Стали Закаливаемость

Максимальные прокаливаемые сечения изделий из разных сталей, закаливаемых в масле (твердость сердцевины не ниже 60 исходная структура — зернистый перлит), следующие [c.191]

При выборе материалов для зубчатых колес необходимо обеспечить прочность зубьев на изгиб, стойкость поверхностных слоев зубьев и сопротивление заеданиям. Основными материалами являются термически обрабатываемые стали. Допускаемые контактные напряжения в зубьях пропорциональны твердости материалов, а несущая способность передач по контактной прочности пропорциональна квадрату твердости (см. 10.8). Это указывает на целесообразность широкого применения для зубчатых колес сталей, закаливаемых до значительной твердости. [c.160]

Материалами для изготовления звездочек служит чугун (серый, ковкий, антифрикционный, высокопрочный) — для звездочек с большим числом зубьев и для цепей сельхозмашин стали цементуемые — при динамических нагрузках стали закаливаемые— при работе без резких толчков и ударов. Кроме того, для изготовления звездочек применяют пластмассы и композиционные материалы. [c.195]

СТАЛИ, ЗАКАЛИВАЕМЫЕ НА МАРТЕНСИТ [c.211]

Кроме этого при серийном выпуске двигателей большое значение имеет стабильность магнитных и гистерезисных свойств в зависимости от колебаний состава, режима термической обработки и т. д. В качестве материалов для роторов гистерезисных двигателей применяют 1) стали, закаливаемые на мартенсит 2) литые и прессованные Fe—Ni—А1 сплавы 3) деформируемые сплавы. [c.229]

Стали, закаливаемые с низким отпуском (сплошь закаливаемые стали). Наибольшая достижимая твёрдость стали определяется содержанием в ней углерода и почти не зависит от содержания легирующих примесей [c.319]

Для того чтобы при обычном для сталей, закаливаемых с низким отпуском, среднем содержании углерода С - 0,4% получить твёрдость сердцевины Hj > 38, необходимо [c.320]

Цементуемые стали применяются для напряжённых шестерён, например для шестерён коробок передач автобусов и грузовых автомобилей. Шестерни из легированных цементуемых сталей должны считаться по крайней мере на 50 /о прочнее шестерён из соответственных легированных среднеуглеродистых сталей, закаливаемых в масло [51 . [c.70]

Стали, закаливаемые на мартенсит (см. Мартенсит-ное превращение). Они обладают сравнительно невысокой Н . и применяются редко. [c.669]

Для большинства ответственных деталей машин из улучшаемых сталей твердость после закалки на расстоянии 1/2 радиуса от поверхности должна быть не менее 45 НКС. Для изделий, работающих на растяжение, оптимальная твердость должна быть в сердцевине. Детали сложной конфигурации для уменьшения их деформации в процессе закалки также следует изготовлять из легированных сталей, закаливаемых в масле или даже на воздухе. [c.332]

Легированные стали повышенной прокаливаемости, не обладающие теплостойкостью (ГОСТ 5950—73). Легированные инструментальные стали (табл. 26) подобно углеродистым не обладают теплостойкостью и пригодны только для резания материалов невысокой прочности (сГв = 500-4-600 МПа) с небольшой скоростью (до 5—8 м/мин). Их используют для инструмента, не подвергаемого в работе нагреву свыше 200—250 °С. Легированные стали по сравнению с углеродистыми обладают большой устойчивостью переохлажденного аустенита, а следовательно, большей прокали-ваемостью. Инструменты из этих сталей можно охлаждать при закалке в масле и горячих средах (ступенчатая закалка), что уменьшает деформацию и коробление инструмента. Низколегированные стали ИХФ и 13Х рекомендованы для инструментов диаметром до 5 мм, закаливаемых в масле или горячих средах для уменьшения деформации по сравнению с получаемой в углеродистых сталях, закаливаемых в воде. Ванадий тормозит рост зерна при нагреве под закалку. [c.351]

Под закаливаемостью понимают способность стали получать максимальную твердость при закалке. Главным фактором, определяющим закаливаемость, является содержание углерода в стали. Закаливаемость оценивают по вердости поверхностного слоя стального образца после закалки, поскольку на поверхности скорость охлаждения максимальна. [c.56]

Следует учитывать, что закалка в воде дешевле закалки в масле и стали, закаливаемые в воде, дешевле сталей, закаливаемых в масле. [c.150]

Недостатком этого способа является ограничение размера деталей. Из-за низкой скорости охлаждения в сравнительно нагретой среде при закалке крупных деталей в их центральных зонах скорость охлаждения может оказаться ниже критической. Максимальный диаметр деталей из углеродистых сталей, закаливаемых этим способом, составляет 10 мм, легированных — 20—30 мм. [c.448]

Закаливаемость и прокаливаемость — важнейшие характеристики сталей. Закаливаемость определяется твердостью поверхности закаленной детали и зависит главным образом от содержания углерода в стали. При закалке различных деталей поверхность их, как правило, охлаждается со скоростью, большей следовательно, на поверхности образуется мартенсит, обладаюш 1Й высокой твердостью. [c.184]

Кулачки изготовляют из сталей цементируемых (20 и 20Х) и сталей закаливаемых (45 и 40Х). В последнем случае кулачки подвергают либо объемной закалке, либо поверхностной закалке токами высокой частоты до твердости HR 50- 58. В ряде случаев для изготовления кулачков применяют высокопрочные чугуны. [c.291]

Ролик 1 изготовляют из высокохромистой стали, закаливаемой до высокой твердости = 62—64. Рабочая поверхность ролика полируется и соответствует 10—12- му классу чистоты. [c.43]

Закаливаемость и прокаливаемость стали. Закаливаемость зависит от содержания в стали углерода. Чем больше углерода в стали, тем она лучше закаливается. Сталь с очень низким содержанием углерода (менее 0,3%) не закаливается. Прокаливаемость стали характеризуется ее способностью закаливаться на определенную глубину. Это очень важное свойство закаленной стали. При сквозной прокаливаемости все сечение закаливаемой детали приобретает однородную структуру непосредственно после закалки и отпуска. При малой прокаливаемости структуры слоев, лежащих ближе к поверхности, и внутренних слоев резко различаются внутренние слои намного мягче и прочность их ниже прочности закаленных слоев. Прокаливаемость зависит от критической скорости закалки. На глубину закалки влияют температура нагрева и закалочная среда. Условились закаленными считать слои, в которых содержание мартенсита не менее 50%. [c.80]

НТМО применяют к среднеуглеродистым легированным сталям, закаливаемым на мартенсит. При НТМО деформации подвергается [c.212]

Легированные стали, закаливаемые на мартенсит [c.393]

Марка стали Закаливаемость и прокаливаемость Ручная Автоматическая Режим подогрева в термообработки [c.484]

Кроме указанных свойств, большинство марок легированных сталей обладают способностью закаливаться в масло инструмент, изготовленный из этих сталей, меньше деформируется, чем изготовленный из углеродистой стали, закаливаемой в воду. [c.637]

При-невысокой прокаливаемости углеродистая инструментальная сталь характеризуется меньшйи йзмененнем размеров йзде>1)№ при закалке по сравнению с инструментальной легированной сталью, закаливаемой в воду. [c.439]

При основных отказах по контактной прочности применяют стали, закаливаемые по поверхности до высокой твердости HR 3 57 - 62. [c.11]

К металлическим магнитно-твердым материалам относятся легированные стали, закаливаемые на мартенсит специальные сплавы на основе Fe-Ni-Al и Fe-Ni- o, легированных медью, титаном, ниобием и др. Большое значение в технике приобрели порошковые сплавы и ферриты. В качестве магнитно-твердых материалов используются также магнито-пласты и магнитоэласты из порошков сплавов и ферритов со связкой из пластмасс и резины. [c.104]

Инструментальную сталь подвергают очень тщательному контролю состава и свойств металла для каждой плавки на металлургическом заводе важнейшие данные контроля заносятся в сертификаты плавок. Например, завод Электросталь , кроме обычных данных и химического анализа, сообщает данные планочного контроля, К числу их относятся твердость по Бринелю в состоянии поставки, результаты испытаний на макро- и микроструктуру, в том числе и балльная оценка макро- и микроструктуры, неметаллических включений (окислы и сульфиды), карбидной полосчатости, зернистости перлита и глубины обезуглероживания в Состоянии поставки. Помимо этого, определяется прокаливаемость и допустимый интервал закалочных температур для сталей, закаливаемых в воДе. Эти данные проверяются и машиностроительными заводами, которые дополняют их исследованиями технологических свойств, например, обрабатываемости режущим инструментом, шлифуемости, склонности к обезуглероживанию и де4юрмации при закалке. [c.362]

При увеличении содержания кремния растут временное сопротивление (на каждый процент Si на 100 МПа) электрическое сопротивление (трансформаторная и динамная сталь) закаливаемость инструментальных сталей твердость конструкционных сталей устойчивость против смягчения при отпуске литейные свойства (повышение теплоты растворения, когда Si растворяется в Fe растворимость Si в феррите при комнатной температуре —14%) коррозионная стойкость (отливки из крем-листой стали для химической промышлен-.ности) охрупчивание (при >6,5% в [c.40]

Присутствие в структуре сталей, закаливаемых на первичную твердость, остаточного аустенита и их невысокая теплостойкость, заметно понижают шлифуе-мость этих сталей. [c.728]

Ролик изготовляют из высокохромистой стали, закаливаемой до твердости 62—64 R . Рабочую поверхность ролика полируют, так что она соответствует 10—I2-My классу чистоты. Скоросгь обкатывания на чистоту упрочняемой поверхности не влияет, поэтому она может превышать даже 50 м1мин. Удельное давление ролика может колебаться в широких пределах (от 50 до 150 кг/ммв зависимости от прочности материала вала, диаметра ролика, требуемой чистоты упрочненной поверхности и некоторых других условий. [c.108]

Размеры резьбы. На выбор размеров элементов резьбы и допусков на них оказывает большое влияние материал плашки и его поведение при термической обработке. При закалке имеет место как искажение элементов резьбы, так и искривление перьев. Из-за некон-центричности расположения перьев плашка дает резьбу с заниженными диаметрами. Приведенная ниже схема допусков предусматривает изготовление плашек только из марок стали, закаливаемых в масле и не дающих больших объемных изменений (например, 9ХС). [c.575]

Легированные стали повышенной прокаливаемости, не обладающие теплостойкостью. Легированные инструментальные стали (табл. 10), подобно углеродистым, не обладают теплостойкостью (красностойкостью) и пригодны только для резания с небольшой скоростью. Их используют для инструмента, не подвергаемого в работе нагреву выше 200—250° С. Однако легированные стали по сравнению с углеродистыми обладают меньшей чувствительностью к перегреву, большой прокаливаемостью и позволяют производить охлаждение при закалке в масле и горячих средах (ступенчатая зaкaлкa), что уменьшает деформацию и коробление инструмента. Критический диаметр при закалке в масле достигает 40—80л1.и. Низколегированные стали ИХ и 13Х рекомендованы для инструментов диаметром 1—15 мм, закаливаемых в масле или горячих средах для уменьшения деформации по сравнению с получаемой в углеродистых сталях, закаливаемых в воде. Из этих сталей изготовляют метчики ручные, напильники (ПХ), бритвенные ножи и лезвия, хирургический инструмент, гравировальный инструмент (13Х). [c.307]

Марка стали Закаливаемость и прокалива- Способы сварки и присадочные материалы Режим подогрева и термообработки [c.485]

Метод травления границ бывших зерен аустенита. Его применяют для сталей, закаливаемых на мартенсит или бейнит. Образцы нлгревают при таких же температурах и такое же время, как и по предыдущему методу, охлаждают в масле или воде, а затем подвергают отпуску 15—30 мин при 225—250° С (для углеродистых и низколегированных сталей) или при 500—550° С (для средне- и высоколегированных). После изготовления микрошлифа проводят травление в свежеприготовленном растворе пикриновой кислоты с добавлением поверхностно активных моющих веществ 0,5—1% порошка Астра или Новость или. 1—4% жидкости Ситол или Капронил . Продолжительность травления 5—30 мин (при 20° С) или 0,5—6 мин (при 50—70° С). [c.38]

Работа выполняется а) на образцах, разрезанных после закалки на половине длины по сечению — для углеродистых малопрокали-вающихся сталей б) по способу торцовой закалки, как более широко применяемому для легированных сталей, закаливаемых с охлаждением в масле. Каждую задачу для способа торцовой закалки целесообразно выполнять двум студентам. [c.295]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...