Огранка Контроль в призме

Величину огранки практически проверяют двумя методами контролем в призме и контролем в отверстии кольца. При проверке огранки в призме должна быть использована призма с углом 90 . [c.466]

Огранка (фиг. 90) определяется максимальной разностью диаметра окружности, в которую полностью вписывается контур сечения, и расстояния между двумя параллельными плоскостями, касательными к поверхности детали. Контур поперечного сечения детали, имеющей огранку, представляет собой ряд сопряжённых дуг разных радиусов (описанных из разных центров). Величина огранки определяется преимущественно двумя методами — контролем в призме и контролем в отверстии кольца. [c.446]

При контроле в кольце с помощью какого-либо измерителя, стержень которого располагается в радиальном направлении, отмечается непосредственно действительная величина огранки. Однако, этот метод неудобен и мало производителен, благодаря чему он не получил значительного распространения. Несравненно чаще контроль огранки производится в призмах с помощью тех или иных приборов, измерительные стержни которых расположены в плоскости симметрии призм. Данный метод более удобен и производителен, хотя имеет существенный недостаток, заключающийся в том, что получаемые на шкале прибора отклонения стрелки не равны величине огранки (они зависят от угла призмы и числа граней). [c.253]

Передача единицы длины и угла от эталона образцовым средствам выполняется с 2. .. 3-кратной потерей точности на переходе между разрядами образцовых средств и от образцовых к рабочим средствам измерений. Для рабочих измерений важен адекватный выбор метода измерений, позволяющий уменьшить влияние технологических погрешностей формы (ограничение сечений, секторов, зон измерения контроль огранки в призме, контроль некруглости поверхностей большого диаметра в призме переменного адаптирующегося угла). Неадекватность методов измерений связана с погрешностями материализации точек линии измерения, концов диаметра и других [c.6]

Огранка контролируется в кольце или в призме с помощью оптических приборов при проворачивании детали на 360°. При контроле на призме величина огранки определяется пересчетом показания отсчетной головки с учетом числа граней и угла призмы. Число граней может быть определено при повороте изделия в центрах либо с помощью профилографа (по профило грамме). При бесцентровом шлифовании наиболее характерна огранка с тремя и пятью вершинами, при этом для контроля целесообразно применять призму с углом а = = 90°. Проверку огранки можно осуществлять и пневматическим методом. [c.284]

На фиг. 376 показана [142] такая схема контроля овальности (а также огранки, если поместить контролируемое изделие в призму) с помощью электроконтактной головки (датчика). [c.281]

Контроль огранки в призме (фиг. 9 ). Изделие 7 кладут на призму [c.446]

Огранка с нечетным числом граней приборами с двухточечным контактом не обнаруживается. Она может определяться с помощью трехконтактных измерительных устройств, например при контроле в У-образной или роликовой призме с индикатором (рис. 3.5,б,в). Показание прибора при таком контроле зависит от числа граней сечения п, угла призмы у и направления измерительного наконечника прибора, т. е. угла р. [c.149]

На фиг. 158 приведено простое приспособление для контроля огранки по наружной поверхности малогабаритной втулки (втулка имеет наружный диаметр 12 мм). Наружной шлифованной поверхностью втулка кладется в призму 1 с углом 90°. Измерительный наконечник качающегося рычага 2 соприкасается с проверяемой поверхностью детали снизу, в плоскости симметрии призмы 1, передавая полученные отклонения на шкалу отсчетного прибора 3. [c.254]

Фиг. 114. Контроль огранки в призме.

Фнг. 50. Схема контроля огранки прн базировании в призме. [c.472]

Отклонения от круглости (рис. 9.16) определяют двух контактными приборами или кругломерами. Для двухконтактного контроля круглости, овальности и огранки с четным числом граней применяют рычажные скобы с точечным контактом измерительных наконечников или измерительные головки (индикаторы) 1, закрепленные в специальных держателях 2 (рис. 9.16, а). Огранку с нечетным числом граней проверяют в калиброванных кольцах или трехконтактным способом в измерительной призме 2 с индикатором 1 (рис. 9.16, б). Отклонения при огранке с нечетным числом граней вычисляют по показаниям прибора с учетом числа граней [5]. [c.163]

Контроль отклонений геометрической формы деталей — широкая и разнообразная тема. Ряд конструкций приспособлений, предназначенных для измерения подобных отклонений, был рассмотрен в предыдущих главах. Ниже дополнительно рассматривается специфический случай контроля огранки цилиндрических валиков. Огранка может измеряться в кольцах и призмах с различным углом. [c.253]

В обеих описанных конструкциях приспособлений для контроля огранки измерительные наконечники соприкасаются с поверхностями проверяемых деталей снизу. Разумеется, это не является обязательным и сделано лишь для облегчения установки деталей на измерение. В общем же случае измерительный наконечник прибора может соприкасаться с поверхностью детали как снизу, так и сверху, неизменно располагаясь в плоскости симметрии базирующей призмы. [c.255]

Овальность определяется наибольшей разностью диаметров при измерении изделия в трех направлениях под углом 120°. Огранку выявляют при вращении детали на призме показания измерительной головки пересчитывают с учетом угла призмы и числа граней. Например, при контроле детали на призме с углом, равным 90°, при пятигранной огранке величина ее приближенно равна разности между наибольшим и наименьшим показаниями измерителя, деленной на два. Иногда величину огранки определяют с по.мощью кольца, изготовленного по наибольшему диаметру вала и из.мерительной головки, закрепленной в стойке. [c.116]

При работе деталей в узле наиболее неблагоприятны огранки с малым числом граней. Экспериментально установлено, что наиболее чувствительны в этом случае прямоугольные призмы, которые чаще всего применяются при контроле огранки. [c.35]

Необходимо отметить, что величины огранки при некоторых углах призмы вовсе не выявляются. Так, при угле 2ф = 60 не выявляется огранка детали, имеющая форму пятигранника и семигранника. Не выявляется также огранка семигранных и девятигранных деталей при контроле в призме с углом 2ф = 90 . [c.473]

При контроле огранности в призме разность между крайними показаниями-измерительного прибора характеризует огранку, но не является ее действительным значением. Величину г можно получить лишь путем пересчета 1юказаний прибора в зависимости от угла призмы и количества вершин огранного профиля. В частности, для трехвершинной огранности [c.228]

Отклонения от соосности определяются расстоянием между осями (экс-цеитриснтетом) или величиной радиального биения. Величина радиального биения, зафиксированная прибором, складывается из овальности, огранки и несовпадения геометрической оси с базовой осью. Радиальное биение контролируется с помощью отсчётного прибора (индикатор, оптиметр, миниметр и пр.) при проворачивании изделия на 360° в призмах или на оправках, имеющих выверенные поверхности. Контроль радиального биения вала относительно оси центров производится в центрах. Эксцентриситет двух или нескольких цилиндрических соосных поверхностей (наружных или внутренних) контролируется соответствующими проходными калибровыми соосными ступенчатыми пробками или втулками. Непроходные калибры должны быть отдельными для каждой ступени. [c.448]

Контроль огранки вприз-м е (фиг. 41). Изделие 1 кладут на призму 2, установленную на столе прибора, и поворачивают в ней на 360° измерительный наконечник прибора в это время непрерывно касается поверхности контролируемого изделия. Величина огранки определяется по разности наибольшего и наименьшего показаний прибора, пересчитанной в зависимости от угла призмы, числа граней и других параметров, характеризующих размеры и форму контура. Ввиду сложности пересчета метод контроля огранки в призме рекомендуется применять преимущественно в случаях, когда измеряемое изделие предназначено для установки в призму или в иной угловой контур (например, проволочки для контроля среднего диаметра резьбы). В этих случаях производить пересчет нет необходимости. [c.35]

На рис. 75 приведена схема контроля отклонений цилиндрических деталей типа роликов на механизированном приборе. Изделие 1 помещено в призму два фрикционных ролика 2, вращающихся электромоторчиком посредством зубчатой передачи 3, прижимают изделие к плоскостям призмы и одновременно вращают его. При вращении изделия одновременно измеряются торцовое биение измерительной головкой 4, а овальность и огранка измерительной головкой 5. [c.118]

Отклонение от круглости наиболее полно контролируется на специальных приборах — кругломерах, на которых реальный профиль сравнивается с траекторией точного вращения, осуществляемого шпинделем прибора. Возможны также измерения в регулируемом кольце, диаметр которого равен диаметру прилега-кщей окружности. Приближенно отклонение от круглости может быть измерено двухконтактными (на стойке, скобой) или трехконтактными (призмой, наездником) способами. Если характер отклонения соответствует овальности, огранке с четным числом граней или комбинации этих отклонений применяют двухконтактный способ. При этом определяют полуразность между наибольшим и наименьшим диаметрами поперечного сечения при поворачивании детали под измерительным наконечником. В наиболее упрощенных способах контроля диаметры измеряют лишь в нескольких направлениях в четырех — через 45 , в трех — через 60° или двух — через 90°. Ес.чи характер отклонения от круглости соответствует огранке с нечетным числом граней, применяют трехконтактный способ. Значение отклонения от круглости (огранки) при этом определяется пересчетом показания измерительной головки (размаха между двумя предельными положениями стрелки при повороте детали в призме) с учетом числа граней, угла призмы и расположения направления измерения [13]. [c.399]

Радиальным биением называется максимальная разность расстояний от проверяемой поверхности до оси центров (центровых отверстий) или до другой цилиндрической поверхности (базовой), соосной с проверяемой. Контроль радиального биения производится индикаторами или миниметрами при проворачивании изделия на 360° в центрах, на призмах или на оправках. Радиальное биение является результатом овальности, огранки, а также несовпадания оси с базовой осью. При ука- [c.29]

Принцип отсчета разницы двух одновременно определяемых размеров может быть применен и для контроля огранки. На фиг. 123 приведена схема подобного устройства для контроля огранки. Угол приз.мы выбирается по формуле на стр. 452. Ось отсчетной головки должна быть перпендикулярна одной из сторон призмы. Неподвижный упор колодки располагается в бпссекторпой плоскости призмы. Угол р между бис-секторной плоскостью призмы и направлением перемеш,ення колодки выбирается из условия независимости показания от изменения диаметра изделия. [c.456]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...