ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Оксидирование алюминия и его сплавов из "Коррозия и основы гальваностегии Издание 2 " В обычных условиях на воздухе поверхность алюминия и его сплавов покрывается очень тонкой пленкой оксидов AI2O3 или АЬОз-пНгО, которая не является для него надежной защитой от коррозии. Под воздействием коррозионных агентов алюминий разрушается, покрываясь слоем рыхлых белых продуктов коррозии. Для защиты алюминия от коррозии и декоративной отделки его поверхности применяется химическое и электрохимическое оксидирование —процесс искусственного образования толстых оксидных пленок. [c.181] Химическое оксидирование проводят в слабощелочных растворах хроматов (получение оксидных пленок) или в хромовокислых растворах, содержащих хромовую кислоту и фториды (получение оксидно-фосфатных пленок). Процесс очень простой, быстрый и не требует специального оборудования. [c.181] Оксидные пленки, полученные химическим методом, обычно тонкие (0,5—2 мкм) с малой механической прочностью. Их чаще всего используют в качестве грунта под лакокрасочные покрытия. [c.182] Для получения оксидных пленок обработку изделий ведут при 80—100 °С в течение 3—20 мин. Процесс образования оксидно-фосфатных пленок протекает при 20—25 °С в течение 10—15 мин. [c.182] При анодном электрохимическом оксидировании на алюминии образуется более толстый оксидный слой с высокими адсорбционной способностью, тепло-и электроизоляционными свойствами и повыщенной твердостью. Оксидные пленки легко окращиваются во всевозможные цвета. Благодаря этим ценным свойствам покрытий анодное окисление алюминия и его сплавов нашло широкое применение в промышленности для защитно-декоративных целей. [c.182] Для анодного окисления алюминия используют два типа электролитов а) растворы слабых органических и неорганических кислот (борной, винной, лимонной) и их солей, в которых оксидная пленка не растворяется б) растворы серной, хромовой и щавелевой кислот, в которых происходит частичное растворение оксидной пленки алюминия. Покрытия, получаемые из растворов слабых кислот,— беспористые, плотные, не проводящие электрический ток, толщина их достигает 1 мкм. Такие пленки (барьерного типа) используют в качестве электроизоляционных покрытий в производстве конденсаторов. Из электролитов второго типа получаются пористые пленки толщиной от 1 до 500 мкм. [c.182] Внешняя сторона этой пленки частично растворяется в электролите и становится пористой 2. Рост пленки происходит на внешней пористой части ее, при этом барьерный слой постепенно обновляется и как бы перемещается в глубь металла. [c.183] При повышении плотности тока скорость роста оксидной пленки увеличивается, но одновременно повышается растворимость ее вследствие местного разогревания электролита. Поэтому с увеличением продолжительности электролиза при данной плотности тока и температуре толщина пленки растет только до определенного предела. [c.183] После обработки пористых оксидных пленок на алюминии в пассивирующих растворах солей хрома паром или горячей водой защитная способность пленок повышается вследствие гидратации оксида, а также адсорбции хромата и образования соединений типа (А10)2Сг04. [c.183] Анодное окисление алюминия и его сплавов проводят в растворе серной кислоты (180—200 г/л) при 15 — 23°С и плотности тока 80 — 200 А/м в течение 15—60 мин. Катоды выполняют из свинца или стали марки 12Х18Н9Т. Напряжение на клеммах ванны до 24 В. Повышенное напряжение вызвано большим омическим сопротивлением оксидной пленки. [c.183] Вернуться к основной статье