Червячно-шлицевые Размеры

Расчет червячной фрезы для шлицевого вала производят в последовательности, приведенной в табл. 32. Размеры профиля фрезы также могут быть найдены по таблицам [3]. Размеры червячных шлицевых фрез для шлицевых валов с прямобочным профилем регламентированы ГОСТом 8027—60, а фрез для валов с эвольвентными шлицами — ГОСТом 6637—53. [c.621]

Фиг. 23. Габаритные размеры червячной шлицевой фрезы

Основные размеры червячных шлицевых фрез (по ГОСТу 8027—60) [c.539]

Размеры усика устанавливаются аналогично размерам усиков червячных шлицевых фрез. [c.647]

Конструктивные размеры червячных шлицевых фрез, мм [c.465]

Основные размеры червячных шлицевых фрез и число допустимы переточек приведены в табл. 86. [c.145]

Основные размеры чистовых червячных шлицевых фрез даны в табл. 61. [c.192]

Основные размеры чистовых червячных шлицевых фрез- [c.195]

Основные размеры червячных шлицевых фрез (по ГОСТу 8027-56) Размеры в мм [c.1027]

Зубья — Углы 1040 Фрезы червячные шлицевые — Зубья—Размеры 1019, 1020, 1021 [c.1182]

Размеры профиля червячной шлицевой фрезы могут быть найдены с помощью таблиц [3]. [c.893]

Табличные значения стойкости для дисковых долбяков и червячных шлицевых фрез действительны для всех размеров. [c.629]

На рис. 203 показан набор из двух фрез для обработки шлицевых валов. Эти фрезы должны иметь одинаковые профилирующие размеры они устанавливаются на определенном расстоянии друг от друга, зависящем от ширины шлица В. Применение такого набора фрез обычно более производительно, чем фрезерование червячными шлицевыми фрезами. [c.334]

Основные размеры фрез червячных чистовых по ГОСТу 8027—60 для шлицевых валов с прямобочным профилем приведены в табл. 5. [c.538]

Следует иметь в виду, что увеличение длины ступицы повышает устойчивость колеса в плоскости, перпендикулярной оси вала. Требования к устойчивости возрастают с увеличением диаметра колес при наличии осевых нагрузок (косозубые, конические и червячные колеса) при отсутствии осевой затяжки ступиц ла валах и при посадках колес, обеспечивающих их вращение на валу или свободное перемещение вдоль оси вала для переключения передач. Кроме того, увеличение длины ступицы повышает прочность шпоночного или шлицевого соединения. Отрицательными моментами увеличения длины ступиц являются удлинение валов и уменьшение их жесткости, увеличение соответствующих размеров корпусных деталей, повышение веса машин и расхода металла. [c.157]

Например, необходимо принять решение о целесообразности разработки взаимозаменяемых диска и вала по шлицевому соединению. Материал деталей позволяет вести обработку шлицевого отверстия протяжками, шлицевого вала — червячными фрезами. Детали изготовляют в условиях серийного производства. Размеры шлицев приняты по ГОСТ 1139—58. [c.104]

Назначение. В улучшенном состоянии — шлицевые валы, штоки, установочные винты, траверсы, шатуны, валы экскаваторов, крепежные детали трубопроводов высокого давления при температуре до 400°С и др. После закалки и низкого отпуска — рейки, червячные валы и другие детали средних размеров, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости в сочетании с повышенной прочностью и вязкостью сердцевины. После азотирования — зубчатые колеса, силовые шпильки, пальцы, ходовые винты, шпиндели, гильзы, втулки и др. детали сложной конфигурации, к которым предъявляются требования высокой износостойкости, усталостной прочности и минимальной деформации. [c.185]

Долбяки для валиков прямолинейного профиля (шлицевых). Расчетные размеры детали те же, что и при проектировании червячных фрез (см. стр. 603). [c.644]

В связи с пожеланиями читателей, высказанными на читательских конференциях и в письмах, четвертое издание дополнено сведениями по выбору предпочтительных полей допусков, расчету зазоров подвижных сопряжений, расчету натягов неподвижных сопряжений, допускам и посадкам ИСО, резьбам с гарантированным зазором, шлицевым соединениям с треугольным профилем, допускам на мелкомодульные зубчатые и червячные передачи, по точности и взаимозаменяемости деталей из пластмасс, допускам на рабочие размеры матриц и пуансонов зачистных и гибочных штампов и др. Увеличено число примеров по расчету посадок с зазором и с натягом, расчету линейных размерных цепей и др. Большое место уделено выбору номинальных размеров, предпочтительных полей допусков, классов чистоты поверхностей и приведены соответствующие рекомендации, направленные на оптимальное решение этих вопросов. [c.11]

Основные размеры (мм) чистовых и черновых червячных фрез для шлицевых валов с прямобочным профилем (по ГОСТ 8027-86) [c.282]

Размеры шлицевого вала серий Размеры червячной фрезы [c.282]

Наружный цилиндр детали рассматриваемыми червячными фрезами не обрабатывается, между ним и дном впадины профиля фрезы оставляется небольшой зазор У основания профиля зуба делается фаска или закругление (фиг. 493, б, в) в соответствии с формой вершины профиля детали. Размеры закругления г принимаются равными размерам закругления вершины профиля детали. Угол фаски обычно ф = 35° для четырех-восьми шлицевых валиков. При увеличении числа шлиц угол фаски увеличивается. [c.824]

Основные размеры чистовых червячных фрез для обработки шлицевых валов с прямобочным профилем с размерами по ГОСТу 1139-58 установлены ГОСТом 8027-60. Диаметр и число зубьев фрезы установлены в зависимости от высоты обрабатываемого профиля. Меньшие диаметры и большее число зубьев приняты для валов с меньшей высотой профиля —для валов легкой серии. Большие диаметры и меньшее число зубьев приняты для валов средней и тяжелой серий. Для валов легкой серии фрезы имеют число зубьев г = 12 при диаметре фрезы = 70 и 80 мм и = 14 при = 90 125 мм для валов средней и тяжелой серии фрезы имеют = 10 при = = 63 90 мм и = 12 при = 100 н- 140 мм. [c.831]

Примечания 1. На табличные значения стойкости Т для червячных модульных фрез всех типов вводить поправочный коэффициент К , равный 0,5 при модулях m до 4 мм. 0,75 при модулях m св. 4 до 6 лш 1,0 при модулях m св. 6 до 8 мм 1,5 при модулях m св. 8 до 12 тм] 2,0 при модулях т св. 12 мм. 2. Табличные значепия стойкости для дисковых долбяков и червячных шлицевых фрез действительны при размерах, указанных в таблице. [c.460]

Размеры червячных шлицевых фрез для обработки шестишлицевых валиков (ММЗ) [c.245]

Размеры профиля зуба у черновых червячных шлицевых фрез для обработка шестишлнцевых валиков [c.245]

Размеры чистовых червячных шлицевых фрез для обработки шестишлнцевых валиков (МИЗ) [c.247]

Используют специальные таблицы размеров профиля червячных фрез, рассчитанных для определенного интервала значений угла профиля f. На стр. 1016—1018 приведена табл. 5, рекомендованная в работе [.51 для определения профиля червячных шлицевых фрез для обработки валиков с различными углами профиля Ц и при разной глубине профиля валика Л < 0,12 г h= (0,12 0,16) г и ft = (0,16 ч--Н 0,20) г. В таблице приведены координаты центра заменяющей окружности Хд и I/o и величина ее радиуса а также Д/ — величина неточности, которая обусловлена заменой теоретической кривой профиля дугой заменяющей окружности радиуса R . Величины, приведенные в таблицах, даны для значения радиуса начальной окружности г = I поэтому для получения истинных величин необходимо табличные величины умножи о на величину радиуса начальной окружности обрабатываемого валика. [c.1014]

Обобщенная схема проектирования червячных шлицевых фрез для шлицевых валов приведена на рис. 3.90. Исходными являются размеры вала с указанием допусков (материал и оборудование в данной схеме опущены). Размеры вала для расчета фрезы устанавливают с учетом допустимых отклонений размеров вала максимальный наружный диаметр (1а уменьшают на 0,25 допуска, минимальный внутренний диаметр ф] и ширину шлица В увеличивают на 0,25 допуска. Определив положение центроиды обработки — радиус начальной окружности г , (3.53), определяют размеры профиля режущей кромки — координаты х и у (3.54), (3.55), радиус заменяющей окружности ро, положение ее центра Хо и уо, отклонение заменяющей окружности от теоретической кривой Р, последняя допускается (если специально не оговорено) в пределах 0,5... 0,3 допуска на прямолинейность профиля детали. При неудовлетворительных результатах производится изменение положения точек, выбранных для расчета, до получения удовлетворительных результатов или переход на другой тип фрез — двухрадиусных, с удлиненным зубом или профилирующих впадины методом копирования. Далее определяют границу правильной обработки профиля Гпр (3.57) или высоты переходной кривой, и в зависимости от результата сравнения их с заданными размерами и допуском на диаметр внутренней окружности вала принимают конструкцию фрезы с усиками, определенной установки или иную. Определяют конструктивные и геометрические параметры фрезы и задний угол у начальной прямой, т. е. в основании зуба (3.56) при неудовле- [c.268]

Типы инструментов и определение их профиля. Для обработки канавок деталей с винтовой поверхностью типа ходовых винтов, роторов насосов, косозубых колес, спиральных сверл, концевых фрез, червячных шлицевых и зуборезщ,1х фрез и др. наиболее распространены инструменты в форме тела вращения — дисковые острозаточенные и затылованные фрезы и шлифовальные круги. Определение формы профиля инструментов в их диаметральном сечении является сложной задачей, которой уделяется достаточно большое внимание в теории и практике проектирования металлорежущего инструмента. Профиль дискового инструмента для обработки поверхности сложной формы зависит от профиля детали, параметра винтовой поверхности, положения инструмента относительно. детали и его габаритных размеров. [c.274]

Из этого числа универсально-заточные 50 — 70%, заточные для спиральных свёрл--по одному станку требуемых размеров заточные для протяжек —один станок при наличии в программе протяжек полуавтоматы для затдчки червячных фрез —по одному станку требуемых размеров при наличии постоянной программы по изготовлению червячных и шлицевых фрез. [c.344]

От редуктора, установленного на столе станка, передается вращение червячному валу 2, который через червячное зубчатое колесо 3 передает движение столу 4. В корпусе 7 запрессован шлицевой вал 5, на конце которого закреплен копир 6. При вращении стола 4 роликовый подшипник 7 катится по копиру 6 и перемещает плунжер Р, который, сжимая тарельчатые пружины 10, перемещает ползун 11 и закрепленный на нем кулачок S, вследствие чего обрабатываемая деталь прижимается к опоре 12. Когда деталь выходит из зоны фрезерования, роликовый подшипник 7 начинает сходить с копира 6. Пружины 10 расслабляются и поЛзун 11 штырем 13 и упором 14 освобождает деталь. Зажимной размер регулируется перестановкой кулачка 8. Меняя кулачки 8 и опоры 12, можно зажимать детали самых сложных конфигураций. При обработке деталей небольших партий целесообразно совмещать иесхздлько операций в одну, т. е. работать в перекладку. Это достигается установкой на каждую позицию соответствующей подкладки. Так, например, для обработки детали прямоугольной формы достаточно иметь четыре различные подкладки, и деталь может быть обработана с четырех сторон. [c.131]

Основные размеры (мм) чистовых червячных фрез для шлицевых валов с црямобочным профилем (по ГОСТ 8027—60) [c.196]

Более точное фрезерование шлицев производится методом обкатки при помощи шлицевой червячной фрезы (фиг. 155, в) на шлицефрезерных или зубофрезерных станках аналогично фрезеро-ваникг зубьев колес. Этот метод является наиболее распространенным. В зависимости от требуемой точности и размеров шлицев применяют один или два прохода. [c.186]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...