Микрометры 676, 678 — Меры установочные и погрешности

Микрометры снабжают установочными мерами — кольцами. Суммарные погрешности показаний микрометра 2-го класса ие должны превышать 0,008 мм, 3-го класса 0,016 лг.и. [c.639]

При отсутствии установочных колец допускается применение блока плиток (концевых мер) с боковиками, зажатыми в струбцину, или микрометр. Микрометр устанавливают по блоку плиток, что исключает погрешность самого микрометра. [c.472]

Предельная погрешность измерения микрометрами (при настройке по установочной мере), находящегося при измерении в руках оператора, возрастает от 5 мкм (диапазон измерений до 25 мм) и до 50 мкм (диапазон измерений свыше 400 мм и до 500 мм). Если микрометр установлен в стойке, то может быть обеспечена погрешность измерения 5 мкм в диапазоне измерений до 100 мм и 10 мкм при измерении больших длин. [c.732]

К микрометру прилагается набор резьбовых вставок каждая пара их рассчитана на измерение резьбы с шагами, лежащими в небольшом интервале. Кроме того, по требованию заказчика к резьбовому микрометру могут прилагаться плоские и шаровые вставки. Суммарная погрешность показаний резьбовых микрометров при проверке их установочными мерами приближается к погрешности гладких микрометров 2-го класса. [c.367]

Микрометрические инструменты — микрометры гладкие — предназначены для измерения наружных размеров изделий их измерительные поверхности оснащены твердым сплавом. Пример обозначения микрометра гладкого микрометр МК 25-2 ГОСТ 6507—78. С помощью микрометров можно измерять линейные величины в пределах 0- 600 мм. Предельная величина измерения указывается в маркировке. В нашем примере микрометром можно измерять линейную величину О— 25 мм, двойка обозначает класс точности. Погрешность измерения зависит от класса точности микрометра. Микрометры первого класса точности измеряют с меньшей погрешностью, второго класса — с большей. Например, при измерении линейной величины в пределах 175—200 мм погрешность измерения микрометром первого класса 0,003 мм, микрометром второго класса 0,005 мм. К микрометрам с пределом измерения свыше 25 мм прилагаются установочные меры для установки на нуль. [c.569]

Основная погрешность инструментов складывается иа погрешностей отдельных элементов, которые подлежат поверке. При поверке инструментов осматривают внешний вид, проверяют взаимодействие частей, шероховатость, отклонение от плоскостности, прямолинейности и параллельности измерительных поверхностей и установку прибора на нуль. У штангенинструментов с помощью щупов размером 0,25 и 0,3 мм определяется также расстояние от верхней кромки края нониуса до поверхности шкалы штанги. У микрометров проверяют измерительное усилие, положение конического торца барабана относительно нулевого штриха шкалы стебля в исходном положении, перекос измерительной поверхности микровинта при зажиме стопора, кривизну и биение сферических измерительных поверхностей, рабочие размеры установочных мер. [c.48]

Измерительное перемещение микрометрического винта составляет не более 25 мм. Это связано с тем, что с увеличением длины нарезанной части винта увеличиваются одновременно и погрешности шага резьбы, которые значительно превосходят точность измерения данного инструмента. Микрометры для размеров свыше 300 мм имеют передвижные или сменные пятки, а установочные меры к ним имеют сферические измерительные поверхности. [c.120]

Допуск на длину установочной меры равен половине допускае .юй погрешности микрометра. [c.421]

Микаторы 680—683 Микроинтерферометры 720 Микрокаторы 680—683 Микролит 340, 341 Микрометры 676, 678 — Меры установочные и погрешности 677 — Типы 676, 679, 712 [c.1012]

Погрешности установочных мер, которые выполняются различными заводами в виде плоскопараллельных плиток (прямоугольного или круглого сечения), в виде штихмассов и в виде шайб, составляют значительную долю суммарной погрещности микрометра. Допуски установочных мер для микрометров 0-го класса принимаются по допускам концевых мер 2-го класса, для микрометров 1-го класса — по допускам концевых мер 3-го класса, для микрометров 2-го класса — по допускам концевых мер 4-го класса. [c.97]

Микрометрический глубиномер состоит из микрометрической головки 1, запрессованной в основание 2(рис. 19). В отверстие на торце микровинта вставляются сменные стержни 3 с разрезными пружиняшими концами и со сферической измерительной поверхностью. Микровинт зажимается стопором 4. Диапазон измерений глубиномерами составляет О...25, 25...50, 125... 150 мм. Цифры у штрихов стебля и барабана нанесены в обратном порядке по сравнению с микрометрами, так как чем больше глубина, тем дальше выдвинут микровинт. Глубиномеры выпускают 1-го и 2-го классов точности. Допускаемые погрешности равны соответственно 3 и 5 мкм при пределах измерения до 100 мм и 4 и 6 мкм при больших размерах. При настройке нулевого положения торец основания глубиномера прижимают к торцу специальной установочной меры 5, которую ставят на плите. Микровинт прижимают к поверхности плиты, вращая трещотку. Порядок установки головки на нуль такой же, как у микрометров. [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...