Резьба переходные

Поле допуска наружного. диаметра наружной резьбы в обозначении резьбы переходных посадок не указывают. Например, [c.129]

Вид резьбы Диаметр резьбы Переходные посадки (СТ СЗВ 305—76) Посадки с натягом (СТ СЭВ 3 06—76) [c.49]

Резьбы с натягами и переходными посадками применяют в машинах и механизмах для крепежных соединений, работающих в условиях вибраций, переменного температурного режима, для обеспечения неподвижности резьбовых соединений при эксплуатации или центрировании деталей по резьбе. Переходные посадки более технологичны, так как при сборке не требуется сортировать резьбовые детали на группы, что обязательно для основных посадок с натягом. Но в резьбовых соединениях с переходными посадками необходимо использовать дополнительные элементы заклинивания (табл. 4.31). [c.195]

Верхние и нижние отклонения диаметров наружной и внутренней резьбы переходных посадок даны в табл. 19. [c.231]

В книге нашли отражения и последние достижения, в области стандартизации чертежей. Однако, на переходном этапе оказалось необходимым и сочли возможным отдельные чертежи оставить с прежними обозначениями шероховатости поверхностей, метрических резьб и др., а в приложениях и в конце соответствующей главы (см. глава III) приведены переводные таблицы и сведения. [c.5]

Для облегчения пользования новыми стандартами и чтения чертежей на переходном этапе (с обозначениями по старым и новым системам) приведены следующие переводные сведения обозначение поля допуска (класса точности) для метрической резьбы (см. в главе III, стр. 111) обозначение шероховатости по основным шкалам / а и / 2 с краткими сведениями о других параметрах и характеристиках шероховатости поверхности, приведена также общая структура обозначения (см. приложение 5). Новая система обозначения швов сварных соединений рассмотрена в 60. [c.34]

Степени точности, основные отклонения и поля допусков по внутренним, наружным и средним диаметрам указаны в табл. 11.2. .. 11.7. Поля допусков по профилю резьб и схемы полей допусков по средним диаметрам для метрической резьбы изображены на рис. 11.2-посадки с зазором, на рис. 11..3-переходные посадки и на рис. 11.4-посадки с натягом для трапецеидальных резьб показаны на рис. 11.5 для упорной резьбы с углом профиля 33°-на рис. 11.6. [c.125]

Посадки по среднему диаметру. Для образования посадок с зазором метрической резьбы, трапецеидальных одно-н многозаходных резьб и упорной резьбы допускаются любые сочетания полей допусков, приведенных в табл. 11.3, 11.7. Однако следует сочетать поля допусков одного класса точности. Посадки переходные и с натягом для метрических резьб указаны в табл.. 11.4 и 11.5. [c.125]

Значения допусков, основных и предельных отклонений диаметров наружных и внутренних резьб для принятых интерва- лов размеров для метрических резьб приведены в табл. П53. .. П56-посадки с зазорами, в табл. П59, П60-переходные [c.125]

Меп рические резьбы. Диаметры и ш агн резьб дли посадок переходных и с натягом, мм (по ГОСТ 24834 - 81, ГОСТ 4<08-81) [c.259]

Метрические резьбы. Посадки переходные и с натягом. Длины свинчивания [c.260]

Метрические резьбы. Предельные отклонения полей допусков наружной резьбы в переходных посадках, мкм (по ГОСТ 24834-81) [c.260]

Поэтому обозначение размера трубной резьбы наносят на полке линии-выноски, как показано на рис. 8.27 соединения водогазопроводных труб (ГОСТ 3262—75 ) с условными проходами 20 и 10 мм, переходной муфтой (ГОСТ 8957—75 ). [c.231]

Размеры резьбы метрической для соединений с переходными посадками [c.296]

Диаметры и шаги резьбы для соединений с переходными посадками приведены в табл. 21.3, длина свинчивания— в табл. 21.4. [c.296]

Рис. 21.2. Профиль метрической резьбы с переходными посадками

Диаметры и шаги метрической цилиндрической резьбы для соединений с переходными посадками по ГОСТ 24834—81, мм [c.297]

Длина свинчивания для резьбовых соединений с переходными посадками по ГОСТ 24834—8) и с натягом по ГОСТ 4608—81 (резьба метрическая цилиндрическая) [c.297]

Допуски и предельные отклонения метрической резьбы для соединений с переходными посадками [c.304]

Переходные посадки для диаметров от 5 до 45 мм приведены в ГОСТ 24834—8] (СТ СЭВ 305—76). Основные отклонения и степени точности диаметров метрической резьбы для соединений с переходными посадками приведены в табл. 21,12, поля допусков и посадки — в табл. 21.13. [c.304]

Основные отклонения и степени точности диаметров метрической цилиндрической резьбы ОЛЯ соединений с переходными посадками по ГОСТ 24834—81 (СТ СЭВ 305—76) [c.305]

Резьба с номинальным диаметром от 5 до 45 мм для соединений с переходными посадками ГОСТ 24834—81) [c.309]

Резьба для переходных посадок (ГОСТ 24834—S1) [c.310]

Виды разрушения резьбовых крепежных деталей разрыв стержня по резьбе или переходному сечению у головки повреждение или [c.286]

Разработан модернизированный прибор типа МД-42К (рис. 19), предназначенный для обнаружения усталостных трещин не только в резьбах метрического, дюймового и трапецеидального профилей, в зубьях крупного модуля, но и в переходных поверхностях (галтелях) с радиусом кривизны 3— 20 мм. [c.183]

Особенности системы допусков и посадок для следующих резьбовых соединений а) метрические резьбы, посадки с зазором Smi > 0 б) метрические резьбы, посадки с зазором = 0 в) метрические резьбы, переходные посадки г) метрические резьбы, посадки с наляг ом д) трапецеидальные днозаходные резьбы е) трапецеидальные многозаходные резьбы ж) упорные резьбы. [c.134]

Метрические резьбы. Переходные посадкя и их поля допусков [c.221]

Виброгаситель устанавливается на головке резца путём ввёртывания в резьбу переходного штуцера 5 или струбцины или [c.405]

Примечания 1. Для наружного диаметра наружной резьбы установлено одно поле допуска g6, которое в условных обозначениях поле допусков наружной резьбы и переходных посадок не указыв ]к1т. 2. Допускаемые длины сиинчивания приведены в табл. [138. 3. Для повышения надежности соединения в переходных посадках применяют заклинивание винта н гнезде с помощью конического сбега резьбы, плоского бурта, цилиндрической цапфы. [c.128]

Переходные участки валов, шпоно1 ные пазы, шлицы, резьбы, сквозные отверстия под штифты и про ее уменьшают усталостную выносливость вала. Если вал имеет неэольшой запас усталостной выносливости, нужно избегать приме ения элементов, вызывающих концентрацию напряжений. [c.62]

Шероховатость является технолоп ческим концентратором напряжений и оказывает существенное )лияние на усталостную выносливость деталей, особенно на участках конструктивных концентраторов напряжений (галтелях валов и осей, переходных поверхностях зубьев колес, выточках, канаву ах, впадинах резьбы и др.). [c.226]

Если невозможно назначить Ra например, нет средств измерения), указывается Rz или Rmax предпочтительнее Ra). Одновременно назначать два параметра нeльз . На поверхностях, имеющих малые размеры или сложную форму, например переходных поверхностях валов или зубьев зубчатых колес, впадинах резьбы, по услс-впям измерения нужно гфименять параметр Rz. [c.228]

ГОСТ 24834—81 (СТ СЭВ 305—76) устанавливает диаметры (в диапазоне 5—45 мм) и шаги метрической цилиндрической резьбы для соединений с переходными посадками при одновременном применении дополнительного элемента заклинивания. Стандарт распространяется на стальные детали с наружной резьбой типа шпилек, ввинчиваемые в детали из стали, чугуна, алюминиевых и магниевых сплавов. Форма впадины наружной резьбы должна быть закругленной (рис. 21.2). Для резьбы с шагом Р с 1 мм допускается пло-скорезанная вершина. [c.296]

Диаметры и шаги резьбы приведены в табл. 21,5, длина свпичиваиня такая же, как для резьбы с переходными посадками (см, табл. 21.4). Форма впадины для наружной резьбы должна быть закругленной, как для резьбы с пере-Х0Д1И.1.МИ посадками. [c.298]

Внутренние и наружные резьбы общего назначения, а также больннтство специальных резьб контактируют ио боковым сторонам профиля. Возможность контакта ио вернптам и впадинам резьбы исключается соответствующим расположением полей допусков по d (D) и di (Dj). В зависимости от характера сопряжения по боковым сторонам профиля (т. е, по среднему диаметру) различают посадки с зазором, натягом и переходные. [c.283]

Переходные посадки применяк т при одновременном дополнительном заклинивании шпилек по коническому сбегу резьбы, по плоскому бурту и по цилиндрической цанфе. Переходные посадки мелрической резьбы с профилем по Г0СТ 9150—81 установлены ГОСТ 24834—81. [c.290]

Допуски и посадки метрических резьб стандартизованы. Согласно действующим стандартам, точность метрических резьб обозначают полем допуска среднего, наружного (для болта) или внутреннего (для гайки) диаметра в обозначении допуска цифра указывает степень точности, а буква — основное отклонение. Поля допусков установлены в трех классах точности точном (для прецизионных резьб), среднем (для общего применения), грубом (при технологической невозможности получения большей точности). Для среднего класса полями допусков предпочтительного гфименения являются 6Н (для гаек) и 6g (для болтов), что обеспечивает посадку 6HI6g с зазором. Кроме посадок с зазором стандартами предусмотрены посадки переходные и с натягом. [c.34]

Анализ характера разрушений резьбовых соединений различных конструкций, работающих в условиях циклического нагружения, проведенный по результатам, полученным автором и другими исследованиями [1—31, показал, что в резьбовом сопряжении разрушение происходит от усталостных трещин, развивающихся по поперечному сечению болта (чаще всего по первому витку, находящемуся в сопряжении с гайкой, считая от опорной поверхности), или из-за циклического среза витков резьбы (от усталостных трещин, огибающих эти витки). Наблюдаются и переходные формы разрушения, когда срезаются отдельные витки, а окончательное разрушение происходит по поперечному сечению болта (шпильки). Такш характер разрушения связан с особенпостями нагружения витков резьбы болта, находящихся в сопряжении с охватывающими резьбовыми деталями. Для резьбовых соединений с крупными шага- [c.387]

Общая для всего мира тенденция улучшения рабочих параметров ГТД за счет увеличения степеней сжатия как следствие приводит к появлению большого числа коротких лопаток с собственными частотами колебаний даже по первой форме в области высоких звуковых частот циклов. Увеличение частоты / при данном ресурсе эксплуатации Тэ автоматически приводит к росту циклической наработки N. Поскольку ресурс Тэ также имеет тенденцию к росту, увеличивается относительное число усталостных повреждений среди возможных нарушений работоспособности деталей ГТД. Стала актуальной проблема оптимизации технологии коротких лопаток и связанных с ними элементов дисков по характеристикам сопротивления усталости на высоких звуковых частотах и эксплуатационных температурах, которые, как и частота нагружения, становятся все более высокими. Из-за жестких требований к весу деталей и сложности их конструкции в каждой из них имеет место около десятка примерно равноопасных зон, включающих различные по форме поверхности и концентраторы напряжений гладкие участки клиновидной формы, елочные пазы, тонкие скругленные кромки, га.лтели переходные поверхности), ребра охлаждения, малые отверстия, резьба и др. Даже при одинаковых методах изготовления, например при отливке лопаток, поля механических свойств, остаточных напряжений, структуры и других параметров физико-химического состояния поверхностного слоя в них получаются различными. К этому следует добавить, что из-за различий в форме обрабатывать их приходится разными методами. Комплексная оптимизация технологии изготовления таких деталей по характеристикам сопротивления усталости сразу всех равноопасных зон без использования ЭВМ невозможна. Поэтому была разработана система методик, рабочих алгоритмов и программ [1], которые за счет применения ЭВМ позволяют на несколько порядков сократить число технологических испытаний на усталость, необходимых для отыскания области оптимума методов изготовления деталей, а главное строить математические модели зависимости показателей прочности и долговечности типовых опасных зон деталей от обобщенных технологических факторов для определенных классов операций с общим механизмом процессов в поверхностном слое. Накапливая в магнитной памяти ЭВМ эти модели, можно применять их для прогнозирования наивыгоднейших режимов обработки новых деталей, которые в авиадвигателестроении часто меняются без трудоемких испытаний на усталость. Построение [c.392]

Для соединения трубопроводов систем густой смазки на трубной конической резьбе применяются стальные кованые соединительные части угольники, тройники, муфты (прямые и переходные), угольники ввертные, футорки, нипели, пробки и соединительные гайки на условное давление 100 кПсм . [c.168]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...