Химические продукты и неорганические соединения

Химические продукты и неорганические соединения 920— [c.1026]

Большинство соединений образуется из элементов с выделением теплоты и соответственно табличные величины стандартных теплот образования отрицательны и лишь для немногих эндотермических соединений, например N0 (A/"gj), — положительны. Стандартная теплота сгорания представляет собой изменение энтальпии при реакции данного вещества с элементарным кислородом, причем исходные веш,ества и продукты реакций должны быть взяты при стандартных условиях. Стандартная теплота какой-либо реакции может быть определена с помощью ряда таких реакций образования и сгорания, которые бы в сумме составили изучаемую реакцию. Стандартные эффекты реакций представляют собой изменение энтальпии реагентов в результате химической реакции до продуктов реакции в стандартных условиях. Обычно теплоты образования известны для неорганических соединений, а теплоты сгорания для органических. При расчете двигателей внутреннего сгорания воздушно-реактивных двигателей используют теплотворность то лива. [c.196]

Химический состав микроорганизмов подобен химическому составу животных и растений. Важнейшими элементами, входящими в состав клеток микроорганизмов, являются углерод, кислород, (водород, азот, сера, фосфор, магний, калий, кальций, железо. Первые четыре составляют основу органических соединений, их содержится 90...97 % в сухом веществе. Другие элементы образуют минеральные соединения, их 5... 10 %. Содержание сухого вещества не превышает 20...25 %, остальное приходится на воду (рис. 9). Такое высокое содержание воды свидетельствует о ее большом (значении в жизни микроорганизмов. В воде растворены как органические, так и неорганические вещества микробной клетки. В водной среде происходят основные биохимические процессы (гидролиз углеводородов, белков и др.), с водой удаляются продукты обмена. [c.13]

Получение форм с отпечатками орнамента из сыпучих песков и порошков, упрочняемых перепадом давления воздуха. Формирование литой поверхности деталей (отливок) в формах из сыпучих песков и порошков существенно отличается от процессов, протекающих в формах, изготовленных из формовочных смесей с органическими и неорганическими связующими [36]. Известно, что почти все металлы в жидком состоянии (сталь, чугун, титан и др.) агрессивны и характеризуются повышенной химической активностью. По этой причине иа границе контакта жидкого металла с формой очень легко образуются продукты взаимодействия—конгломерат из окислов и силикатов металлов. Для образования таких соединений необходимо поступление в зону контакта кроме молекул кислорода Ог еще и активных ионов ОН, так как только в присутствии ОН происходят диссоциация окислов, входящих в состав наполнителей смеси, и образование продуктов взаимодействия. Главными поставщиками О2 и ОН в зону контакта являются легкоплавкие окислы, гидраты и другие соединения, содержащиеся в органических и неорганических связующих. Поэтому для получения высококачественных отливок с низкой шероховатостью поверхности литейные формы подвергают сушке и высокотемпературному обжигу. Применение тепловой обработки форм повышает трудоемкость изготовления и себестоимость отливок. Новый способ [c.152]

В последнее время благодаря простоте и сравнительно невысокой стоимости обработки метод сжигания стали распространять и на воды, содержащие смеси органических и неорганических веществ. Однако уже сейчас можно сказать, что в этом случае нельзя ограничиться их сжиганием, а необходимо разработать и приемы выделения неорганических соединений из продуктов сгорания. Вместе с тем нужно указать, что другие методы отделения органических соединений от неорганических веществ (например, химические) более сложны и дороги, а подчас просто безрезультатны. [c.261]

В композициях, полученных на основе фосфатных связующих и тугоплавких неорганических соединений (оксидов, силикатов и т.п.), при нагревании происходит "поликонденсация фосфатов и их химическое взаимодействие с тугоплавкими соединениями. В результате этих реакций, как правило, повышается адгезионная прочность между связующим и наполнителем, а вновь образовавшиеся весьма стабильные продукты способны длительно работать при высоких температурах. [c.266]

Это полная систематизированная сводка опубликованных в мировой литературе опытных данных по растворимости различных неорганических, металло-органических и органических соединений, в том числе веществ природного происхождения, продуктов химической, нефтяной, пищевой и других отраслей промышленности, лекарственных веществ и т. д. [c.548]

Технология получения редких и рассеянных элементов имеет ряд особенностей, связанных с необходимостью переработки бедного рудного сырья сложного состава. Многие из перечисленных элементов не имеют собственных месторождений и извлекаются из отходов и промежуточных продуктов сернокислотного производства, алюминиевой промышленности, производства цинка, кобальта, никеля, меди и т. д. Указанные сырьевые источники отличаются сложностью химического состава, физическим состоянием и низким содержанием извлекаемого элемента. Это обусловливает разнообразие технологических способов и схем выделения элементов и получения их в химически чистом виде. В большинстве случаев применяют типичные гидрометаллургические методы с получением на первой стадии разбавленных по ценному компоненту растворов с последующим концентрированием его и отделением от примесей. Развитие и совершенствование технологии производства редких и рассеянных элементов не может быть осуществлено без применения метода ионного обмена. Применение ионообменных смол и избирательных неорганических ионообменных материалов дает возможность не только выделить и сконцентрировать тот или иной редкий или рассеянный элемент, очистить его от примесей, но и решить задачи по разделению близких по свойствам элементов лития и натрия, рубидия и цезия, галлия, индия и таллия, селена и теллура, по получению соединений элементов и металлов высокой степени чистоты. [c.114]

Флюсы, применяемые для пайки, представляют собой неорганические или органические вещества с неметаллической связью. Они защищают паяемое соединение от химического воздействия окружающей среды и очищают паяемые места и припой в процессе пайки от загрязнений и продуктов химической реакции с окружающей средой, а также в некоторых случаях уменьшают поверхностное натяжение и улучшают растекание и затекание в зазор жидкого припоя. [c.248]

При химической полировке образуются сточные воды, содержащие свободные кислоты — серную и фтористоводородную, а также растворимые и нерастворимые соли этих кислот. Происходит также улетучивание соединений, содержащих фтор. Поэтому необходимо нейтрализовать пары этих соединений, вызывающи. коррозию материалов неорганического происхождения (например, матирование окон и разрушение стеновых материалов), а также вредно действующие на растения, и отходящие воды, разрушающие канализационные трубы и загрязняющие реки. От 30 до 35% расходуемого количества фтористоводородной кислоты, а также некоторое количество фторида кремния в виде продукта реакций улетучиваются. [c.88]

В последнее время Ю. Ю. Матулисом [18] была сделана попытка выявить характерные особенности органических и неорганических соединений, применяемых при электроосаждении металлов в качестве блескообразующих добавок. На основании обобщения большого литературного материала и экспериментальных результатов, полученных в лаборатории Ю. Ю. Матулиса, он пришел к выводу, что блескообразующие вещества, характеризующиеся способностью смещать катодный потенциал до интенсивного выделения, водорода, обладают свойствами защитных коллоидов или вступают в химические соединения с ионами осаждаемого металла (или продуктами катодной реакции). Эти особенности — необходимое [c.231]

Полиорганосилоксаны представляют собой химические соединения, состоящие из инертных неорганических и подвижных органических групп. В результате этого необычного сочетания об-разуются продукты, родственные по многим важным свойствам органическим и неорганическим исходным веществам. [c.266]

При получении электроизоляционных материалов высокой нагревоетойкости обычно имеет место химическое взаимодействие между связующим и наполнителем. Эти реакции проходят в твердой фазе и, как правило, приводят к получению новых высокостабильных электроизоляционных материалов. Например, при термоокислительной деструкции при 300— 700 °С композиции, состоящей из полиоргано-силоксана и тугоплавких неорганических соединений (оксидов, силикатов), наряду с деструкцией полиорганосилоксана происходит также химическое взаимодействие продуктов деструкции с тугоплавкими неорганическими соединениями. В результате образуется новый электроизоляционный материал, который с успехом может работать при 300—700 °С. [c.266]

Из приведенных рассуждений ясно, что химическая природа вы равнивающего агента и механизм процессов, приводящих к его расходу на катоде, не имеет принципиального значения. Поэтому выравнивающими агентами могут являться и различные погверх-ностно-активиые вещества, способные восстанавливаться на катоде до поверхностно-неактивиых соединений, и органические вещества, которые (иногда в виде продуктов превращения) включаются в катодный осадок, и неорганические ионы, восстанавливающиеся с образованием сплава с основным металлом [67, 68]. [c.84]

Среди элементоорганических полимеров особого внимания заслуживают полимеры с неорганическими главными цепями молекул (например, полиорганосилоксаны, нолиметаллоорганосилоксаны), а в классе неорганических связующих наибольший интерес представляют те продукты, которые способны вступать в химическое взаимодействие с различными тугоплавкими неорганическими соединениями (например, металлофосфаты [144, 145]). Иногда для улучшения технологических свойств электроизоляционных материалов в исходном состоянии вместе с упомянутыми полимерами применяются и орга- [c.34]

Металлофосфаты и продукты их взаимодействия с различными тугоплавкими неорганическими соединениями оказались весьма перспективными композициями, из которых получают разнообразные электроизоляционные материалы высокой нагревостойкости слоистые и композиционные пластмассы, компаунды, покрытия и др. Эти материалы обладают удовлетворительными диэлектрическими и механическими свойствами и способны длительно работать при 600°С в разных газовых средах. Однако химические реакции, происходящие при нагревании в фосфатных электроизоляционных материалах, весьма сложны, специфичны для разных составов и еще мало изучены. [c.54]

Органосиликатные покрытия [22, 47, 49, 122, 125—128, 130, 131, 156, 203—207] представляют собой продукты химического взаимодействия кремнийорганических полимеров, силикатов и окислов. В исходном состоянии органосиликатные материалы представляют собой суспензии указанных выше неорганических соединений в то-луольных растворах кремнийорганических полимеров. Длительная рабочая температура большинства таких покрытий 500—700 С стекловидные добавки, введенные в состав органосиликатных материалов, обеспечивают [c.127]

Термином неорганическая накипь охватывается большое число химических соединений, прочно пристающих к металлической поверхности и снижающих теплопередачу. Наиболее часто приходится иметь дело с накинью из карбоната кальция, однако в состав ее входят и другие соединения, например сульфат кальция, соединения магния и окислы железа. Практически накипи эти обнаруживаются в виде смешанного осадка, содержащего также большое количество продуктов коррозии. [c.82]

Органосиликатные покрытия представляют собой продукты химического взаимодействия кремнийорганических полимеров, силикатов и окислов некоторых элементов. В рецептуру органосиликатов для корректировки технологических свойств вводятся также другие вещества (например отвердители). Органосиликатные материалы в исходном состоянии представляют собой суспензии указанных выше неорганических соединений в толуольных растворах кремнийорганических полимеров. Предназначаются в качестве высоконагревостойких электроизоляционных, тропикостойких, водоотталкивающих, холо-до- и атмосферостойких, масло-, бензиностойких и радиопрозрачных покрытий для металлических и неметаллических поверхностей. [c.402]

Несмотря на то, что доля загустителя составляет всего от 10 до 25% массы смазки, его свойства оказывают решающее влияние на ее эксплуатационные характеристики. В зависимости от характера загустителя смазки делят на мыльные (кальциевые, натриевые, литиевые, бариевые и т. п.), загущенные соответствующими мылами высших жирных кислот углеводородные, приготовленные сплавлением церезина и парафина с маслами органические и неорганические, в которых загустителями служат твердые органические соединения и продукты обработки неорганических веществ. Свойства смазок зависят не только от характера загустителя, но и от типа масляной основы, наличия присадок, технологии изготовления и т. д. Влияние вязкости и вязкостно-температурной характеристики, а также химического состава масляной основы на эксплуатационные характеристики пластичных смазок весьма велико. Так, для получения смазок, работоспособных при температурах выше 200 °С, пригодны только синтетические масла — полисилоксапы, сложные эфиры и др. Низкотемпературные смазки готовят на маловязких нефтяных и синтетических маслах. Для приготовления смазок общего назначения чаще всего используют индустриальные масла (веретенные и машинные) и их смеси. [c.43]

Одной из основных причин трудностей при исследованиях в этой области является разложение почти всех органических продуктов при воздействии высоких энергий с образованием горючих материалов. Даже неорганические химические соединения, которые обычно считаются труднее воспламеняющимися, чем органические, проявляют различную устойчивость к быстрому окислению. Быстрая воспламеняемость магния в сильно измельченной форме хорошо известна. С другой стороны, тонко измельченное железо, которое считается относительно невоспла-меняющимся, может вызвать сильный взрыв и пламя вследствие большой скорости его окисления. Таким образом, при определении стойкости вещества к воспламенению важно его физическое состояние. [c.129]

Процессы с закалкой исходного материала. Наиболее широко эти процессы распространены в нлазмохимии, особенно когда химические реакции являются обратимыми. Закалка продуктов плазмохи-мических процессов в большинстве случаев определяет процент выхода готового продукта. Плазмохимические процессы получили развитие как в органической, так и в неорганической химии. В настоящее время разработаны научные основы технологии процессов пиролиза углеводородов и их окисления, а также процессов си нтеза многих соединений [82]. Так, пиролиз углеводородов в низкотемпературной плазме экономически выгоднее существующих в промышленности процессов. Выход готового продукта составляет 70—SO i o от массы исходного, к. п. д. процесса — 45% в отличие от ныне применяемого процесса, где к. п. д. 35% [61 ]. Однако, широкое применение таких плазмохимических процессов в ряде случаев сдерл ивается отсутствием плазмотронов мощностью 10 МВт и более, стабильно и надежно работающих длительное время. [c.17]

Паяльные флюсы — это вещества органического или неорганического происхождения с неметаллической связью, предназначенные для устранения окисной пленки с поверхности паяных деталей (возникшей после предварительной зачистки деталей) для предохранения поверхностей деталей и припоя от образования окисной пленки в процессе выполнения пайки и для очистки места пайки от продуктов взаимодействия паяемого металла, припоя и окружающей среды. Флюсы, очищая поверхность детали от окислов, повышают поверхностное натяжение, улучшают смачиваемость. В связи с этим флюсы должны удовлетворять условиям иметь температуру плавления ниже, чем температура плавления припоя не образовывать с припоем химических соединений и находиться с ним в виде двух несмеши ающихся жидкостей не вступать в химические соединения с паяемым металлом обладать способностью разрушать окисные пленки металлов обладать способностью флюсования и обеспечивать растекаемость припоя по паяемой поверхности и затекание его в зазоры сохранять стабильность своего состава в процессе пайки. [c.296]

В химической, микробиологической, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности часто сталкиваются с необходимостью очистки растворов высокомолекулярных соединений (полимеров, белков и т.д.) и коллоидных систем от низкомолекулярных примесей (неорганических солей, спиртов и т.д.). Применяемые в настоящее время для решения этой задачи методы очистки имеют существенные недостатки необходимость использования химических реагентов, растворителей и сорбентов, многостадий-ность, большие потери целевого продукта, трудоемкость, слож- [c.328]

Удельный вес химической и нефтехимической нромышленности в структуре промышленного производства составил в 1995 г. 8,5%, тогда как доля удобрений в экспорте 5,6%, химических нитей 1,8%). Эта отрасль вывозит продукты неорганической химии, преимущественно смешанные удобрения, органические химические соединения, фармацевтические продукты, лакокрасочные материалы, пластмассы и изделия из них, каучук и резиновые изделия. [c.72]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...