Выбор типа лакокрасочных покрытий

Выбор типа лакокрасочного покрытия определяется а) степенью агрессивности воздействия окружающей среды на изделие и условиями его эксплуатации б) требованиями качества отделки поверхности изделия в) цветом покрытия. В табл. 36 приведены типы лакокрасочных покрытий и область их применения, а в табл. 37 и 38 — рекомендуемые цвета покрытия. [c.111]

Выбор типа лакокрасочных покрытий [c.127]

При выборе типа лакокрасочного покрытия необходимо также установить класс отделки поверхности, предназначенной для окраски. Характеристика классов [c.140]

При выборе пластификаторов кроме физико-химических свойств учитывают экономические факторы (стоимость и расход), а также тип лакокрасочных покрытий, условия их эксплуатации и назначение. [c.75]

Для обогрева сушильных устройств (камер) обоих типов используют пар, горячую воду, электроэнергию или топочные газы. Выбор теплоносителя для калориферов зависит от вида энергии, применяемой на предприятии. Конвекционный метод сушки обеспечивает высокую степень равномерности нагрева и чистоты воздуха, необходимых для получения хорошего качества лакокрасочных покрытий. Недостатки конвекционной сушки — громоздкость сушильного оборудования, значительная потеря полезной площади цеха, перерасход тепловой энергии за счет нагрева окружающего воздуха в камере в процессе сушки, способ передачи тепла, в результате которого процесс высыхания начинается с поверхности лакокрасочного покрытия, а образовавшаяся поверхностная пленка препятствует улетучиванию растворителей, что ухудшает и удлиняет процесс сушки лакокрасочных покрытий. [c.233]

Тип производства (единичное, серийное, массовое) определяет главным образом выбор методов и оборудования для получения лакокрасочных покрытий. [c.176]

При выборе вида, метода и режима отверждения покрытий в основном учитывают такие факторы, как тип лакокрасочного [c.237]

При выборе лакокрасочного покрытия для объектов, находящихся в определенной группе коррозионных условий (легких, средних, жестких или специальных), необходимо подобрать наиболее пригодные для данного конкретного случая лакокрасочные материалы и тип покрытия. [c.137]

Ключевыми показателями при выборе типового технологического процесса окраски и системы покрытия являются группа условий эксплуатации, природа окрашиваемого металла и тип покрывного лакокрасочного материала (см. табл. 9 и 10 Приложения). В типовую [c.176]

Выбор метода окраски зависит от ряда условий, например, от требований, предъявляемых к покрытиям (класс покрытий), от типа применяемых лакокрасочных материалов, конфигурации и размеров изделий, масштаба и вида производства. При окраске изделий могут применять несколько методов, например, для нанесения грунтовки — окунание, для покровных эмалей — распыление. В каждом конкретном случае вопрос выбора метода окраски решается возможностью производства и экономической целесообразностью. [c.171]

Основными требованиями, предъявляемыми конструктором при выборе типа лакокрасочных пок рытий, являются следующие -а) устойчивость покрытия к воздействию данной агрессивной среды б) непроницаемость покрытия при данных условиях (жидкости, газы и др.) в) соответствующие данным условиям физикомеханические свойства покрытия (сцепляемость — адгезия, механическая прочность, теплостойкость, светопроч-ность, термостойкость и др.) г) внешний вид и цвет, соответствующие требованиям по отношению к данному изделию. [c.127]

Однако выбор материалов с учетом этого главнейшего условия часто сильно затрудняется тем, что срок службы покрытия зависит от многочисленных факторов, с трудом поддающихся учету. Экснлоатация покрытий в атмосферных условиях или других средах чрезвычайно разнообразна. Отдельные типы лакокрасочных материалов даже одного и того же класса весьма отличаются друг от друга. [c.161]

Типовые рекомендации выбора систем покрытий составляют в виде четырех таблиц. Первая таблица включает основные показатели деталей, узлов и изделий и их характеристику. К показателям изделия относятся конфигурация наибольший размер детали основной материал, из которого сделано изделие категория размещения окрашенных поверхностей изделий по ГОСТ 1М5О—69 группы условий эксплуатации изделий по характеру воздействия климатических факторов в соответствии с ГОСТ 9.104—79 группы условий эксплуатации по характеру воздействия особых сред по ГОСТ 9.032—74. Характеристика показателей включает подробное описание узлов, деталей и изделий, для защиты которых требуется выбрать систему. В эту же таблицу входят класс покрытия и рекомендуемый тип лакокрасочного материала по химическому признаку основного пленкообр азователя. [c.283]

Для удаления разрушенных лакокрасочных покрытий используют смывки — смеси органических растворителей и нелетучих компонентов (парафина, коллоксилина и т. п.) [29]. Выбор смывки определяется типом старого лакокрасочного покрытия. Для удаления с поверхности черных металлов эпоксидных, перхлорвиниловых и алкидных покрытий применяют смывку СП-6, фенолоформальдегидных и эпоксидных покрытий — смывку СП-7. Тиксотропную смывку СПС-2 используют для удаления алкидных, виниловых, фенолоформальдегидных и поливинил-бутиральных покрытий [29]. Смывка СА-4 предназначается для очистки поверхности оборудования из цветных металлов. Смывки наносят кистью, краскораспылителем, шпателем или с помощью аппаратов безвоздушного распыления. [c.155]

Для заш иты магниевых сплавов от коррозии можно применять следуюш ие методы химическое оксидирование,. электрохимическое оксидирование (анодирование), органические (лакокрасочные) покрытия, гальванические покрытия, стекловидные эмали. Выбор метода антикоррозионной обработки определяется назначением и условиями работы детали, длительностью эксплуатации, требованиями по надежности работы изделия, а также зависит от условий выплавки и типа магниевого сплава. Химическое оксидирование применяют для защиты деталей б процессе производства (термической и механической обработки), транспортировки и хранения полуфабрикатов, для деталей, работающих в масляных и топливных средах, а также для деталей, предназначенных для эксплуатации в помещениях (конторское оборудование, контрольные инструменты и т. п.). Для малоответственных деталей, длительное время используемых на открытом воздухе (деталей мотопильного производства, лодочных моторов, переносного инструмента и т. п.), используют химическое оксидирование с последующим лакокрасочным покрытием. [c.121]

Выбор типа покрытия определяется назначением изделия. Например, покрытия для полупроводниковых приборов должны надежно защищать их от воздействия окружающей среды и сохранять стабильными электрические параметры консервный лак не должен содержать вредных для здоровья человека веществ и портить вкусовые качества консервируемых продуктов и т. д. В то же время лакокрасочные и полимерныр покрытия независимо от их назначения должны обладать определенным комплексом физико-механических свойств, обеспечивающим их сохранность на расчетный срок службы. Исследованию физико-механических свойств полимерных и лакокрасочных покрытий и посвящена предлагаемая книга. [c.4]

Тип краски, число слоев и суммарную толщину покрытия определяют с учетом коррозивности среды. Важно, чтобы грунт, промежуточный слой и верхний слой краски были совместимы. Существуют специальные указания для выбора лакокрасочной системы в различных случаях, например Примеры апробированных систем для защиты от ржавления в Правилах для стальных конструкций (BSK), опубликованных Шведским национальным управлением планирования и строительства Практический свод противокоррозионных защитных покрытий на железных и стальных конструкциях в Британском стандарте BS 5493 1977 Руководство по окрашиванию стальных конструкций опубликовано Советом по окрашиванию стальных конструкций (SSP ) в США. [c.87]

Сущность этого метода заключается в окраске вертикально подвешенных деталей прн пересечении ими многоструйной (ламинарного типа) завесы краски с последующей выдержкой в парах растворителя. Сочетание струйного облива с выдержкой в паровой зоне создает благоприятные условия для окраски труднодоступных мест, замедляет испарение растворителя из окрасочного слоя, улучшая тем самым розлив краски и способствуя достижению равномерной толщины покрытия. При отделке этим методом факторами, определяющими качество окраски, являются, помимо реологических свойств (вязкости, розлива) лакокрасочного материала, выбор подвески и [c.253]

Для выбора и обоснования технологического процесса получения полимерных покрытий на изделиях дается полная характеристика нзделия, подвергающегося защите лакокрасочным материалом. Наиболее важными показателями являются материал, из которого изготовлено изделие, так как от типа материала зависит выбор способа подготовки поверхности под окраску габаритные размеры масса и конфигурация изделия по классу сложности поверхности условия эксплуатаций и класс покрытия. [c.309]

При выборе пигмептов для лакокрасочных материалов следует учитывать тип материала и область конечной эксплуатации покрытия. Всегда принимается во внимание рыночная конъюнктура. [c.104]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...