Известь Основные данные

Основные данные об извести по ГОСТ 1174-51 [c.200]

В табл. 7 приведено содержание составляющих едкого натра и кальцинированной соды, а в табл. 8 — основные данные об извести. [c.284]

Основные данные об извести (по ГОСТу 9179-59) [c.284]

Крупным шагом вперед по пути развития наших представлений о внешнем мире было открытие атомно-молекулярного строения веществ. Это открытие стало возможным только после длительного процесса накопления конкретных сведений о веществах, их составе и превращениях. Оказалось, что все основные свойства данного вещества несет в себе мельчайшая частичка этого вещества — молекула. Все молекулы данного вещества одинаковы, причем состав их не зависит от способа образования. Различных молекул имеется столько, сколько имеется различных веществ. Однако и в этом была особенная ценность сделанного открытия, все огромное многообразие различных веществ можно представить в виде различных комбинаций из сравнительно небольшого (около 100) количества простейших элементов, носителями всех основных овойств которых являются частицы размерами 10 см, называемыми атомами. Атом Б переводе с греческого означает неделимый , т. е. в извест- [c.92]

Притиркой называется обработка поверхностей с помощью порошков или паст для получения наиболее полного взаимного прилегания поверхностей или прилегания данной поверхности к эталонной. С помощью притирки можно добиться высокой степени точности, недостижимой другими методами обработки. Притирка применяется в основном для получения плотных или герметичных соединений, а также плоскостей правильной формы. Припуски на притирку даются в пределах 0,01—0,02 мм. В качестве притирочных порошков применяются карборунд, корунд, наждак, толченое стекло, окиси железа (крокусы), венская известь, окись хрома и другие материалы. Материал выбирается в зависимости от твердости металла притираемых деталей. Для притирки стальных деталей обычно применяются корундовые и наждачные порошки, для притирки чугунных и бронзовых деталей — наждачный порошок и толченое стекло. [c.443]

По обобщенным данным [84] на металлургическом производстве ПО Уралмаш содержание водорода в фасонном литье и слитках из кислой и основной мартеновской стали составляет 4-6 и 5-9 см /100 г. В стали, выплавленной в электропечи, содержание водорода достигает 5-7 см /100 г. На содержание водорода в стали значительно влияет сезонный фактор. Зимой содержание водорода на 2-3 см ЮО г ниже, чем летом. Вследствие увлажнения извести при ее хранении содержание водорода может подниматься до 12-15 см /100 г. [c.141]

В металлургии удаление фосфора производится путем добавления к расплавленному железу извести, что позволяет получить основной шлак. Еще совсем недавно скорость перехода фосфора в шлак была неизвестна, т. е. неизвестно было, через какой промежуток времени с момента добавления извести устанавливается равновесие между остающимся в железе фосфором и фосфором, уходящим в шлак. Радиоактивный фосфор Р 2 позволил установить, что при данной температуре такое равновесие достигается по истечении 15 мин. Скорость перехода в шлак других примесей, например серы и кислорода, была установлена тем же способом при помощи радиоактивной серы и радиоактивного железа. [c.223]

Рассмотрены свойства и дана классификация основных, силикатных материалов цемента, извести, гипса, асбестоцемента, керамики, стекла и изделий на их основе. Описаны технологические процессы, оборудование, средства механизации и автоматизации. Показана тесная связь между цементной, асбестоцементной, керамической к стекольной отраслями промышленности. [c.2]

Так, по данным, опубликованным в газете Известия от 9 июля 1970 г., АСУ Коломенского тепловозостроительного завода решает 91 задачу, АСУ таганрогского завода Красный котельщик — 69 задач, АСУ Донецкого завода имени пятнадцатилетия ЛКСМУ— 162 задачи. Основной недостаток деятельности АСУ заключается в том, что они информационно несовместимы. Не вызывает сомнений целесообразность осуществления стандартизации и в этой области. [c.77]

В машиностроении известиы схемы и конструкции многих механизмов, которые носят имена ученых или изобретателей, впервые изучиви1их основные параметры этих механизмов и установивших зависимости между перемещениями их звеньев. К таким механизмам относится механизм или ромбоид Галловея. Он представляет собой четырехзвенный плоский механизм (рис. 1), который имеет попарно по два звена равной длины АВ = AD, ВС = D) и одно из меньших по длине звено обраш,ено в стойку. По известным нам данным, в 1845 г. Галловей на этот механизм получил патент. Особенность механизма заключается в том, что при двух полных оборотах короткого звена АВ длинное звено D делает один полный оборот вокруг своей оси вращения. [c.7]

По данным Е. И. Кадинова, ири раскислении шлака с основностью 1,2 кремнийсодержащими сплавами (25 кг/т) удается достаточно полно восстановить хром, а содержание марганца даже снижается на 1% из-за не-реокисления металла в конце продувки по отношению к шлаку. При этом кремний практически не восстанавливает марганец из силикатов, а повышение основности шлака за счет присадки извести ведет лишь к увеличению объема шлака. По-видимому, целесообразно использовать ферроалюминий для осадочного раскисления металла и гранулированный алюминий для раскисления шлака. [c.76]

Экономика. Math ad-документ с именем Reag Sost Sebest.m d позволяет рассчитать реагентную составляющую себестоимости обессоленной воды в зависимости от производительности водоподготовительной установки и цены основных реагентов — коагулянта, извести, серной кислоты и едкого натра. Расчет ведется с использованием единиц стоимости, которые связываются с единицей измерения физической величины, не задействованной в данном расчете (рис. 10.14). [c.288]

Добавляя в воду определенные реагенты, осаждающие большую часть солей кальция и магния, можно избежать многих трудностей, обусловленных жесткостью природных вод. Этот принцип положен в основу процессов осаждения солей жесткости реагентами, рассматриваемых в данной главе, а именно извест-ково-содового умягчения и его сочетания с фосфатным доумяг-чением в условиях подогрева. Из этих процессов известково-содо-вый способ является наиболее дешевым и распространенным. В результате применения этого способа получают воду с остаточной жесткостью в пределах 0,1—0,6 мг-экв1л в зависимости от температуры, при которой протекает процесс при этом кальций осаждается в виде карбоната, а магний — в виде гидроокиси. В результате двухстадийного известково-содового процесса с фосфатным доумягчением и подогревом получают воду с остаточной жесткостью всего лишь от 0,01 до 0,04 мг-экв/л-, при этом оставшийся кальций осаждается на второй стадии в виде основного фосфата, а магний — в виде гидроокиси. В ходе реагентно-го умягчения воды железо и марганец могут быть также почти полностью удалены. Одновременно уменьшается содержание масла, взвешенных веществ и кремниевой кислоты, а также регулируется щелочность. [c.26]

Статья К определению потенциала скоростей вихревой трубки в несжимаемой жидкости написана в 1925 г., представлена П. Аппелем на семинаре в Парижской академии и опубликована в Известиях Французской Академии (т. 180, 1925 г.). Сохранилась рукопись этой работы (на французском языке), имеющая по сравнению с опубликованным текстом вводную часть. В настоящем издании печатается перевод этой статьи. В данной работе Б. С. Стечкин показал, как можно воспользоваться теоремой Дирихле для нахождения потенциала скоростей от вихревого шнура, — дал новое доказательство теоремы Био и Савара. При доказательстве он пользовался основными положениями и обозначениями в изложении П. Аппеля ( Руководство теоретической (рациональной) механики , т. Ш. М., 1911 г. (в русском переводе)). [c.349]

Влажность динасовых масс колеблется в пределах от 5,6 до 9 /Ь. При прессовании влажность массы составляет обычно от 5,5 дО 6,5%. Часть влаги попадает в массу вместе с кварци.тным порошком (особенно осенью, зимой и весной), но основное Количество вводят главным образом с известковым молоком. Необходимо следить за тем, чтобы в массе содержалось должное количеству влаги. Достаточная для данной массы влажность обеспечивает равномерное распределение извести на поверхности кварцитны х зерен, благодаря чему действие извести во время обжига проявляется более интенсивно и физико-химические процессы в динасе протекают легче и полнее. Повышенная влажность влияет благо приятно на механическую прочность сырца после сушки, предотвра- [c.269]

Первоначально, до того как в энергетике получили широкое применение методы ионного обмена (примерно до 1933 г.) основной задачей при обработке воды методом осаждения являлось максимально возможное освобождение обрабатываемой воды от содержащихся в ней катионов кальция и магния, поскольку именно эти катионы образуют в сочетании с анионами СОГ и ОН" малорастворимые в воде соединения. К ним относятся карбонат кальция СаСОз и гидрат окиси магния Mg (0Н)2. В то же время, как указывается выше (гл. 1), произведение растворимости таких соединений для данной температуры есть величина постоянная, и, следовательно, увеличение концентрации анионов этих соединений вызывает выделение их из раствора в твердом состоянии. В данном случае такими анионами являются СОГ и ОН , для повышения концентрации которых в обрабатываемую воду дозируют растворы извести Са (0Н)2 и соды Naa Og (иногда едкого натра NaOH). Кроме того, наличие в обрабатываемой воде избытка гидроксильных ионов приводит к разложению бикарбонатного иона. Таким образом, при обработке воды методом осаждения при помощи извести и соды протекают следующие процессы между присутствующими в воде ионами [c.73]

Всесоюзным совещанием сталеплавильщиков 1960 г. было отмечено, что подготовке шихты до настоящего времени все еще не уделяют должного внимания, хотя это является одним из основных резервов улучшения качества и увеличения производительности сталеплавильных агрегатов. Было рекомендовано для создания нормальных условий шлакообразования на данном этапе употреблять известь фракции 8—50 мм, только хорошо отсеянную от мелочи и пыли, с недопалом не более 5% и содержанием серы менее 0,1%. К сожалению, до сих пор эти правильные рекомендации не всегда выполняются. [c.71]

Значение масс заимствуют непосредственно из десовой спецификации. Моменты инерции и координаты центров масс вычисляют по извест-(ным формулам теоретической механики. Определив основные параметры упругой системы, вычисляют постоянные коэффициенты дифференциальных уравнений (4). Для данной упругой системы входом является силовое воздействие в виде колебаний силы резания, а выходом — изменение деформации упругой системы по нормали к обрабатываемой поверхности. [c.306]

Б. со связывающими веществами. Среди этих веществ следует назвать глинистые и землистые руды, кварцевый песок, пек, негашеную известь и др. Из предложенных способов заслуживает внимания способ д-ра В. Шумахера (Оснабрюк). Основными операциями в этом способе являются обогащение и смешение сырых материалов, прессование их в формы и воздействие пара для закрепления брикетов. В качестве связующего вещества 11 руде добавляют смесь топко измельченного в шаровой мельнице кварцевого песка (до 1—5%) с негашеной известью (3—10%). Руда тщательно перемешивается с добавкой связующего вещества и увлажняется для получения пластичности и образования гидрата извести. После прессования в любом из рассмотренных ранее прессов при давлении 300—400 а1 брикеты загружаются в специальные вагонетки и подаются в паровое пространство, где в течение 10—12 час. подвергаются действию пара при давлении 8 а1 и 1° ок. 175°, причем образуется гидросиликат кальция, окончательно цементирующий брикеты. Стоимость производства в сильной степени зависит от цен на сырые материалы и вырашалась до войны от 3,4 до 1,5 марок за 1 т готовых брикетов. Известен целый ряд способов Б. с применением самых различных связующих веществ (асфальт, гудрон, мазут, смола, декстрин, патока, торф, целлюлоза). Успех того или иного способа гл. обр. зависит от свойств руды и получающихся брикетов. Т. о. до решения вопроса о наилучшем и наиболее экономичном изготовлении брикетов в приложении к данной конкретной руде необходимо проделать ряд предварительных исследований и испытаний и произвести сравнительную оценку полученных результатов с технич. и экономич. точек зрения. [c.510]

Во второй половине плавки, когда содержание оксидов железа нормальное (10—15%), коэффициент распределения серы главным образом зависит от концентрации СаО и Si02 в шлаке. Эта зависимость приведена на рис. 53. Данные рис. 53 хорошо согласуются с производственными данными, особенно при переделе маломарганцовистых чугунов. При переделе высокомарганцовистых чугунов значение Ls несколько выше, так как МпО, играя роль основного. оксида, одновременно ускоряет растворение извести и облегчает получение высокоосновного шлака. [c.240]

Снятие с нели. Посадка на мель является одним из наиболее распространенных видов аварий судна и снятие с мели— наиболее часто встречающейся спасательной работой. Положение на мели крайне опасно для судна, особенно если грунт каменистый или оно сидит не всем днищем, а имеет свисающую одну или обе оконечности судно м. б. потеряно—разломано или разбито—первым же разразившимся штормом. Поэтому основным условием успеха является наличие в данном районе спасательного судна с его опытньш личным составом, специальным оборудованием и материальным снабжением. Получив известие о бедствии, такое судно имеет возможность быстро прибыть на место аварии и сейчас же приступить к работе быстрым темпом. План работы в высокой степени зависит от наличных средств, обстановки, особенностей аварийного случая, опыта и энергии спасательной партии. На практике встречаются следующие характерные рабочие [c.170]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...