3 на две одинаковые концевые меры I—I (рис. 173). Прямолинейность проверяемой плоскости и величину отклонения определяют по величине зазора в различных точках между плоскостью линейки и проверяемой поверхностью. Проверка производится блоком концевых мер 2. [c.235]

При проверке по этому методу рабочую грань линейки покрывают тонким слоем краски и ставят этой гранью на проверяемую поверхность, передвигая с легким равномерным нажимом несколько раз вперед и назад. Если краска переходит с линейки на контролируемую поверхность в виде равномерно распределенных пятен, значит поверхность прямолинейна. Наличие больших окрашенных и светлых участков указывает на непрямолинейность поверхности. Достоинство этого метода — его простота, а недостаток — невозможность измерить величину отклонения плоскости от прямолинейности. [c.407]

Ленинградским оптико-механическим объединением разработан универсальный прибор ППС-11, предназначенный для проверки прямолинейности и плоскостности больших изделий методом визирования, измерения соосности отверстий, параллельности или перпендикулярности плоскостей и осей отверстий, а также для других видов измерений. Прибор представляет собой визирную зрительную трубу с приспособлениями. Он позволяет визировать иа марку, расположенную от трубы на расстоянии L, от нуля до бесконечности. При L = 30 м /погрешность измерения смещения марки в плоскости, перпендикулярной визирной оси, равна (0,01 /200 мм). [c.139]

Проверка поверхности по отдельным сечениям Лекала и шаблоны с оценкой зазоров на глаз, щупом или полосками папиросной бумаги До 0,02 мм Для проверки прямолинейности образующих могут быть применены методы контроля прямолинейности плоскостей [c.388]

Прямолинейность плоскостей при сборочных и монтажных работах проверяется методами, позволяющими замерять непосредственно линейные или угловые отклонения. К линейным методам относятся проверка с помощью водяного зеркала, способом струны, проверка зрительной трубой и целевыми знаками и др. С помощью уровня, зрительной трубы и коллиматора определяются угловые отклонения от прямолинейности. [c.444]

Шабрение направляющих длиной более 2500 мм (см. рис. 46, в) начинают с самого изношенного участка 4—5. Производят шабрение по маякам, пользуясь контрольной линейкой длиной 1500—2000 лш. Окончательная проверка направляющих выполняется оптическими методами контроля (см. рис. 47 и 48), при этом определяют прямолинейность как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостях. [c.162]

Рамный или брусковый уровень (ГОСТ 9392—75) предназначен для проверки прямолинейности в горизонтальной плоскости методом определения угловых отклонений. Проверка этим методом возможна также прибором (рис. 21) с уровнем и индикатором часового типа или измерительной головкой с ценой деления 0,001— 0,002 мм. Он состоит из трубы 1 со шкалой, брускового уровня 2, установочного уровня 3, индикатора , контактирующего с торцом микровинта 5. Микровинт устанавливают измерительной опорой 6 на прове. ряемую поверхность 7. Расстояние L между опорами 6 vi 8 переменное, от 200 до 600 мм цена деления индикатора 0,01 мм основной ампулы продольного уровня 0,02 до 0,05 мм на [c.648]

Проверка прямолинейности и плоскости интерференционным методом [c.102]

Проверка методом материализации прямой с помощью линейки. Для выполнения проверки линейку укладывают на две мерные под- кладки, после чего с помощью плоскопараллельных мер замеряют зазоры между проверяемой поверхностью и плоскостью линейки по ее длине. Поверочную линейку можно накладывать непосредственно на проверяемую плоскость, при этом определение величины зазора между контрольной линейкой и плоскостью производят при помощи щупа или полосок папиросной бумаги, укладываемых под линейку. Простейшим способом проверки прямолинейности плоскостей является проверка накладыванием линейки, предварительно покрытой тонким слоем краски. При проверках приходится считаться с возможностью повышенного изгиба линейки под влиянием собственного веса. Недостатком проверки на краску является невозможность определить величину отклонений. [c.194]

Как уже отмечалось ранее, контроль прямолинейности может производиться при помощи различных линеек по методу световой щели или на краску. Длинные узкие плоскости типа направляющих могут проверяться при помощи уровней, гидростатическим методом по касанию щупом неподвижного уровня воды, оптическим методом при помощи микроскопа и натянутой струны и т. п. Плоскостность проверяется обычно на краску при помощи поверочных плит. Рассмотрим кратко указанные средства для проверки прямолинейности и плоскостности. [c.228]

Метод проверки прямолинейности и плоскостности на краску за-. ключается в, том, что на рабочую поверхность поверочной линейки или плиты наносят равномерный слой краски (для данной цели применяется модификация берлинской лазури или турунбулевая синь). Краска должна быть тщательно растерта и разведена на минеральном масле. Установив линейку (плиту) рабочей поверхностью на проверяе- мую поверхность детали, перемещают ее в продольном направлении. На проверяемой поверхности в местах контакта с поверхностью линейки или плиты останутся пятна краски. При хорошей плоскости пятна краски располагаются равномерно по всей поверхности. Чем больше пятен на поверхности квадрата 25 X 25 мм, тем плоскость лучше. [c.160]

Проверка непрямолинейности и неплоскостности деталей средних и больших размеров в зависимости от допустимой погрешности измерения производится различными методами — механическим, гидростатическим и оптическим. Проверочными линейками и проверочными плитами проверяют детали на краску по пятнам на площади 25x25 мм. Проверочными линейками проверяют также детали на прямолинейность с помощью концевых мер и индикаторного приспособления, а также концевых мер и щупа. Проверка деталей по проверочной линейке, установленной на концевых мерах, осуществляется с помощью щупа, который вводится под нижнюю плоскость линейки в нескольких местах через каждые 100—150 мм. [c.73]

На этом же методе визирования основаны приборы, разработанные Государственным оптическим институтом. Прибор модели ДП-477, названный оптической струной, предназначен для проверки прямолинейности, плоскостности горизонтальных и вертикальных поверхностей, а также несоосности отверстий больших изделий . Другой прибор модели ИС-45, названный оптическим плоскомером, предназначен для проверки плоскостности поверхностей размером до 10 X 20 м . В основу плоскомера положен принцип, позволяющий сравнивать контролируемую поверхность с плоскостью, образованной вращением оптической оси визирного устройства. [c.176]

При проверке поверхностей или удалении от них на величину бо лее 10 м следует вводить температурную поправку, учитывающую искривле Н1е луча света 119]. К оптико-механическим приборам, работающим по. методу визирования, относят зрительные трубы, оптиче-ческие струны, оптические плоскомеры. Измерение отклонений от прямолинейности зрительны.ми трубами и оптической струной также осуществляют с помощью марок, перемещаемых по изделию. Визирную ось трубы при этом устанавливают параллельно прямой нли плоскости, проходящей через две (при измерении отклонений от прямолинейности) или три (при измерении отклонений от плоскостности) крайних точки исследуемой поверхносги. [c.342]

Линейки (рис. 64, б, в, г) применяются для проверки прямолинейности плоскостей по методу просвета или по количеству пятен на краску. Типы линеек следующие лекальные, прямоугольные, двутавровые, мостиковые и угловые. Проверочные линейки изготовляют по четырем классам точности О, 1, 2, 3-му. Лекальные линейки (рис. 64,6) изготовляют только по О и 1-му классу точности с допустимым отклонением от прямолинейности от 0,003 до 0,007-мм. Линейки с широкой полкой (рис. 64, в, г) выпускают по 1—3-му классу точности с шероховатостью рабочих поверхностей 9— 10 класса. Проверка линеек на краску осуществляется анлогично проверке плит, за исключением линеек 3-го класса, которые нормируются только по линейным отклонениям. [c.97]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...