Цианирование низкотемпературное быстрорежущей стали

Низкотемпературному жидкостному цианированию подвергают быстрорежущие стали. Оборудованием, применяемым при жидкостном цианировании, являются соляные ванны, обогреваемые газом, или соляные электродные ванны с внутренним нагревом. Жидкостное цианирование является производительным процессом, недостатком процесса является ядовитость цианистых солей, что требует соблюдения предосторожностей со стороны обслуживающего персонала. [c.206]

Глубина цианированного слоя быстрорежущей стали в зависимости от продолжительности выдержки при низкотемпературном цианировании [c.156]

Низкотемпературное цианирование (550— 600° С) применяют для повышения режущих свойств инструмента из быстрорежущей стали. Продолжительность процесса составляет 60—80 мин, глубина слоя —0,03—0,05 мм при этом азотирование преобладает над цементацией. [c.148]

Назначением цианирования в твёрдой среде (низкотемпературного) является повышение режущих свойств инструментов, изготовленных из быстрорежущей стали и её заменителей. [c.522]

Низкотемпературное жидкостное цианирование применяется для повышения стойкости инструментов, изготовленных из быстрорежущей стали и её заменителей некоторые составы ванн, получивших наибольшее распространение, даны в табл. 59. [c.524]

Хрупкость (выкрашивание поверхностного слоя инструмента из быстрорежущей стали после низкотемпературного жидкого цианирования) Чрезмерное насыщение нитридами тонкого слоя поверхности вследствие длительной выдержки или повышенной температуры при цианировании Исправление дефекта нагрев в селитровой ванне до температуры 550—560° С с выдержкой 30 мин. [c.580]

Газовое цианирование низкотемпературное состоит в нагреве инструментов из быстрорежущей стали до температуры 540—560 С в науглероживающей [c.688]

Цианирование низкотемпературное в твердой среде применяется после окончательной термической и механической обработки для инструментов из быстрорежущей стали. Для осуществления этого способа цианирования инструмент укладывается в ящики со смесью 60—70% дре- [c.136]

Газовое низкотемпературное цианирование состоит в нагреве инструментов из быстрорежущей стали до температуры 540—560° С в науглероживающей и азотирующей газовой среде, выдержке и последующем медленном охлаждении. [c.137]

Низкотемпературное цианирование быстрорежущей стали. Для повышения режущих свойств инструмента из быстрорежущей стали его иногда подвергают низкотемпературному цианированию после отпуска, шлифования и заточки. [c.385]

Соль, приставшую к поверхности инструмента, смывают горячей водой или раствором соды. После цианирования микроструктура поверхности быстрорежущей стали (фиг. 231) обнаруживает характерное потемнение. В последнее время начали применять низкотемпературное газовое цианирование инструмента из быстрорежущей стали. [c.385]

Превращение остаточного аустенита в мартенсит достигается также обработкой инструмента сразу после закалки холодом при температурах от -75 до -80 °С. После такой обработки осуществляют однократный отпуск при 550-560 °С. Для улучшения режущих свойств инструмент из быстрорежущей стали после окончательной термической и механической обработки иногда подвергают низкотемпературному цианированию. [c.208]

В производстве инструментов из быстрорежущей стали применяется только низкотемпературное цианирование полностью обработанных инструментов, так как, если термически обработанный и заточенный инструмент подвергать цианированию при температурах выше обычных температур отпуска, будет понижена твердость, что приведет не к повышению стойкости, а к резкому снижению ее, [c.495]

Рекомендуется цианирование с глубиной слоя 0,01—0,03 жж, так как при больших слоях режущая кромка инструмента получается хрупкой. Жидкому низкотемпературному цианированию подвергают протяжки, сверла, резьбовой инструмент и некоторые другие виды инструмента из быстрорежущей стали. [c.496]

Цианированный инструмент имеет повышенную стойкость. Повышение стойкости — результат как повышенной твердости поверхностного слоя, так и пониженного коэффициента трения при резании, что уменьшает износ и повышает красностойкость инструмента. Рекомендуется цианирование с глубиной слоя 0,01—0,03 мм, так как при больших слоях режущая кромка инструмента получается хрупкой. Жидкому низкотемпературному цианированию подвергают протяжки, сверла, резьбовой инструмент и некоторые другие виды инструмента из быстрорежущей стали. [c.405]

Рекомендуемое время выдержки при низкотемпературном цианировании инструмента из быстрорежущей стали [c.315]

Низкотемпературное цианирование применяют для инструмента из быстрорежущей стали и проводят при температурах 500—600° С, т. е. ниже точки Лсь когда преобладает процесс насыщения стали азотом, с последующим медленным охлаждением цианированного инструмента. [c.161]

Кроме приведенных видов высокотемпературного цианирования, применяют низкотемпературное (жидкостное и газовое) при температуре 540—570°С для инструментов из быстрорежущих сталей после их полной термической обработки для повышения их режущих свойств и стойкости. [c.106]

Низкотемпературное (540—570°С) цианирование инструмента из быстрорежущей стали после отпуска повышает режущие его свойства. [c.119]

Инструмент, изготовленный из быстрорежущей стали, после полной термической обработки подвергают низкотемпературному цианированию выдерживают в течение 20—30 мин при температуре 520—560°С в цианистой ванне. Цианирование способствует насыщению поверхностного слоя нитридами и повышает красностойкость инструмента. [c.121]

В ряде случаев для повышения режущих свойств инструмента из быстрорежущей стали после его термической обработки, шлифования и заточки применяют низкотемпературное жидкое цианирование, что обеспечивает получение упрочненного слоя толщиной 0,03—0,05 мм. [c.199]

Однократный отпуск стали марки Р18 (рис. 54, б) не обеспечивает перевода всего остаточного аустенита в мартенсит. Поэтому для получения наилучших режущих свойств применяют многократный отпуск стали Р18 (чаще всего три отпуска в течение 1 ч каждый, рис. 54, а). Твердость повышается до HR 64. В некоторых случаях возможно применение режима III (рис. 54, в) после каждого отпуска охлаждение проводят при температуре 300° С в течение 3 ч. Обработка быстрорежущей закаленной стали холодом при —80° С, во время которой значительная часть остаточного аустенита переходит в мартенсит, позволяет ограничиться однократным отпуском. После указанной термообработки структура состоит из мартенсита и карбидов. Для повышения режущих свойств инструмент из быстрорежущей стали после отпуска иногда подвергают низкотемпературному цианированию. [c.151]

Структура быстрорежущей стали после закалки состоит из мартенсита (54%), карбидов (16%) и остаточного аустенита (30%) (фиг. 102, а). После закалки быстрорежущая сталь подвергается многократному отпуску при 560°. Обычно производят трехкратный отпуск с выдержкой по 1 часу для того, чтобы уменьшить количество остаточного аустенита и повысить твердость стали. Во время выдержки при температуре отпуска из аустенита выделяются карбиды, а при охлаждении аустенит превращается в мартенсит. Происходит как бы вторичная закалка. Структура быстрорежущей стали после отпуска — мартенсит отпуска, высоко.дисперсные карбиды и небольшое количество остаточного аустенита (фиг. 102, б). Для еще большего снижения количества остаточного аустенита быстрорежущие стали подвергают обработке холодом, которая производится перед отпуском. Весьма эффективно для повышения твердости и износостойкости применение низкотемпературного цианирования. [c.224]

Низкотемпературное цианирование производится при 550—650", когда сталь имеет решетку а-железа и когда преобладает процесс обогащения ее азотом. Низкотемпературное цианирование не требует закалки, так как непосредственно обеспечивает высокую твердость и режущие свойства, например у инструмента из быстрорежущей стали, предварительно закаленной и отпущенной (со структурой из мартенсита и карбидов). [c.271]

Особый вид цианирования — низкотемпературное (при. 540— о60°) — при.меняется для инструмента из быстрорежущей стали. [c.272]

Низкотемпературное газовое цианирование применяется для повышения режущей способности и стойкости инструментов, изготовленных из быстрорежущей стали и её заменителей (фрезы, резцы, плашки, гребёнки, зенкеры, зенковки, развёртки, свёрла, протяжки, метчики и др.). Перед цианированием инструменты проходят полную механическую и термическую обработку. Глубина цианированного слоя получается равной 0,02—0,04 мм поверхностная твёрдость цианированных инструментов должна находиться в пределах // ,=980-1150 66—Перед циани- [c.525]

Цианирование осуществляется путем нагрева стальных изделий до 500—560° С (для инструментов из быстрорежущей стали) или до 750—850° С (для деталей машин из конструкционной стали) в науглероживающей и азотирующей среде, выдержки в этой среде при указанной температуре в течение времени, обеспечивающего требуемую глубину слоя, и последующего медленного охлаждения на воздухе (для инструментов) или закалки (для деталей машин). В зависимости от назначения цианирование подразделяется на низкотемпературное и высокотемпературное, осуществляемые с применением твердого, жидкого или газообразного циани-затора. [c.688]

Цианирование низкотемпературное в твердой среде применяется для инструментов из быстрорежущей стали и состоит в упаковке их в ящики с циани-затором [60—70% древесного угля 10—30% Naj Og 20—40% К4ре(СЫ)в или KgFe( N)6] и нагреве до 540—560° С, выдержке в течение 1,5—3,0 часа и последующем охлаждении в ящиках вне печи до 200—100° С. [c.688]

Низкотемпературное цианирование проводится при температуре 500-600 °С. При этом преобладает насыщение азотом. Глубина цианированного слоя составляет 0,2-0,5 мм, твердость поверхности — HV 1000. Применяется низкотемператупное цианирование, главным образом для обработки инструмента из быстрорежущей стали. [c.147]

Отпуск мартенсита следует осуществлять сразу же после закалки во избежание стабилизации остаточного аусте-дита Оптимальные температуры отпуска разных сталей указаны в табл 46 Выдержка при каждом отпуске 1 ч, а последующее охлаждение следует проводить до комнатной температуры в целях более полного превращения остаточ ного аустенита в мартенсит На рис 219 указан трехкратный отпуск В зависимости от количества остаточного аустенита и типа инструмента количество отпусков может быть от двух до четырех Последний отпуск иногда совмещают с цианированием (насыщение поверхности азотом и углеродом), которое проводят в цианистых солях при отп После отпуска проводят контроль твердости, затем следует окончательная шлифовка (заточка) инструмента Для снятия возникших при этом напряжений инструмент иногда подвергают низкотемпературному отпуску (200—300 °С) Термомеханическая обработка быстрорежущих сталей разработана для некоторых видов инструмента Однако на не получила должного развития НТМО мало пригод ла из за низкой пластичности сталей и необходимости использовать мощное оборудование для деформации, а ВТМО взоможна только при скоростном нагреве и дефор мации и находит применение при изготовлении мелкого инструмента методом пластической деформации, например сверл, продольно винтового проката (И К Купалова) Карбидная неоднородность представляет со- ой сохранившиеся участки ледебуритной эвтектики в про катном металле (рис 220, с) Она определяется прежде всего металлургическим переделом, а именно кристаллизацией слитка и его горячей пластической деформацией Сильная карбидная неоднородность значительно уменьшает прочность, вязкость и стойкость инструмента Уменьшение карбидной неоднородности достигается комплексом мероприятий при металлургическом переделе Радикальным способом устранения карбидной неоднородности является [c.374]

Газовому цианированию подвергают изделия сложной конфигурации из конструкционной углеродистой, низко-и среднелегированной сталей, а также инструмент из быстрорежущей стали. Для конструкционной углеродистой и легированной стали гшименяют высокотемпературное газовое цианирование при 800—82о° С с целью повышения твердости и износостойкости, а для быстрорежущей стали — низкотемпературное цианирование при 540—560° С с целью повышения режущих свойств и стойкости инструмента. После газового цианирования производят закалку и низкотемпературный отпуск. Газовое цианирование (иногда называемое нитроцементацией) является одним йз совершенных и широко распространенных видов химико-термичесКой обработки. [c.186]

При низкотемпературном цианировании (550—600°С) ванна содержит 25—40% Na N, 20—45% Na Os и 10—20% Na l. Продолжительность процесса 5—30 мин, а толщина циаьированного слоя 0,02—0,04 мм. Это цианирование применяют главным образом для обработки инструмента из быстрорежущей стали. [c.137]

Цианированию подвергают окончательно обработанный и заточенный инструмент. Различают два вида цианирования высокотемпературное при 830—900° С и низкотемпературное, выполняемое 1при 530—560° С. В инструментальном произ водстве получило раопространение в основном низкоте.мпературное цианирование инструментов, изготовленных из быстрорежущих сталей. Температура цианирования должна быть обязательно ниже температуры отпуска инструмента не менее чем на 10° С. Выдержка в цнанирующей среде занимает от 1 до 4 ч. Глубина цианированного слоя достигает 0,05 мм. [c.44]

Для повышения режуших свойств быстрорежущей стали совершенно готовый инструмент после закалки, обработки холодом, отпуска, шлифования и заточки подвергают низкотемпературному цианированию, что повышает его стойкость на 15— 20% и более. Цианирование быстрорежущей стали в любой цианистой среде производится при температуре на 20—25° ниже [c.150]

Технология цианирования состоит в нанесении на изделия слоя пасты толщиной 3—4 мм. После просушки изделия укладывают в ящики с песком и помещают в печь с температурой 900—930°. По достижении требуемой глубины цианирования осуществляют закалку. При цианировании пастами может быть получена глубина слоя 0,7—1,2 мм за 1,5—2,5 ч. Смесь для низкотемпературного цианирования закаленных инструментов из быстрорежущей стали состоит из древесного угля или готового карбюризатора с добавкой желтой кровяной соли. Примерный состав цианизатора 60—80% древесного угля и 20—40% желтой кровяной соли. [c.164]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...