Огнеупоры Объемный вес

Наименование огнеупора Объемный вес Y в кГ/м Коэффициент теплопроводности А в ккал м ч ерад Удельная теплоемкость с в ккал кГ град Макси- мальная рабочая темпера- тура [c.83]

Огнеупоры — Объемный вес, коэффициент теплопроводности и теплоемкость 192 Округление 69 [c.595]

Прессование. Изделия прессуют так же, как и магнезитовые огнеупоры, преимущественно на мощных гидравлических прессах при удельном давлении не менее 800 кг см . В случае отсутствия гидравлических прессов хромомагнезитовые изделия можно прессовать на мощных механических или даже фрикционных прессах. Влажность прессуемой массы — около 2,5 — 3,5%. Объемный вес хромомагнезитового сырья должен быть не ниже 3,15 г см . [c.331]

Объемная теплоемкость материала снижается при уменьшении его объемного веса (увеличении пористости). Теплопроводность огнеупоров зависит от величин теплопроводности составляющих кристаллических и стеклообразных веществ, от размеров, взаимного расположения, числа и характера контактов зерен, пористости, величины и расположения пор. [c.411]

Легковесные огнеупорные изделия должны обладать как мож-, J но меньшим объемным весом, т. е. быть возможно более пористыми. Поры должны быть малых размеров. Возможные пределы уменьшения объемного веса ограничиваются снижением при этом прочности изделий, их термической стойкости и температуры деформации под нагрузкой. Легковесные огнеупоры характеризуются объемным весом не более 1,3 г/см . [c.411]

Наименование огнеупоров Способ производства Объемный вес в г см Объемная пористость в % Предел прочности при сжатии в кг см [c.414]

По принятой классификации к легковесным огнеупорам относятся изделия, получаемые на основе огнеупорного сырья, объемный вес которых не превышает 1 400 кг/ж . Практически наибольшее распространение получили легковесные шамотные изделия с объемным весом 600—1 ООО кг м . Они могут быть изготовлены из огнеупорной глины тремя различными методами введением выгорающих добавок, применением пены, введением добавок, которые при формовании сырца вступают с массой в химическое взаимодействие и выделяют газы, сообщающие всей массе пористую структуру. [c.98]

Удельный и объемный вес. Удельный вес огнеупоров определяется как отношение веса высушенного порошка определенной крупности зерен при 105° к занимаемому им объему без пор. Объемный вес огнеупоров определяется как вес единицы его объема с учетом всех пор (ГОСТ 2409—59 и 2211—43). [c.25]

Высокая кислотоупорность и огнеупорность, малый коэффициент расширения, низкая теплопроводность и легкость обработки (режутся пилой) могут содействовать широкому внедрению туфов в химическую промышленность не только как кислотоупоров, но и в качестве огнеупоров (например, для футеровки колчеданных печей, газоходов для сернистого газа и т. п.). Вследствие незначительного объемного веса туфы могут применяться в качестве насадочного материала в аппаратах, которые не должны иметь слишком большой вес. Кислотоупорные цементы, в которых наполнителями являются туфы, обладают высокой механической прочностью и кислотоупорностью. [c.217]

Высокоогнеупорным легковесом является легковес из двуокиси циркония, изготовляемый методом выгорающих добавок. Объемный вес 2600— 2660 кг/м , коэффициент теплопроводности 0,63—0,7 ккал/м-ч - град при средней температуре 200° С, огнеупорность 2000° С, предел прочности при сжатии 235—435 кг/см , температура начала деформации под нагрузкой 2 кг/см — 1340—1420° С, дополнительная усадка при температуре 1800° С — 0,6—1,0%. Испытания, проведенные Харьковским институтом огнеупоров, показывают, что легковесные огнеупоры из циркония могут применяться в рабочей футеровке промышленных печей до 1800° С. [c.79]

Огнеупорной промышленностью освоено производство легковесных огнеупоров с объемным весом 500 кг/м (БЛ-0 ,5) на основе выгорающих добавок. [c.155]

Зависимость коэффициента теплопроводности огнеупоров от температуры и их объемный вес приведены в табл. 89. [c.157]

Таблица 89. Зависимость коэффициента теплопроводности огнеупоров от температуры и объемного веса

Наименование огнеупора Объемный вес f If) н кПм Коэффициент теплопроводности X в KKajijM Ha Zp id Удельная теплоемкость с в ика. иГ> град Максимальная рабочая t 0 "С [c.118]

Наименование огнеупора Объемный вес 7 в кГ/м Коэффициент теплопроводности X в ккал/м час град Удельная теплоемкость с в ккал/кГ град /Лакси-мальная рабочая / в С [c.187]

Наименование огнеупора Объемный вес Y 10 в KZ M Коэффициент тепло-ПрОВОДН()СТИ л в ккал/ м час град Удельная теп. 10емкость с в ккал кг град Максимальная рабочая температура t в град. [c.317]

Напменоплние огнеупора Объемный вес, miM Удельный зес Огнеупорность, Предельная рабочая температура, Начало дефор-watLHH под нагрузкой 2 ki m [c.417]

Пластмассы (кажущая1 -я плотность) — ГОСТ 409—68 насыпная плотность — ГОСТ 11035—64 сорбенты (насыпная плотность) — ГОСТ 16190—70 огнеупоры (кажущаяся плотность) — ГОСТ 2409—67 целлюлоза (объемный вес) — ГОСТ 11720-66.] а — напряжение механическое (общее обозначение) в кгс/мм2, кгс/см2 Па. Н/м2. [Машины и приборы для испытаний — ГОСТ 14766—69 пластмассы — механические испытания—ГОСТ 14359—69 бетон — методы испытаний — ГОСТ 4800—59 бетон тяжелый —ГОСТ 10180—67 бумага — ГОСТ 7497—55 картон — ГОСТ 7627—55.] [c.6]

Такой огнеупор по своей химической природе является кислым он содержит 48,22% 2гОг, 50,42% ЗЮг, 0,88 °/о АЬОз, 0,20% ТЮг, 0,34% РегОз. Его удельный вес 3,69, объемный вес 2,80 г/сжз, пористость 24,1%, 630 кг1см . Он отличается весьма высокой температурой начала деформации — 1730° кончается деформация при 1780°. Термическое расширение его от 20 до 1000° составляет 0,65%, что значительно меньше, чем у динаса. При этом, однако, расширение между 200 и 300° вследствие эффекта р- а-превращения кристобалита составляет 0,3% и общее расширение до 300° — 0,4% после нагрева в течение 4 час, при 1600° динасоциркон имеет небольшую усадку (0,17%). [c.247]

Плиты Стал и н и т . Изготовляются из диатомита, шамотной кроштгп, пробковой крошки или крошки кукурузных початков. Объемный вес 800 вэ/.и- , коэффициент теплопроводности 0,23 ккал/м час град при темнературе 100° С, временное сопротивление сжатию 63 кг/см", огнеупорность 1100° С. Применяются как теплоизоляционный легковесный огнеупор. [c.352]

Термостойкость огнеупора, т. е. его способность выдерживать резкое колебание температуры без разрушения, прямо пропорциональна теилопроводности и обратно пропорциональна теплоемкости, тепловому расширению и объемному весу. К тому же, чем толще изделия из огнеупора и сложнее их форма, тем меньше их термостойкость. Динасовые изделия наименее термостойки. [c.209]

Способом выгорающих добавок изготовляют обычно легковес с объемным весом 1000—1300 кГ/м , а химическим и пеношамотным — с объемным весом до 800 кПм . В прилож. 13 приводятся основные данные о легковесных огнеупорах [41]. [c.213]

Современные способы производства шамотных изделий позволяют преодолеть указанные трудности. Обжиг шамота во вращающихся печах позволяет повышать температуру обжига каолина до требуемых пределов (1400—1500°). Способ производства каолиновых изделий полусухим прессованием и особенно прессованием изделий из многошамотной массы с введением органической связки, повышающей прочность сырца, исключает или снижает до минимума количество добавляемой связующей пластичной глины. При соответствующей обработке каолиновой массы изделия можно выпускать по способу пластичного прессования. Однако способ прессования многошамотных масс представляет особенно большой интерес для производства каолиновых изделий. Например, брусья для стекловаренных печей, изготовленные из каолинового шамота пневматическим трамбованием многошамотной массы, имеют пористость 10—14%, объемный вес 2,32 — 2,35 г/сж предел прочности при сжатии 900—1000 кг см и весьма высокую стеклоустой-чивость. Такие брусья изготовляют и прессованием на мощных гидравлических прессах. Каолиновые изделия характеризуются следующими свойствами огнеупорность 1750—1780° температура деформации под нагрузкой каолиновых изделий увеличивается по сравнению с шамотными в среднем на 50° (см. табл. 28). Одновременно при аналогичном строении изделия может быть увеличена и их термическая стойкость за счет уменьшения содержания плавней, в первую очередь щелочей, что изменяет в благоприятном направлении состав стекловидной фазы и уменьшает ее количество. Плотность шамотно-каолиновых изделий и постоянство их объема зависят от способа изготовления и режима обжига. В этом отношении между каолиновыми и шамотными изделиями существует полная аналогия. В соответствии с чистотой исходного сырья возрастает и шлакоустойчивость каолиновых огнеупоров. Растворяемость их в основных шлаках уменьшается по сравнению с обычными шамот- [c.219]

Муллитовый литой огнеупор характеризуется следующими свойствами объемный вес 3,3 г см кажущаяся пористость 1% предел прочности при сжатии 3 тыс. кг1см температура начала размягчения под нагрузкой 2 кг/см — 1700°, величина термического расширения в интервале 20—1000° — 0,6—0,65%. Продолжительность службы такого муллитового бруса в ванных стекловаренных печах в 2—2,5 раза превышает срок службы шамотных брусьев. Стекло-устойчивость плавленого муллитового бруса находится в прямой зависимости от его кристаллического строения. Хороший стеклоустойчивый брус имеет волокнистую или мелкозернистую струк- [c.248]

Предел прочности при сжатии полученных огнеупоров — около 1300 Kej M , объемный вес — 2,42. Начало деформации под нагрузкой 2 кг1см — выше температуры 1750°, огнеупорность— ВЫше 1900°. [c.365]

Величина коэффициента теплопроводности легковесных огнеупоров падает с увеличением пористости и изменяется приблизительно пропорционально объемному весу. Теплопроводность понижается с уменьшением величины пор. Зависимость коэффициента теплопроводности (в ккал1м час град) от температуры для легковесных огнеупоров имеет линейный характер [c.411]

Пенолегковесные шамотные и каолиновые огнеупоры изготовляют из шликера — объемным весом 1,65—1,72 г/см (90% шамота, измельченного до зерна размером — 1 мм с содержанием 20—30% [c.417]

Легковесные огнеупорные изделия могут применяться для защитной рабочей футеровки, не подвергающейся действию расплавленных шлаков, при температуре рабочего пространства для пеношамотных 1150—1400°, для каолиновых— 1400° и для динасовых—1550°. Для наружного изоляционного слоя легковесные огнеупоры могут применяться при более высокой температуре рабочего пространства. Для футеровки применяются более плотные изделия с объемным весом от 800 до I 300 кг/л более облегченные изделия, с объемным весом от 400 до 800 кг/м , используются для теплоизоляционного слоя. [c.108]

Легковесные огнеупоры охватывают группу огнеупорных изделий, отличающихся пористой структурой, пониженным объемным весом и малым коэффициентом теплопроводности. Пористая структура резко снижает также объемную теплоемкость изделий, благодаря чему значительно сокращаются затраты тепла на прогрев стенок, выложенных из легковесных огнеупоров, по сравнению с нормальным огнеупором. В настоящее время легковесный огнеупор выпускается главным образом в виде пеношамотных обжиговых изделий. [c.98]

Для целей тепловой изоляции помимо описанных пенр-шамотных огнеупоров промышленность выпускает ультра-легковесный пеношамотный кирпич с объемным весом около 400 кг м . Однако такой кирпич пока вырабатывается в ограниченном количестве и стоимость его чрезмерно высока. [c.102]

Весьма перспективной является технология получения легковесных изделий на основе смеси шликера из огнеупорной глины и мелкозернистого вспученного перлита в качестве порообразователя. Проведенные в институте Теплопроект опытные работы показали, что соответствующим подбором состава шликера и порообразователя можно получить изделия, не уступающие по объемному весу коэффициенту теплопроводности и механической прочности ультралегковесным пеношамотным огнеупорам. В то же время благодаря резкому упрощению технологического процесса такие изделия будут значительно дешевле ультралегковесных огнеупоров, что создает благоприятные предпосылки для успешного их использования. [c.103]

За последние годы на основании работ, проведенных Харьковским институтом огнеупоров, стал внедряться новый теплоизоляционный огнеупор — легковесный динас. Он изготовляется методом выгорающих добавок или пенометодом из кварцитного порошка, антрацита или коксика. Объемный вес легковесного динаса 1000—1300 кг/л , коэффициент теплопроводности — 0,5—0,6 ккал/ж-ч-г/ я9 ири температуре 700° С, пористость 50—54% огнеупорность 1670—1690° С, предел прочности при [c.77]

Каолиновые. легковесные огнеупоры изготовляются из 30% пористого или плотного шамота, 35% каолина владимирского и 35% термоантрацита (кокса) методом прессования и обжига. Объемный вес 1200— 1300 кг/л , коэффициент теплопроводности 0,6—0,8 ккал/м-ч - град при средней температуре 600—900° С, пористость 50—52%, огнеупорность 1750° С, предел прочности при сжатии 30—55 кг/см , дополнительная усадка при температуре 1400° С — 0,1—0,4%, коэффициент газопроницаемости — 5,2 л/м-ч-мм вод. ст. Указанные физико-термические свойства каолинового легковеса допускают его применение в рабочей футь-ровке промышленных печей до 1400° С при отсутствии жидких шлаков [c.79]

Широкое развитие во Франции получило производство огнеупорных теплоизоляционных легковесов. Легковесные огнеупоры по температуре применения и объемному весу разделяются на три класса. Объемный вес легковесных огнеупоров I класса — до 700 кг/м , II класса —700— 900 кг1м , III класса — более 900 кг/м . Температура применения соответственно — 1200, 1350 и свыше 1350° С. [c.431]

Для высокотемпературной изоляции применяются пенокорундовые огнеупоры, изготовляемые из глинозема, обожженного при температуре 1380° С, и алюминиевого порошка с соляной кислотой, перекиси водорода, хлористого алюминия и поливинилового спирта. Объемный вес изделий 660—720 кг/л , предел прочности при сжатии 63—68 кг см , предельная температура применения 1850 С. Маты, войлок и засыпки изготовляются из кремнеземистого или глиноземистого волокна. Объемный вес изделий 50—250 кг/л, коэффициент теплонроводности при средней температуре 760 С — 0,25 ккал1м ч град, предельная температура применения 1260 С. [c.432]

Вагранки 316 Вентиляция форм 182 стержней 213 Вентиляторы 320 Вакуумное высасывание 386 Вес насыпной 14 объемный 15 отливки 17 удельный 14, 15 Вибратор 466 Вибрационное снто 172 Висмут 20, 292 Включения шлаковые 52 Влажность форм 517 Время охлаждения отливок 463, 464 Вторичные металлы 288 Выбивка отливок 463, 464 стержней 466 Выбор смесей 146 Выбивная решетка 465 Выем моделей 106 Выплавление моделей 403, 409 Высокоглиноземистые огнеупоры 30 Высокопрочный чугун 70 Вязкость мазута 45 ударная 96 Газ ваграночный 312 генераторный 47 коксовальный 47 [c.580]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...