Микрометры 676, 678 — Меры

Отклонение от параллельности осей и межцентровое расстояние А (рис. 12.8, б) проверяют измерением расстояний между внутренними образующими контрольных оправок (размеры а, и Ог) при помощи индикаторного нутромера, штихмаса или блока концевых мер, либо расстояний между внешними образующими контрольных оправок mi и при помощи микрометра или штангенциркуля. Зная диаметры оправок di, и d , рассчитывают межцентровое расстояние. [c.183]

Измерение диаметров тел вращения (фиг. 353). Обмер диаметров деталей в простейших случаях, не требующих особой точности, производят кронциркулем или нутромером. Более точные результаты можно получить при обмерах штангенциркулем с нониусом (фиг. 334) или микрометрами (фиг. 335) и микрометрическими нутро-мерами-штихмассами (фиг. 337). [c.135]

Пример 14. Для определения цены деления /б барабана окулярного микрометра, установленного на приборе теневой проекции ПТС-1, собрана на стеклянной пластине ступенька из концевых мер с разностью длин 200 мкм. Измерения ее выполнены по схеме, показанной на рис. 29, г, и разность отсчетов составила 55,5 деления барабана. Требуется определить цену деления барабана с учетом того, что искривления теневой проекции будут измеряться по схеме, показанной иа рис. 29, д. [c.114]

Устойчивые полосы скольжения и границы зерен после электрополирования бывают покрыты точечной коррозией. Диаметр коррозионных пор обычно меньше 1 мкм, а глубина несколько микрометров. Развитие трещин происходит путем объединения пор по мере продолжения повторного нагружения [119]. [c.41]

Обычно притирка применяется для окончательной доводки деталей и инструмента, которые должны иметь точность 1—2-го класса и шероховатость 10—14-го классов. Особенно часто притирают детали тех сопряжений, к которым предъявляются требования гидравлической и пневматической плотности — клапаны, вентили, плунжерные пары топливных насосов высокого давления, корпуса и иглы распылителей форсунок, а также калибры, плоскопараллельные концевые меры, микрометры и т. д. Применение алмазных паст повышает производительность труда и обеспечивает требуемую шероховатость, особенно при обработке твердых и хрупких материалов, закаленных сталей, твердых сплавов и т. п. [c.78]

Величина смещения, которая находится последовательным наведением нити перекрестия окулярного винтового микрометра, служит мерой толщины покрытия. Следовательно, для измерения толщины непрозрачного покрытия необхо- [c.92]

Более строгие допуски (например, на расстоянии между осями кондукторных втулок) требуют применения вставляемых в отверстия оправок конусностью 0,02—0,03 на 100 мм, размер между которыми измеряется микрометром или концевыми мерами с учетом диаметра оправок (фиг. 214). [c.442]

Непараллельность осей двух отверстий обычно определяют как разность размеров оправок, вставленных в отверстия грубо — штангенциркулем, более точно — микрометром или концевыми мерами. [c.449]

При отсутствии установочных колец допускается применение блока плиток (концевых мер) с боковиками, зажатыми в струбцину, или микрометр. Микрометр устанавливают по блоку плиток, что исключает погрешность самого микрометра. [c.472]

Радиальное смещение отверстий у фланцев с центральным отверстием определяют штангенциркулем в распор . При более строгих допусках применяют микрометр или концевые. меры, изме-[)яя размер. между оправками, вставленными в центральное и в одно из боковых отверстий. [c.475]

Измерение размеров хорды между центрами отверстий производят так же, как и в предыдущих случаях — чаще всего с помощью оправок, вставленных в отверстия, микрометром или концевыми мерами. [c.476]

Микрометры для наружных измерений имеют различные пределы измерений, причем для измерений свыше 25 мм микрометры снабжаются установочными мерами. [c.594]

Для контроля валов диаметром до 1000 мм применяются индикаторные скобы с ценой деления 0,01 мм свыше 500 и до 2000 мм — микрометры с индикаторной головкой. Микрометры снабжаются установочной мерой. [c.601]

Установочная мера 3 служит для проверки правильности начального показания микрометра. [c.605]

Погрешность метода измерения зависит от погрешности показаний инструмента, погрешности образцовых мер, по которым производится установка инструмента, погрешности, вызываемой колебаниями температуры, погрешности, вызываемой приложением усилия при измерении (измерительным усилием) и т. д. Сочетание всех этих причин приводит к тому, что суммарная погрешность метода измерения может быть значительно больше точности отсчета и даже цены деления. Например, погрешность измерения микрометром, о котором обычно говорят, что он измеряет с точностью до 0,01 мм (цена деления), составляет от 0,012 до 0,035 мм в зависимости от величины измеряемого размера. В таблицах, приведенных в предыдущих параграфах, указаны предельные погрешности методов измерения, применительно к разным случаям использования приборов. [c.33]

Микрометры гладкие настройка на 0 по установочной мере - 0.01 Интервал 25 мм - - 5,5 5,5 5.5 6,5 7.5 9,5 13 17 [c.68]

Приступая к измерению Детали с помощью микрометрического инструмента, необходимо предварительно проверить нулевой отсчет. У гладких микрометров с пределом измерения до 25 мм это производится непосредственным контактированием измерительных плоскостей, У микрометров с пределом измерения свыше 25 мм проверка нулевого отсчета производится по установочной или плоскопараллельной концевой мере, размер которой равен нижнему пределу измерения микрометра. [c.54]

Если при шаговом методе в качестве измерительного средства используется автоколлиматор, то по его окулярному микрометру определяют углы наклона зеркала при его последовательном передвижении от участка к участку. Так как график непрямолинейности удобнее строить не в угловых, а в линейных величинах, то, зная I мостика, можно полученные угловые величины по окулярному микрометру автоколлиматора перевести в линейные. Для этого следует отсчет в градусной мере а (в сек) перевести в радианную и так как 1" = 0,000005 рад, то а в сек нужно умножить на эту величину и на / в мм, т. е. величина отсчета будет равна 5- 10 а/ мм или 5- 10 8 al мкм. [c.179]

Проверяемый конус устанавливают базовой плоскостью на поверочную плиту. К диаметрально противоположным поверхностям конуса прикладывают ролики. Расстояние d между крайними точками роликов измеряют микрометром. Уложив ролики на концевые меры одинакового размера /, измеряют микрометром расстояние D. Конусность определяют по формуле [c.208]

При проверке V-образных направляющих их можно использовать в качестве сосудов для получения контрольного уровня жидкости. На мостике устанавливается микрометр, расстояние которого от уровня воды по мере передвижения вдоль направляющих определяется на-глаз или при помощи электрического контакта. В первом случае достигается точность замера до 0,01—0,02 во втором — нескольких микрон. [c.664]

U Микрометр для ч..со-вой промышленности 0.01 мм 25 ММ - МСС Измерение линейных раз-меров часовых деталей - + + 1 + - [c.653]

Тип МК — гладкие — для измерения наружных размеров (фиг. 25). Пределы измерения О—15 (по соглашению) О—25 25—50 50—75 75—100 100—125 125—150 150—175 175—200 200—225 225—250 250—275 275—300 300—400 400—500 500—600 мм. Измерительное перемещение микровинта не более 25 мм. Измерительное усилие 500— 900 Г колебание для одного микрометра 200 Г. Микрометры для размеров свыше 300 мм имеют передвижные или сменные пятки, а установочные меры к ним имеют сферические измерительные поверхности. [c.676]

Установочные меры к микрометрам МК [c.677]

I), и / измеряются либо по шкале микрометра, либо по блоку концевых мер и измерительной головке [c.46]

Так как впервые калибровку стали применять в метрологии (механические измерения длины), где ее легко было осуществить благодаря небольшому диапазону измерений, то было установлено минимальное отношение точностей на двух ступенях калибровки, равное 10 1. Например, набор микрометров, имеющих точность 0,0001 см, был прокалиброван по комплекту калибров, имеющих точность 0,00001, а этот комплект по другому с точностью 0,000001 и т. д. По мере того как калибровка распространялась на другие области измерений, стало очевидным, что точность, требуемая от многих технических приборов, почти такая же, как точность эталонов, поверенных Национальным бюро стандартов, и поэтому невозможно иметь два или три эталона с отношением точностей 10 1. [c.235]

На массивном чугунном основании 15 в двух взаимпоперпендику-лярных направлениях на шариковых направляющих перемещается измерительный стол 2. Перемещение стола осуществляется двумя микрометрическими винтами I с ценой деления 0,005 мм и пределами измерения 0—2.5 мм. Пределы измерения микроскопа можно значительно расширить за счет установкн концевых. мер длины соответствующего размера, кратного 25 мм, между микровиптом и измерительным упором на столе микроскопа. Таким образом, пределы измерения увеличивают в продольном направлении до 75 мм у микроскопа ММИ и до 150 мм у микроскопа БМИ. Для отсчета перемещении на гильзе, скрепленной с микрометрической гайкой, имеется миллиметровая шкала / (рис. 10.17, н), а на барабане, связанном с микрометрическим винтом, круговая шкала П с 200 делениями. Так как шаг винта равен 1 мм, то цена деления шкалы барабана составит 1/200 — 0,005 мм (например, на рис. 10.17, в показание микрометра равно 24,025 мм). [c.130]

Широкое распространение при оценке величины износа методом микрометрии получили концевые мер ,1 длин1, , микрометры, индикаторные нутромеры, рычажные скобы, рычажно-оптические и рычажно-механические приборы, инструментальные и универсальные микро-скопьг Концевые меры длины имеют форму прямоугольного параллелепипеда или прямого круглого цилиндра с двумя плоскими параллельными измерительными поверхностями. Комплект концевых мер состоит из элементов с различными размерами - от I до 1000 мм с интервалом [c.199]

Когда изнашивание приводит к большим изменениям размеров деталей, о величине линейного износа судят по разности размеров до и после испытаний. В качестве мерительного инструл1ента могут применяться концевые меры длины, оптические инструментальные микроскопы, микрометры и т. д. Приборы, позволяющие определять размеры с точностью до 1 мкм, дают возможность оценить. линейный износ с точностью не менее 5 мкм. Увеличение погрешности связано с наличием деформации, неточностью установки инструмента, непостоянством температуры измерений.- С помощью микрометрирования можно найти лишь конечную величину износа без оценки его динамики. Увеличение количества замеров связано с еще большими погрешностями из-за необходимости дополнительных разборок-сборок. Износ покрытий при изнашивании о закрепленные абразивные частицы рекомендуется [159] оценивать методом микрометрирования, измеряя длину пальчиковых образцов с точностью не менее 0,01 мм. [c.95]

Измерение изображения неровностей теневой проекции выполняют с помощью винтового окулярного микрометра МОВ-1-Х15, цену деления к )уговой шкалы барабана которого определяют с помощью ступеньки определенной высоты, образованной притер-тьШи к стальной или стеклянной пластине концевыми мерами различной длины, например с разностью длин 100 или 200 мкм. Осветителем служит лампочка накаливания 8 В, 20 Вт, включаемая в сеть переменного тока через трансформатор ТР8-100-220/8 В. Увеличение и апертура сменных объективов составляют ><1, 0,03 х2, 0,02 и хЗ,7, 0,11. Общее увеличение с окуляром Х15 равно Х15, ХЗО и Х55. Линейное поле зрения составляет соот-Ёетственно 11 6,3 и 2,9 мм. Пределы измерения прибора от 40 до 320 мкм.. Погрешность показаний составляет =15%. [c.114]

Средствами измерения служат штангенциркули, а при более строгих допусках — микрометры или концевые меры, с по.мощыо которых проверяют размер между оправками, плотно вставленными в отверстия. В том и другом случае необходимо учитывать действительный размер отверстий или оправок. [c.474]

В моЕ1тажном деле в равной степени применяются оба метода. Из инструментов, работающих по абсолютному методу, при монтаже машин используются плоскопараллельные концевые плитки инструменты с линейным нониусом (штангенинструмен-ты) — штангенциркули, штангенглубиномеры, штангенрей мусы инструменты с микрометрическим винтом — микрометры, штих-масы, микрометрические глубиномеры линейные меры — линейки, рулетки, складные метры и т. п. [c.29]

Проверка нулевого отсчета микрометрической головки нутромера производится по специальной установочной мере — скобе или по блоку, собранному из концевых мер и боковичков, или в некоторых случаях по гладкому микрометру. [c.58]

При измерении среднего диаметра резьбы р езьбовьгми микрометрами выбирают резьбовой микрометр и вставки в соответствии с номинальными размерами наружного диагиетра и шага контролируемой резьбы. Призматическую вставку вставляют в гнездо пятки микрометра, а конусную— в гнездо микровинта. Отрегулировав шкалы микрометра так, чтобы показание соответствовало нижнему пределу измерения, приступают к измерению среднего диаметра резьбы. Конструкция резьбовых микрометров обеспечивает возможность установки шкал в исходное положение при соприкосновении измерительных поверхностей вставок между собой или со специальной установочной мерой, которая прилагается к резьбовым микрометрам с пределом измерения свыше 25 мм. Установочные меры имеют угол профиля соответствующий [c.227]

Проверка и регулирование высоты камеры сжатия. Фактическую высоту ка меры сжатия к к.с, т, е. расстояние между поршнем и крышкой цилиндра при положении поршня в в, м. т., определяют следующим способом. Снимают один из рабочих рычагов и соответствующий ему рабочий клапан, поршень этого цилиндра подводят к в.м.т. так, чтобы через отверстие для клапана рукой можно было достать край поршня. На поршень устанавливают свинцовый кубик или шарик, высота или диаметр которого на несколько миллиметров бо.чьше номинальной кк.с- При дальнейшем проворачивании вала поршень плющит свинец. Замеряя штангенциркулем или микрометром сплющенный свинец, находят фактическую высоту камеры сжатия. [c.404]

Точное значение Oq какой-либо величины чаще всего бывает неизвестным, а в некоторых случаях существующим лишь условно (вал при измерении микрометром не всегда оказывается точно цилиндрическим под величиной его диаметра можно, например, условно считать среднее значение нескольких из.мере-ний). Поэтому в практике пользуются предельными абсолютными погрешностями (обозначение — Ед) и предельными относительными погрешностями (обозначение— соответствующими (с округлением в сторону увеличения) наибольшим возможным отклонениям ад от приближённого числа а. Таким образом [c.109]

Общий вид измерительной машины S1P показан на фиг. 23. Машины этого типа изготовляются с пределами измерения О — 500,0 — 1000 и о — 2000 jHAf. По точным направляющим станины перемещается бабка С, несущая штриховую меру и неподвижный измерительный наконечник. Ось штриховой меры совпадает с осью измерительных наконечников. Со станиной жёстко связаны две стойки Н, в которых укрепляются отсчётные микроскопы F с окулярными микрометрами. Рабочая длина штриховой меры составляет 250 мм для машины с пределами измерения 0—500 500 мм — для машины с пределами измерений 0—1000 мм и 1000 —для машины с пре- [c.186]

Микрометры характеристики основных типов см. тйбл. 14 установочные меры к ним приведены в табл. 15. [c.676]

Фиг. 25. Микрометр с пределами измерения 75—ЮОллс /—скоба 2 — пятка 3 — микровипт 4—стебель 5—гайка 6—барабан 7—корпус трещотки Я—трещотка S—штифт /О—пружина 11— вннт /2—стопор /J —гитифт стопора —установочная мера.

Микаторы 680—683 Микроинтерферометры 720 Микрокаторы 680—683 Микролит 340, 341 Микрометры 676, 678 — Меры установочные и погрешности 677 — Типы 676, 679, 712 [c.1012]

Фиг. 28. Микрометр с пределами измерения 75—100 мм 1 — скоба 2 — пшка 3 — микро-винт 4 — стебель 5 — контргайка 6 — барабан 7 — корпус трещотки 8 — трещотка 9 — штифт 0 — пружина П — винт 12 — стопор 13 — штифт стопора 14 — установочная мера.

Микрометр гладкий типа МК при настройке на нуль по установочноГс мере, приложенной к микрометру с. 144-150 [c.126]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...