Краевой эффект времени

На фиг. 5.41 показаны картины изохроматических полос для разных моментов времени в процессе полимеризации, а на фиг. 5.42 даны аналогичные фотографии линий сетки. Величина краевого эффекта времени здесь незначительна даже для модели с разрезом пилой, фотография которой делалась примерно через 24 часа [c.180]

КРАЕВОЙ ЭФФЕКТ ВРЕМЕНИ [c.181]

Размеры модели выбираются из условий имеющегося материала, возможности выполнить модель с соблюдением требуемого соотношения размеров и обеспечения точности измерений. Толщина плоской модели не влияет на получаемую оптическую картину при нормальном просвечивании, но лучше применять минимальную по условию устойчивости толщину это дает меньшую глубину зоны краевого эффекта времени и уменьшает эффект толщины модели (плохая четкость изображения контура, увеличивающаяся с толщиной) в толстых плоских моделях под действием возникающих поперечных нормальных напряжений уменьшается поперечная деформация в зонах неравномерности напряжений в плоскости модели. [c.524]

Краевой эффект времени (без защиты, на воздухе) [c.579]

Основные недостатки имеющихся материалов для решения упругих задач — краевой эффект времени и значительные деформации при замораживании. [c.581]

Размеры модели выбирают из условий имеющегося материала, возможности выполнить модель с соблюдением требуемого соотношения размеров и обеспечения точности измерений. Толщина плоской модели не влияет на получаемую оптическую картину при нормальном просвечивании, но лучше применять минимальную по условию устойчивости толщину модели это дает меньшую глубину зоны краевого эффекта времени и уменьшает эффект толщины модели (плохая четкость изображения контура, увеличивающаяся с толщиной) в толстых плоских моделях уменьшается поперечная деформация в зонах неравномерности напряжений в плоскости модели под действием возникающих поперечных нормальных напряжений. Преимущества крупных объемных моделей а) возможность иметь большей толщины срезы (в замороженных моделях) или пучки просвечивающих лучей (при применении рассеянного света), чем достигается повышение точности измерений и уменьшение [c.585]

Краевой эффект времени 581 [c.631]

Материал моделей для исследования напряжений в пределах упругости должен удовлетворять следующим требованиям достаточная оптическая активность, прозрачность, изотропность, однородность, отсутствие начального оптического эффекта и краевого эффекта времени, линейная зависимость между напряжениями и деформациями и порядковым номером полосы (или разностью хода), отсутствие заметной ползучести, возможность нетрудоемкой механической обработки при изготовлении моделей. [c.81]

Основные недостатки имеющихся материалов для решения упругих задач краевой эффект времени, трудность получения качественных блоков больших размеров, значительные деформации при замораживании . [c.521]

Краевой эффект при неправильной обработке модели аналогичен краевому эффекту времени [22]. [c.522]

Краевой эффект времени весьма значителен в фенольных пластмассах и имеет практически допустимую величину в применяемых в настоящее время материалах на основе эпоксидных смол. Краевой эффект времени наблюдается в виде полос интерференции непосредственно у края модели (фиг. III. 4), которые образуются в первые часы или сутки после вырезки модели, и развиваются со временем на глубину до толщины модели. Такой же серьезный недостаток материала может составлять тепловой краевой эффект , образующийся в результате цикла замораживания модели. Начальный [c.165]

Фиг. III. 4. Влияние краевого эффекта времени

Оптическая постоянная °о В кг/см см(полос 2 ЛЗ О и п л 0 СЧ са 5 II Краевой эффект времени (без защиты, на воздухе) Характеристики пластинок и блоков [c.196]

В настоящее время основными материалами, которые применяют при исследовании объемных моделей методом замораживания , являются ЭД6-М и МИХМ-ИМАШ . Материал МИХМ-ИМАШ имеет сравнительно значительную усадку при полимеризации и дает трещины при отливке крупных блоков (см. раздел 14). Материал ЭД6-М имеет высокий показатель качества, малый краевой эффект времени , малую усадку при полимеризации и дает возможность получать высококачественные отливки крупных блоков. Разработанная в Институте машиноведения АН СССР технология позволяет получать из материала ЭД6-М высококачественные блоки высотой до 700 мм и диаметром до 500 мм (и более), а также необходимых размеров плитки толщиной 4 и 7 мм с прозрачными боковыми гранями, не требующими полировки. [c.199]

При изготовлении моделей следует иметь в виду, что материал ЭДб-М обладает, как и все другие материалы оптического метода, краевым эффектом времени и краевым эффектом от механи-208 [c.208]

Пусть в преграду толщины к по нормали к свободной поверхности ударяется тело длины I и среднего диаметра к = 2г со скоростью Ос- В результате удара образуется отверстие. Экспериментально установлено, что при ударе тела длины /> 2/ о в преграду толщины /г > 2го отверстие имеет цилиндрическую форму [12], [27], поэтому можно пренебречь краевым эффектом и считать, что диаметр отверстия определяется только радиальным расширением. В этом случае расчет радиуса отверстия сводится к решению следующей задачи. В момент времени i = О в срединной поверхности преграды образуется отверстие й = 2го, в котором действует давление р , равное давлению за фронтом ударной волны в момент начала соударения и распространяющееся по срединной поверхности с образованием ударной волны. Требуется найти закон расширения отверстия и его диаметр по окончании процесса соударения, предполагая материал преграды за ударной волной жидким или идеально-пластическим. Плотность среды за ударной волной считается постоянной и определяется из условий, имеющих место на ударной волне в момент взаимодействия. Предполагается, что за время движения среда перед ударной волной находится в покое. Задача обладает цилиндрической симметрией и рассматривается в полярных координатах. Уравнения движения и неразрывности принимают вид [c.193]

В связи с ограниченной памятью ЭВМ и большими затратами машинного времени прт использовании МКЭ длину Lq оболочечной конструкции, меридиональное сечение которой разбиваем на конечные элементы, выбираем ограниченной (с учетом длины зон краевых эффектов, найденной по теории оболочек). Неравномерность разбиения зависит от геометрии оболочки. [c.190]

Чтобы сравнить характер кривых для разных моментов времени, эти кривые были нормализованы умножением ординат каждой кривой на постоянный коэффициент, так чтобы кривые совпадали в точке, расположенной посредине между центром и краем диска. Эта точка была выбрана для совмещения кривых потому, что в ней влияние краевого эффекта и контактной площадки, возникающей на контуре диска в месте приложения нагрузки, должно быть, вероятно, наименьшим. Совпадение этих нормализованных кривых с теоретической кривой при одинаковом порядке полос в точке, расположенной посредине между центром и краем диска, было весьма хорошим. Это позволило сделать вывод, что порядок полос интерференции в этих материалах зависит только от времени. Эти порядки полос сравниваются в табл. 5.2—5.5, где указано относительное (%) отклонение экспериментальных результатов от теоретических. В этих таблицах расстояние выражено как его отношение к радиусу диска. Таким образом, картина полос в диске, полученная через 22 час после приложения нагрузки, все еще аналогична картине полос, полученной сразу же после нагружения, в том отношении, что обе картины по распределению порядков полос соответствуют решению но теории упругости. Исключение составляют области около краев, где временные эффекты становятся заметными уже через несколько часов. Эти опыты проводились на двух отливаемых фенолформальдегидных смолах. На фиг. 5.3 иллюстрируется характер изменения со временем оптической постоянной Каталина в условиях ползучести под постоянной нагрузкой. В гл. 7 показано, чтО порядки полос, найденные после разгрузки, эквивалентны порядкам, получаемым для замороженной картины полос. [c.126]

Фиг. 5.44. Краевые эффекты противоположных знаков в двух моделях из R-39 при одинаковой технологии изготовления и после истечения одинакового времени с момента изготовления.

Начальный оптический эффект и краевой эффект влияния времени [c.258]

Краевой эффект влияния времени в материале марки ИМ-44 значительно меньший. При применении разработанного способа хранения изготовленной модели краевой эффект влияния времени в моделях отсутствует. [c.259]

Известно, что в структуре полупроводника с простейшим барьером Шоттки плоской структуры (рис. 2.26, а) наблюдается мягкий пробой , он обусловлен наличием сильного электрического поля напряженностью Е вблизи краев области объемного заряда шириной W , т.е. проявлением так называемого краевого эффекта , приводящего реальные приборы к нестабильной во времени флуктуации основных параметров г , 4 которые в свою очередь вызывают интенсификацию рекомбинационных (генерационных) процессов в местах выхода области объемного заряда [c.168]

Однако более подходящим лабораторным испытанием является то, в котором остановка трещины происходит в результате снижения К по мере роста трещины. Образцы ДКБ переменной высоты, рассмотренные ранее, работают именно так, но могут быть использованы и образцы других типов. Для некоторых типов образцов может потребоваться очень жесткая нагружающая система, например нагружение клином, чтобы обеспечить достаточно быстрое уменьшение К. Для вычисления Кю нагружающая система должна быть приспособлена для установки приборов, которые позволят измерить К через короткий промежуток времени после оста-, новки трещины. Прежде чем перейти к обсуждению альтернативных образцов для измерения Kia, целесообразно обратиться к некоторым особенностям, которыми должны обладать любые образцы, предназначенные для этой цели. Чтобы остановка трещины происходила в условиях, имитирующих условия в толстостенных конструкциях, необходимо свести к минимуму краевые эффекты. Этому требованию можно Удовлетворить использованием боковых надрезов. [c.212]

Хизол 4485 (прежде называвшийся хизолом 8705) представляет собой мягкий уретановый каучук с высокой оптической чувствительностью по напряжениям. При соответствующей механической обработке он не дает заметного краевого эффекта времени и нри комнатной температуре не обнаруживает вязкого течения. Он обладает большим коэффициентом теплового расширения, легко обрабатывается и склеивается с другими материалами. Листовой хизол 4485 находит применение нри исследовании температурных и динамических напряжений. Его можно изготовить отливкой из смеси, составленной из 100 частей хизола 2085 (прежде 8530) как основного материала и 24 частей хизола 3562 (прежде G-5) в качестве отвердителя. Смесь нолимеризуется в течение 2 час при 138° С и затем в течение 4 час при 100° С. [c.136]

Краевым эффектом времени называют возникновение со временем на контуре модели после ее обработки наблюдаемых полос интерференции, которые не связаны с напряжениями и деформациями, появляющимися в модели под действием нагрузки. Всякий раз, когда обрабатывается контур, влажность материала по краям изменяется, создавая краевой эффект. Лифт [19] одним из первых показал, что возникновение краевого эффекта объяС -няется поглощением или испарением влаги с поверхности модели. В некоторых случаях явление может протекать еще сложнее. Этот эффект можно предотвратить или затормозить,, если принять соответствующие меры. Модели фенолформальдегидных смол эффективно защищаются покрытиями из парафина (фиг. 5.43). [c.181]

Фиг. 5.43. Влияние слоя парафина на замедление развития краевого эффекта времени в фенолформаль-дегидной смоле.

Краевой эффект времени наблюдается в виде полос интерференции непосред ственно у края модели, которые образуются в первые часы после вырезки модели и развиваются со временем от края на глубину до толщины модели. Развитие краевого эффекта времени в модели предотвращается устранением влагообмена между материалом по обработанной поверхности модели и средой предохранение — хранение модели в эксикаторе или заклейка обработанной грани модели тонкой фольгой [24]. Краевой эффект времени в стиролалкидной пластмассе и в глифта-левой смоле незначителен. [c.522]

Краевой эффект времени Наблюдается непосредственно у края модели в виде полос интерференции, которые в материалах, обладающих значительным краевым эффектом, образуются в течение 1 —3 часов после вырезки модели и развиваются со временем от края на глубину до толщины модели. Развитие краевого эффекта времени в модели предотвращается устранением вла-гообмена между материалом по обработанной поверхности модели и средой. [c.581]

Материалы на основе фенолформальдегидных смол (бакелит, висхоылит, ИМ-44 и др.) [35] имеют высокую оптическую чувствительность, прозрачны, тверды, упруги, хорошо обрабатываются и обладают способностью к замораживанию . Существенным недостатколг этих материалов является палич1[е краевого эффекта времени и сложность в изготовлении. [c.83]

Материал МИХМ-ИМАШ, изготовленный на основе стиролалкидных смол, применяется в основном прп исследованиях методом замораживания , так как имеет высокую оптическую чувствительность только в условиях высокоэластического состояния [36]. Этот материал практически ие имеет краевого эффекта времени, хорошо отжигается, но сложен в изготовлении. [c.83]

Материал МИХМ-ИМАШ , изготовляемый по способу, описанному ранее [26], [35], [52], обладает почти полным отсутствием краевого эффекта времени и теплового краевого эффекта , не имеет заметной окраски, но сложен в изготовлении. Этот материал в отличие от получаемых на основе эпоксидных смол не пригоден для измерений под нагрузкой при комнатной температуре и может быть изготовлен в блоках диаметром не более 100—150 мм. Применявшиеся ранее для моделей фенольные смолы [10], [31] вышли из употребления в практике наших лабораторий в связи со значительным краевым эффектом времени, тепловым краевым эффектом , наличием неотжигаемых остаточных напряжений, относительной сложностью лабораторного изготовления, а также благодаря появлению материала МИХМ-ИМАШ и эпоксидных смол, не имеющих этих существенных недостатков. [c.197]

Крупные модели из материала ЭДб-М, как показывают проведенные исследования, до замораживания могут быть предварительно использованы для измерений с помощью тензодатчиков. Это позволяет обойтись без второго комплекта моделей из органического стекла или неолейкорита, изготовляемого для тензометрии. Проволочные тензодатчики наклеиваются клеем холодного отверждения. Места наклейки обезжириваются спиртом. Результаты тарировки на образцах из материала ЭДб-М показывают, что отсчеты по тензодатчикам через 10 мин. после нагружения при напряжениях в модели до 150 кг см обеспечивают стабильность показаний и линейную характеристику тензодатчиков. Для уменьшения краевого эффекта времени модель с наклеенными тензодатчиками хранится в чистом глицерине. Возможность использования крупногабаритных объемных моделей из материала ЭДб-М для тензометрии и последующего замораживания позволяет на одних и тех же моделях, обеспечивая воспроизведение натурных условий сопряжения составных узлов, исследовать жесткость и общее напряженное состояние с помощью тензометров, а также концентрацию напряжений поляризационно-оптическим методом. [c.213]

При постоянной во времени нагрузке и пластичном материале такого-рода краевые эффекты не представляют опасности. Малые (порядка упругих) пластические деформации, возникающие при возрастании нагрузки, приводят к выравниванию напряжений, и потому на несущую способность оболочки краевой эффект практически не влйяет, [c.173]

На фиг. 7.2 воспроизведены результаты исследования диска из марблетта, сжатого вдоль диаметра. Как видно из снимков, разрезка не оказывает заметного влияния на форму и положение полос. Небольшие нерегулярности, наблюдаемые вдоль разреза, являются следствием краевых эффектов обработки и времени. Их можно было бы удалить путем фрезерования края разреза после распиловки и покрытия его слоем парафина. Однако практически это не влияет на картину полос. [c.198]

Краевой эффект влияния времени проявляется в виде наблюдаемых при помощи полярископа у края пластинки полос интерференции, число и порядок которых возрастают со временем. Через 5—10 час. (или больше) на глубине 1—2 мм у свежеобработанного края модели из обычно применяемого материала возникают полосы до 1-го порядка, и при хранении в течение нескольких месяцев краевой эффект увеличивается у края до полосы 5— 7-го порядка и выше. [c.258]

Фиг. 190. Краевой эффект влняния времени а — ненагружённый образец 6 — нагружённый образец. Цифры означают порядок полос, стрелка — схему иагруженвя.

Изменения краевого эффекта К блочного материала ЭД20-МТГФА-ДМА в зависимости от времени т хранения на воздухе с различной влажностью и при отжигах приведено на рис. 5. [c.50]

На рис. 7, а приведено изменение краевого эффекта литой поверхности в зависимости от режимов отверждения, указанных на рис. 7, б. Обозначение кривых на рис. 7, а соответствует обозначению режимов, указанных на рис. 7, б. Примененный режим 1 дает высокий краевой эффект К. При некотором сокращений времени полимеризации, как это выполнецо в режиме 2, сразу после полимеризации непосредственно возле контура К оказывается близким к нулю. Если длительность полимеризации сокращать далее, как это имелось в режимах от 3 до 5, то непосредственно возле контура краевой эффект, получаемый после полимеризации,. оказывается существенным. Величины краевого эффекта на разных расстояниях Ъ от контура для рассмотренных режимов приведены на рис. 7, а. Лучшим режимом отверждения является режим 6, в котором имеется сокращенная выдержка при 140° С. При дополимеризации в эластичной силиконовой форме, когда поверхность закрыта, краевой эффект (кривые П на рис, 6) на контуре равен — 0,3 полос/см и на глубине 0 4 мм получается с обратным знаком и равен 0,3 полос/см. [c.51]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...