Магний Теплоемкость

Теплоемкость жидкого магния при 651° С в кал/Г град............0,300 [c.120]

Теплоемкость жидкого магния при 651° С. ....... [c.131]

Магний — пластичный металл блестящего серебристо-белого цвета. Плотность литого магния 1,737 г см и уплотненного 1,739 г/сл . Температура плавления 651 С, кипения 1107° С, скрытая теплота плавления 70 кал/г. Теплопроводность 0,37 кал см-сек удельная теплоемкость в кал г-°0. 0,241 при 0° С 0,248 при 20° 0,254 при 100 С, и 0,312 при 650° С. Коэффициент линейного расширения 25-10 +0,0188 ° (в пределах от О до 550° С). Удельное электросопротивление при 18° С 0,047 ом-мм Ы. Стандартный электродный потенциал 2,34 в. Электрохимический эквивалент 0,454 г/а ч. Магний неустойчив против коррозии, образующаяся поверхностная окисная пленка не защищает массу металла. При повышении температуры, особенно, если [c.82]

Теплоемкость и коэффициент линейного расширения магния [c.62]

Значительное распространение полу, чили алюминиево-бериллиевые сплавы и алюминиево-бериллиевые сплавы с магнием, сочетающие высокую прочность, пластичность, высокий модуль упругости, теплоемкость и теплопро водность. Добавка 0,5% Ni повышает длительную прочность бериллия при 900 С. Лучшие технологические свойства достигаются у сплавов бериллия, содержащих 2—4 % Si, 0,1—1,0 % Ag, 2—4 % А1 или у сплава с 0,5 % Ti и 0.1 % Ag. [c.322]

Экспериментально определенная средняя удельная теплоемкость оксида магния в зависимости от температуры составляет [c.142]

Насадку для аппарата с неподвижным псевдоожиженным или падающим слоем выполняют из колец Рашига (рис. 4.2.2, е), из крошки или шариков размером 6... 12 мм, выполненных из каолина, оксидов алюминия, магния, циркония и др. Материал такой насадки должен обладать высокой удельной теплоемкостью, быть жаро- и химически стойким, не трескаться при резких изменениях температуры, не испаряться, не истираться и выдерживать ударную нагрузку. [c.395]

В настоящее время в различных отраслях промышленности, когда термостойкость высоколегированных сталей недостаточная, получили применение теплообменники с подвижным слоем из жаростойкого твердого сыпучего теплоносителя. В качестве насадки могут использоваться чугунная дробь, оксиды магния и другие материалы, обладающие большой теплоемкостью и выдерживающие ударную нагрузку. В таких теплообменниках перегревают пары воды и органических жидкостей, нагревают воздух и газы до 2000 °С. [c.402]

Как видно из табл. 1, оправдывается наше предположение, так как молярная теплоемкость, связанной с ионом магния [c.114]

Теплоемкость других металлов, обрабатываемых ковкой, равна меди — 0,094, алюминия — 0,22 и магния — 0,25 ккал кг- °С. [c.152]

Алюминий имеет низкий удельный вес ( 2,7), большое удлинение (до 60%), высокую тепло- и электропроводность (60% электропроводности меди) и хорошо сопротивляется окислению и коррозии (вследствие тонкой, но прочной пленки окислов, которая защищает его поверхность). Добавкой меди, магния, кремния и других элементов и путем термической обработки можно получить сплавы алюминия высокой прочности, однако сопротивление коррозии и электропроводность у них будут ниже, чем у чистого алюминия. Несмотря на низкую температуру плавления ( 660°) алюминий требует для расплавления большого количества тепла, что объясняется его высокой удельной теплоемкостью и чрезвычайно высокой скрытой теплотой плавления (93 кал г). [c.375]

Теплоемкость. Согласно [17] молекулярная теплоемкость (кал/моль-град) химических соединений золота с магнием может быть вычислена из приведенных ниже выражений [c.62]

Таблица 11. Теплоемкость растворов хлористого магния

Бериллий имеет самую высокую теплоту плавления среди металлов. Теплоемкость бериллия резко возрастает с повышением степени его чистоты. Термический коэффициент расширения при 25—100° С примерно в 2 раза меньше, чем у алюминия и магния. [c.485]

Кристаллическая структура слитка, степень ее равномерности, отсутствие флюсовых и окисных включений и зон ликвации определяются в основном методом отливки магниевых сплавов. Структура слитка решает успех последующей горячей обработки давлением и оказывает существенное влияние на механические свойства изделий и полуфабрикатов. Магниевые сплавы требуют применения иной технологии приготовления и литья слитков, чем алюминиевые сплавы, ввиду большого сродства магния с кислородом и азотом, значительной усадки и малой теплоемкости [54]. [c.193]

Магниевые сплавы широко применяют в ряде отраслей промышленности. Магниевые сплавы с алюминием, марганцем и цинком — легкие, их плотность составляет 1,75—1,85 г/см . Температура плавления 650° С. Магниевые сплавы разделяются на деформируемые от MAI до МА8 и литейные от МЛ1 до МЛ6. Сплавы по химическому составу близки между собой. В качестве легирующих элементов они содержат алюминия до 9%, марганца до 2% и цинка до 3%. Магниевые сплавы при сварке из-за высокой теплопроводности и теплоемкости требуют мощных источников тепла. При нагревании магний и его сплавы легко окисляются и при сварке может произойти их воспламенение. [c.199]

ИЗМЕРЕНИЕ ЭНТАЛЬПИИ И ТЕПЛОЕМКОСТИ ОКИСИ МАГНИЯ И ДВУОКИСИ ЦИРКОНИЯ В ИНТЕРВАЛЕ ТЕМПЕРАТУР 1200-2500° К [c.406]

Имеющиеся в литературе экспериментальные данные по измерению энтальпии и теплоемкости окиси магния и двуокиси циркония ограничены верхним пределом 1850° К. Данная работа имела целью получение надежных значений этих величин до температур 2500° К. [c.406]

На основании этих данных Келли [4] составил уравнение для теплоемкости окиси магния в интервале 298—2100° К. Эти данные приняты в справочнике [5]. [c.407]

Некоторые металлы (медь, магний, алюминий) обладают сравнительно вьгсокими теплопроводностью и удельной теплоемкостью, что способствует б1.1строму охлаждению места сварки, требует применения более мощных источников теплоты при сварке, а в ряде случаев предварительного подогрева детали. [c.340]

Сплавы алюминия и магния в значительной степени способствовали успеху битвы 1за килограммы. Ведь маг,ний легче алюминия, его удельный вес всего 1,74 г/см . Самому магнию было трудно состязаться с алюминием из-за невысокой коррозионной стойкости, возможного брака при литье и относительно небольшого температурного потолка эксплуатации. Однако сплавы магния, легированные торием, иттрием, неодимом и другими присадками, из-за высокой теплоемкости оказались прекрасными конструкционными материалами, особенно для кратковременной эксплуатации в температурном интервале 350— 450°. Они нашли применение в ракетостроении. Их использовали для обшивки корпуса, топливных и кислородных баков, баллонов пневмосистем, стабилизаторов и других частей американских ракет Юпитер , Атлас , Титан , Поларвс и спутников Авангард и Дискаверер . [c.113]

Чугунные элементы обладают такими положительными свойствами, как дешевизна, легкость отливки, хорошая акку.муляция тепла на поверхностях трения, меньшее расширение при нагреве и, следовательно, меньшие искажения геометрических размеров, высокая температура. плавления, излучательная способность и износостойкость самого чугуна и меньшее изнашивание фрикционного материала. В некоторых отраслях машиностроения применение чугунных элементов было ограничено опасностью разрыва его центробежными силами. Однако в связи с успехами, достигнутыми в металлургии чугуна в отношении повышения его механических свойств, а также в связи с развитием средств дефектоскопии чугун в настоящее время приобретает все большее распространение, постепенно вытесняя сталь. Чем выше теплоемкость металлического элемента, тем лучше тепло аккумулируется в нем и быстрее рассеивается в окружающей среде. Поэтому было бы желательно делать металлические элементы из сплавов меди, алюминия и магния, обладающих большей теплоемкостью. Но эти сплавы по своей механической прочности и низкой износоустойчивости не могут служить металлическим элементом. Поэтому в последнее время [c.571]

Магний — пластичный металл блестящего серебристо-белого цвета. Плотность литого магния 1,737 г/см и уплотненного 1,739 г/см . Температура плавления 65ГС, кипения — 1107° С. Скрытая теплота плавления 70 кал/г. Теплопроводность 0,376 кал/(см-с-°С). Удельная теплоемкость, кал/(г-°С 0,241 — при 0° С 0,248 — при 20° С 0,254 — при 100 С и 0,312 — при 650° С. Коэффициент линейного расширения 25 10 +0,0188 г° (в пределах О—550° С). Удельное электрическое сопротивление при 18° С 0,047 Ом/(мм /м). Стандартный электродный потенциал 2,34 В. Электрохимический эквивалент 0,454 г/(А-ч). Магний неустойчив против коррозии, образующаяся поверхностная окисная пленка не защищает массу металла. Магний горюч, порошок или тонкая лента из него сгорают в воздухе с ярким ослепительным пламенем. Используется в магние-термии, в качестве твердого топлива — в реактивной технике. При повышения температуры возможно самовоспламененпе магниевого порошка или стружки. Магний устойчив против щелочей, фтористых солей, плавиковой кислоты и т. д. Чистый магний в качестве конструкционного материала почти не ис-по.льзуется, но является основой эффективных магниевых сплавов. Применяется в производстве стали, высокопрочного (магниевого) чугуна, для катодной защиты стали. [c.145]

По уравнению (И) при удельном весе То= 1,179, теплоте химических превращений р = 700 кал, теплоемкости с = 0,29 кал1кг град эффективная теплоемкость зоны дегидратации гидроокиси магния оказалась равной Сэ = 1,8 кал1г град. Для дубровского каолина эта величина составляет Сз = 1,6 кал г град [3]. [c.363]

Теплоемкость — отношение количества теплоты, сооб-щен ного телу, к соответствующему повышению тем пера-туры. Стекла обладают малой удельной теплоемкостью [от 400 до 1000 Дж/(кг-К)]. Окислы свинца и бария снижают теплоемкость стекла, двуокись кремния, окислы магния и бора повышают ее. Теплоемкость стекол повышается при их нагревании. В среднем стекло при 1300 К имеет теплоемкость в 1,5—2 раза больше, чем при 300 К- [c.102]

В связи с критичностью некоторых магнитных параметров к химической однородности феррита возникает вопрос о методах ее проверки. Обычные методы контроля гомогенности, основанные на использовании химического, рентгеновского и кристаллооптического анализа, не способны уловить остаточную химическую неоднородность материалов. Резницкий [2] предложил использовать для этой цели метод истинной теплоемкости. Измеряя истинную теплоемкость феррита магния, он обнаружил, что характер изменения Ср вблизи точки Кюри существенно зависит от способа синтеза феррита. Для образца, приготовленного из соосажденных гидроокисей, ферромагнитное превращение оказалось размытым на 30—40°, тогда как образцы, полученные из [c.19]

Предплавлеиие, предсказанное Борелиусом, найдено в нескольких органических материалах и нескольких тио-цианатах происходит предварительный распад структуры перед плавлением [559]. Уже говорилось об увеличении концентрации вакансий в щелочных металлах ниже точки плавления. Карпентер [562, 563J сообщает об аномальном поведении удельной теплоемкости у лития, калия и натрия в интервале температур на 50— 100 град ниже точки плавления, возможно, вызываемом образованием вакансий. Сообщается о подобной же странности в физических свойствах висмута, цинка, кадмия [565], олова, кадмия [566], магния [566, 567], индия, калия [568] и алюминия, золота и серебра [569]. Несомненно, некоторые из этих аномалий связаны с местным плавлением, вызываемым примесями [573, 574] (образование частиц жидкости в твердой фазе не представляет проблемы, так как при этом увеличивается энтропия), которые стремятся скопиться в уже отчасти разупорядо-ченных местах решетки (дислокации и скопление дефектов). [c.159]

К недостаткам газового теплоносителя относятся худшие теплопередающие свойства и малые теплоемкости газа по сравнению с водой. Поэтому для обеспечения необходимого теплосъема требуется пропускать через такой реактор большие объемы газа, что увеличивает габариты всех аппаратов и расход энергии на собственные нужды станции. Большие объемы прокачиваемого газа приводят к значительной затрате мощности на газодувки, которая достигает 20%, в то время как при охлаждении реактора водой мощность на перекачку воды I контура составляет всего лишь 5—6% от полезной мощности станции. Первый промышленный реактор с газовым теплоносителем был пущен в Англии в 1956 г. Схема реактора показана на фиг. 221. В графитовой кладке диаметром 11 ж и высотой 8 м имеются каналы, в которые закладывается 1000 тепловыделяющих стержней диаметром 300 мм, имеющих оболочку из сплава магния. Снаружи стержень имеет ребра, сделанные для улучшения теплопередачи. Внутри оболочки помещается уран, общий вес которого в реакторе составляет 63 т. Тепловая. мощность одного реактора 180 мгвт, электрическая мощность 42 мгвт. [c.428]

Магний — легкий пластичный металл серебристо-белого цвета. Плотность 1,74, температура плавления 650°, кипения — 1107°. Скрытая теплота плавления 70 кал/е. Увеличение гбъема при плавлении 4,2%. Удельная теплоемкость 0,25 кал г °С (при 25°). Теплопроводность 0,37 кал1см сек °С (при 20°). Коэффициент линейного расширения 25,5 10 26,2 10 и 27,0 10 соответственно до 100, 200 и 300°. Удельное электросопротивление при 18° 0,047 ом-мм /м. Температурный коэффициент электросопротивления 0,0039. Стандартный электродный потенциал — 2,34 в. Электрохимический эквивалент 0,454 г/а-ч. Чистый магний неустойчив против коррозии и при повышении температуры интенсивное окисление может привести к самовоспламенению, особенно если магний находится в виде тонкой стружки, порошка. При транспортировании и хранении магний должен быть заш ищен от влажности и атмосферных осадков. При длительном хранении следует принимать специальные меры заищты. Чистый магний вследствие невысоких механических свойств в качестве конструкционного материала не применяется. [c.131]

Вошедшие в состав кристаллогидратов или аквоинов молекулы воды должны обладать меньшими значениями энтропии и теплоемкости. Данные о теплоемкостях безводного хлористого магния и его кристаллогидратов полностью это подтверждают, Н а основании молярной теплоемкости безводного хлористого магния (17,04 кал/моль, град.), свободной воды (18 кал/моль, град.) и связанной с ионами магния воды (10,23 кал моль, град.) рассчитанные значения теплоемкости раствора хлористого магния лишь при определенных числах (п) гидратации иона магния (п = 6) приводят к получению экспериментальных данных. Именно эти числа являются числами гидратации ионов и указывают на образование и существование в растворах определенных сравнительно устойчивых гидратов. [c.111]

Теперь, исходя из. молярной теплоемкости безводного хлористого магния (СрМ С12= 17,04 кал/моль, град), средней молярной теплоелкосги кристаллизационной, связанной воды (Ср связ. Пг0= 10, кал/моль, град) и молярной теплоемкости свободной воды (СрсБоб. Н20—18 кал/моль, град) рассчитаем [c.114]

Магний, подобно титану, имеет гексагональную кристаллическую решетку. Чистый магний и простые бинарные его сплавы плавятся при 650° С. Более сложные сплавы плавятся в широком интервале температур (460—650°С). Удельная теплоемкость магния и алюминия примерно одинаковая, а скрытая теплота плавления в два раза у него меньше. Теплопроводность магния ниже теплопроводности алюминия, но в два раза выше, чем теплопроводность малоуглеродистой стали. Маглий активнее, чем алюминий, реагирует с кислородом. Чистый, особенно литой, магний обладает малой прочностью и пластичностью, поэтому не применяется как конструкционный материал. Для этого применяют сплавы магния, которые подобно алюминиевым, также разделяют на деформируемые и литые сплавы. Механические свойства сплавов магния сильно зависят от направления волокон, что обусловлено особенностями гексагональной кристаллической решетки. [c.115]

Здесь AI2O5, СаО , MgO — процентное содержание окислов в каолините, корбонате кальция и магния, равное соответственно 39,3, 56,0 и 48,0% AI2O3, СаО и т. д. — процентное содержание соответствующих окислов в сырьевой смеси, Мд, M2u.fi, Mas — молекулярные массы, равные соответственно 102,0 36,0 и 22 ,0 Скл и ,s — теплоемкость клинкера и трехкальциевого силиката. [c.442]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...