Гидравлические схемы прессов

Гидравлическая схема пресса приведена на рис. XI. 14, [c.221]

На фиг. 132 показана гидравлическая схема пресса двойного действия, приводимого от ротационно-плунжерного насоса. Наружный ползун /, связанный с внутренним ползуном 2 двумя телескопическими болтами 3, [c.489]

Фиг. 132. Гидравлическая схема пресса двойного действия с приводом от ротационно-плунжерного насоса / — наружный ползун пресса 2—внутренний ползун пресса 3 — телескопические болты — плунжеры наружного ползуна 5 — цилиндры наружного ползуна 7 — вспомогательные цилиндры 8 — наполнительные клапаны цилиндров наружного ползуна 9 — золотниковый клапан управления цилиндрами наружного ползуна /0— комбинированный дроссельный и обратный клапан II — вспомогательный клапан 12 — золотниковый клапан управления цилиндром внутреннего ползуна / —наполнительный клапан цилиндра внутреннего ползуна / — предохранительный клапан главной линии 15—предохранительный клапан контрольной линии 16 — фильтр /7—охладитель масла 18 — главный насос /9— вспомогательный насос.

Гидравлическая схема пресса с ротационно-плунжерным насосом переменной подачи показана на фиг. 136 При повороте рычага клапана управления 6 [c.491]

Фиг. 136. Гидравлическая схема пресса с ротационно-плунжерным насосом 1 — цилиндр пресса 2 — насос высокого давления переменной подачи 3 — шестерёнчатый насосу 4 — разгрузочный клапан 5 — вспомогательный шестерёнчатый насос 6 — поворотный золотник управления насосом 7 — игольчатый запорный клапан 5 — дроссель 9 — манометр 10—обратный клапан — тормозной клапан

Рис. 59. Гидравлическая схема пресса с индивидуальным приводом

На рис. 49 показана принципиальная гидравлическая схема пресса, в котором для автоматического изменения скорости и соответственно усилия применен так называемый суммирующий цилиндр. Быстрое перемещение плунжера происходит при подводе жидкости в полость д. Если такое же количество жидкости будет направлено одновременно в полости дне, то скорость плунжера значительно уменьшается. [c.90]

Гидравлическая схема пресса. Рассмотрим работу гидросхемы (рис. 45) в процессе настройки усилия прессования. [c.98]

Гидравлическая схема прессов с маятниковыми силоизмерительными устройствами показана на фиг. 281. [c.427]

Рис. 26.5. Гидравлическая схема пресса для выдавливания рельефа штампов усилием 20 МН

Рис. 33. Гидравлическая схема пресса Б-101

На рис. 58, б показана гидравлическая схема пресса в положении начала рабочего хода. Следует отметить, что главный гидроцилиндр 23 и цилиндры перемещения контейнера 24 — одно- [c.126]

Рассмотрим общие элементы гидравлических схем прессов с приводами различного типа. [c.127]

Гидравлической схемой пресса предусмотрена возможность совместной или раздельной работы вертикальных цилиндров, работы бокового цилиндра, выталкивателя, бокового цилиндра одновременно с одним из вертикальных цилиндров или с обоими. [c.20]

Гидравлическая схема пресса в сочетании с электрической обеспечивает работу пресса на полуавтоматическом и наладочном режимах. [c.171]

Гидравлическая схема пресса в сочетании с электрической обеспечивает работу пресса на следующих режимах наладочном, полуавтоматическом с выталкивателем, полуавтоматическом без [c.175]

У многоэтажных прессов больших усилий для холостого хода требуется большой объем жидкости, поэтому для быстрого смыкания плит необходимы насосы высокой производительности, что увеличивает установочную мощность привода. Применение небольших цилиндров ускоренного хода позволяет сомкнуть плиты с большой скоростью, используя рабочие насосы высокого давления. Это несколько усложняет гидравлическую схему пресса, поэтому применять цилиндры ускоренного хода следует только в тех случаях, когда холостой ход с помощью рабочих цилиндров требует значительного увеличения установленной мощности. [c.14]

ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ПРЕССОВ [c.87]

Гидравлическая схема пресса (рис. 17) с цилиндрами ускоренного хода и клапаном наполнения приведена на рис. 56. Привод [c.88]

Рис. 57. Гидравлическая схема пресса для фольгированных пластиков

Рис. 58. Гидравлическая схема пресса для предварительного прессования древесностружечных плит

Рис. 59. Гидравлическая схема пресса для древесностружечных плит

Рис. 60 Гидравлическая схема пресса для пластмасс с клапанными распределителями

На рис. 61 приведена гидравлическая схема пресса для пластмасс усилием 3150 Г, в которой в качестве распределительной аппаратуры применены золотниковые распределители с электрогидравлическим управлением. Для управления золотниковыми распределителями использован насос системы управления 2, который одновременно обеспечивает фильтрацию рабочей жидкости, ее охлаждение с помощью теплообменника / и пополнение бака наполнения рабочей жидкостью. [c.99]

Фиг, 3. Типовые схемы прессов 1 — гидравлические 2 — гидромеханические 3 механические. [c.345]

Гидравлическая схема современного пресса с индивидуальным приводом (рис. 59) может быть использована при модернизации прессов устаревшей конструкции. [c.560]

Прессы с групповым насосно-аккумуляторным приводом рекомендуется модернизировать по типовому проекту. Гидравлическая схема (рис. 60) обеспечивает полуавтоматическое управление прессом [4]. В схеме имеется шесть соленоидных клапанов Э1—Э6. Порядок открытия клапанов следующий [c.560]

Гидравлическая схема пресса с лопастным насосом показана на фиг. 137. При ходе поршня вверх масло от насоса 7 проходит через корпус предохранительного клапана 2, золотниковый клапан 3 и тормозной клапан 4 в нижнюю полость цилиндра пресса 5, заставляя поршень 6 перемещаться вверх с постоянной скоростью, Когда поршень приходит в крайнее верхнее положение стержнем 7. укреплённым на головке поршня, переклю чается конечный гидравлический выключатель Послед ний соединяет разгрузочную полость предохранитель [c.492]

Гидравлическая схема пресса (рис. 50) совместно с электросхемой (рис, 51) обеспечивают полуавтоматический цикл прессования, который состоит из следующих элементов быстрого подвода верхнего плунжера к заготовке, кратковременной выдержки под давлением (подпрессовки), подъема плунжера, повторной подпрессовки (всего предусмотрено до 5 подпрессо-вок), прессования с выдержкой под давлением, размыкания прессформы (подъема главного плунжера), выталкивания изделия, опускания выталкивателя. [c.114]

Гидравлическая схема пресса (рис. 52) в сочетании с электрической схемой (рис. 53) обеспечивает работу пресса на следующих режимах наладочном, полуавтоматическом без выталкивателя, полуавтоматическом с выталкивателем, полуавтоматическом с ручными подпрессовками, полуавтоматическом с подпрессовками без паузы, полуавтоматическом с подпрессовками с паузой. Циклограмма работы пресса показана на рис. 54, Выбор наладочного или полуавтоматического режима производится переключателем режимов работы. Подирессовки задаются на полуавтоматическом цикле путем настройки реле времени РВК. [c.120]

Гидравлическая схема пресса (рис. 55) состоит в основном пз нормальной гидроаппаратуры высокого и низкого давления. В момент включения гидравлическая схема обеспечивает разгрузку насосов высокого давления Н401 2 и низкого давления ЛЗФ 1 с помощью предохранительно-разгрузочного клапана 3 с магнитным управлением. [c.128]

На рис. 3.14 показана гидравлическая схема пресса с радиальноплунжерным насосом. Масло от насоса 8 через золотник 5 поступает в рабочий цилиндр 2 пресса для совершения рабочего хода. На напорной линии до золотника установлен предохранительный клапан 6, сбрасывающий рабочую жидкость при подъеме давления выше допустимой величины. Пропускная способность этого клапана при максимальном давлении в системе должна равняться полной подаче насоса. [c.128]

На рис. 55 показана гидравлическая схема пресса для фанерования деталей мебели (описание пресса приведено на стр. 29). Привод пресса состоит из трех шестеренчатых насосов производительностью 70 л мин каждый и одного эксцентриково-плунжерного насоса производительностью 18 л мин. Шестеренчатые насосы в данной гидросистеме используют на давление 30 кПсм рабочее давление эксцентриково-плунжерного насоса 300 кПсм . [c.87]

Вся установка состоит из трех смонтированных на общем фундаменте агрегатов нагружающего устройства (собственно пресса), маятникового силоизмерителя и насоса (силовозбуди-теля), подающего рабочую жидкость (минеральное масло) в гидросистему. Силоизмеритель и насос смонтированы в отдельных корпусах. Кинематическая и гидравлическая схема установки показана на рисунке 4. [c.15]

Прессы с усилием выше 750 т строятся горизонтальными, трёх- или четырёхколонными. На фиг. 131 показана схема пресса с усилием 4500 т. Холостой ход главного плунжера, несущего инструмент, осуществляется водой низкого давления (20 ат) от наполнительного бака. Прошивной цилиндр 2 смонтирован в главном плунжере. Для отвода контейнера, а также готовой трубы или прутка имеется подвижной стол 7. Отрезка прутка (или трубы) осуществляется гидравлическими ножницами б, развивающими усилие 95 м. Для освобождения контейнера от прессующей плиты, отхода при прессовании и матрицы траверза, в которой монтируется контейнер, имеет два гидравлических цилиндра 4. Пресс оборудован приспособлениями для подачи болванки от печи к прессу и подъёма болванки на уровень центра контейнера. [c.486]

Фиг. 139. Гидравлическая схема брикетировочного пресса 1 брикетируемый материал 2—подвижной контейнер 3 —стакан 4 — готовый брикет 5 — прессующий пуансон б — главный цилиндр / — вспомогательный цилиндр в—клапан предварительного наполнения 9— клапан сопротивления на 85 К21см1 10 главные насосы 11 — дроссельный клепан 12-—обратный клапан 13—золотниковый клапан 14 — золотниковый клапан 15— золотниковый клапан с соленоидами 16—клапан сопротивления на 6 кг1см- 17 клапан сопротивления на 100/ г/ лi 18—змеевик для охлаждения масла 19 — бак предварительного наполнения 20 обратный клапан 21 — обратный подпорный клапан 22 — вспомогательный насос для фильтрации масла 23 фильтр 24 — обратный подпорный клапан 25— вспомогательный насос для перекачки из корпусов насосов утечек масла

Фиг. 19. Схема планировки оборудования сборочного отделения рессорного цеха (крупносерийное или массовое производство) / — сборочный пластинчатый конвейер 2 — стеллаж 3 — пресс для запрессовки втулок 4 — станки для шлифования т орцов рессор 6 — пресс для протяжки втулок 6 — станки для приклёпки хомутов 7—два рабочих места для ручных операций тиски для сборки рессор 9—рабочие места для ручных операций — гидравлический наклонный пресс для испытания рессор на прогиб.

Фиг. 14. Схема планировки рабочего меета бригады у гидравлических штамповочных прессов (на ередних и мелких поковках) / — штабели заготовок 2 — нагревательная печь 3 — протямшоп пресс 12.5 т 4 — прошивной пресс 250 т 5 — управление прессом 6 — штабель штамповок 7 — етол для очистки от окалины S — фонтан для замочки дна.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...