Автоматическое нанесение размеров

Размерная сетка (схема простановки размеров) на ИГМ вал-шестерни нанесена. Однако ПП автоматического нанесения размеров еще не разработана. Поэтому размеры наносятся в ручном — интерактивном режиме. [c.407]

Используя необходимые инструменты Лини я Автоматическое нанесение размеров [c.36]

Нажмите кнопку Автоматическое нанесение размеров [c.89]

Нажмите правую кнопку мыши в любом месте графической области, в открывшемся контекстном меню выберите команду Автоматическое нанесение размеров и [c.92]

Нажмите кнопку Автоматическое нанесение размеров на панели [c.173]

Автоматическое нанесение размеров и нанесите горизонтальный [c.42]

Автоматическое нанесение размеров [c.115]

Создайте модель, изображенную на рис. 4.58. Эскиз модели показан на рис. 4.59. Постройте эскиз и проставьте на нем размеры с помощью функции автоматического нанесения размеров. Глубина вытягивания равна 15 мм. Создав модель, поверните изображение. Время выполнения задания — 30 минут. [c.274]

Схемы выполнения основных операций. Обтачивание одним резцом — основной метод обработки на токарных станках. Вылет резца принимают не более 1,0—1,5 высоты его стержня соответственно для резцов с пластинками из твердого сплава и быстрорежущей стали. Вершину резца устанавливают на высоте центров или несколько выше (черновое обтачивание) или ниже (чистовое обтачивание). При Л > 50 мм смещение проводят на величину А < 0,01 Л (где R — радиус обрабатываемой заготовки). При чистовой обработке такая установка предохраняет от возможного брака вследствие деформации резца. Положение вершины резца проверяют по риске, нанесенной на пиноли задней бабки, по центру или с помощью специальных шаблонов. Наладку инструмента на размер по диаметру ведут методом пробных ходов. Партию заготовок обрабатывают методом автоматического получения размеров без смещения резца в поперечном направлении по лимбу, с помощью индикаторных и жестких упоров. [c.228]

После создания полной трехмерной модели можно выполнить чертеж данного изделия в ортогональных проекциях. Сделать это позволяют программные средства автоматического получения требуемых проекций с автоматическим же нанесением размеров на соответствующие виды. [c.17]

Рис. 9.90. Автоматическое нанесение внешних размеров

Рис. 9.92. Автоматическое нанесение внутренних размеров

Начнем с внешних размеров. Проверим настройку линейного размера. Установим все необходимые параметры. Выбираем любой вид линейных размерных цепочек кроме отметок, в противном случае при активизации функции появится окно предупреждения о невозможности нанесения размеров автоматическим методом. [c.424]

Методы нанесения размеров автоматическое указание толщины стены [c.74]

Методы нанесения размеров автоматическое указание толщины стены. .................................74 [c.181]

Наряду с созданием совершенно новых машин для автоматического черчения совершенствуется процесс изготовления чертежей при ручной работе. Так, создана специальная пишущая машинка для простановки размеров на чертеже при работе на обычной чертежной доске. Такая пишущая машинка, закрепленная на чертежной головке, значительно ускоряет процесс простановки размеров и нанесения различных надписей на поле чертежа. [c.4]

ЗИЛ, ГАЗ, КРМ, С-592 и др. Способ нанесения лакокрасочных материалов ручными краскораспылителями имеет много недостатков, поскольку производительность и качество окраски во многом определяются работой аппаратчика. Поэтому при поточном производстве изделий, имеющих одинаковые размеры и относительно правильную форму, рекомендуется применять автоматические краскораспылители, снабженные исполнительными механизмами для автоматического включения и выключения. В машиностроении наиболее широко используют автоматический краскораспылитель КА-1. [c.218]

Предназначен для обслуживания ванн для очистки деталей (обезжиривание,травление, промывка и т. п.) и.нанесения покрытий (цинкование, никелирование, хромирование и т. п.), установленных в составе автоматических и поточных линий, Один автооператор обслуживает до 18 технологических позиций. Габарит контейнеров е деталями, м длина 0,45 и 0,75 ширина 1,3, 1,7 и 2,4 высота 1,4 и 1,7. Размеры рабочей зоны, м длина 10— 25, высота 1,2, ширина 1,3 и 1,7. [c.375]

При изготовлении миканитов на конвейер-ных машинах с отпускного механизма машины подается бумага, проходящая по всей длине пульсирующего конвейера. Раскладка слюды и нанесение лака производятся аналогично тому, как Std делается на столах для клейки. В конце машины расположена контрольная зона. Во время прохождения миканита по этой зоне включается нижний свет и осуществляются просвечивание, контроль и исправление неравномерностей расклейки слюды, Наклеенное полотно миканита проходит сушильную камеру машины и после зоны естественного охлаждения разрезается с помощью автоматических ножниц на листы заданных размеров. [c.151]

Нанесение шликера на изделия чаще всего производится способом пульверизации (стр..211). На некоторых предприятиях применяют и электростатические методы, при использовании которых плоская поверхность строительных деталей оказывается особенно удобной (стр. 216). Нанесение эмали на строительные плиты и панели легко механизировать и автоматизировать. Обычно изделия перемещаются по конвейеру в подвешенном состоянии, проходя через пульверизационные камеры, где имеется один или несколько пульверизаторов, автоматически перемещающихся в вертикальной плоскости. В случае передвижения изделий по конвейеру в горизонтальном положении (например, облицовочных плиток небольших размеров) пульверизаторы перемещаются также в горизонтальной плоскости (стр. 214). [c.230]

В зарубежных моделях резонансных приборов с автоматической частотной модуляцией отсчет толщин производится по шкалам, нанесенным на экран электронно-лучевой трубки. Это вынуждает применять трубки с большим диаметром экрана, что существенно увеличивает вес и габаритные размеры аппаратуры. Крупным недостатком рассматриваемого способа отсчета является также неудобство контроля изделий из материалов с различными скоростями распространения упругих колебаний. Практически при переходе от одного материала к другому приходится менять установленную перед экраном шкалу. Поэтому к прибору прилагается несколько шкал, градуированных для материалов с определенными скоростями распространения ультразвуковых колебаний. [c.101]

Для нанесения меток служат так.же автоматические (пружинные) и электрические кернеры (куркового действия), которые позволяют получать лунки постоянных размеров и точно по намеченной риске. [c.151]

Резьбовые детали 1 из бункера щелевого типа поштучно подаются на измерительную позицию и прокатываются между двумя планками 2 и 5, на которых нанесен профиль резьбы. Планка 2 перемещается в вертикальном направлении, а планка 3 перемещается в горизонтальном направлении в зависимости от размера среднего диаметра резьбы контролируемой детали. С другого конца планка 3 контактирует с измерительным наконечником датчика 4. Перед началом контроля деталей положение планки 3 и настройку датчика производят по двум образцовым деталям, которые имеют предельные значения размеров. Если размер проверяемой детали вышел из предела установленных размеров, то планка 3 воздействует на электроконтактный датчик 4, который передаст импульс на электронное реле, и деталь сбросится в ящик брака. Производительность автомата 1500 деталей в час. Автоматы снабжены автоматическими счетчиками годных деталей. [c.168]

В Ar hi AD предусмотрена возможность автоматического нанесения наружных и внутренних размеров. При некотором опыте эта функция может почти полностью заменить их ручное создание. Рассмотрим применение автоматического нанесения размеров на примере плана второго этажа. [c.424]

Ординатный размер состоит из значения координаты х или у и выноски. Ор-динатный размер по X - это расстояние от начала координат до объекта вдоль оси X, а ординатный размер по У - это расстояние вдоль оси Y. Если указана точка, Auto AD автоматически определяет, по какой оси проставлять ординатный размер. Такой способ называется автоматическим нанесением ординат-ных размеров. [c.248]

Подсистема машинной графики включает пакет программ автоматического черчения ПАД ЕС, систему команд машиЕшой графики, в которую входят команды выполнения отрезков и дуг сопряжения заданного радиуса, проведения выносных линий, нанесения разме юв и т.д., а также систему вычерчивания плоских деталей, которая по входым данным выбирает формат, автоматически проставляет размер и выполняет на графопостроителе чертеж, отвечающий требованиям ЕСКД. [c.286]

На рисунке приведены различные случаи использования вьшосок, которые формируются либо с помощью команды ВЫНОСКА, либо автоматическ при нанесении размеров (нижний рисунок на среднем кадре) в том сл чае, когда размерные числа не помещаются между вьшосными линиями. [c.16]

Для быстрой и удобной автоматической простановки размеров, построения размерных цепочек предназначена новая функция системы Qui k Dimension. Кроме того, система обеспечивает возможность автоматического нанесения фасок и скруглений, формирования оболочек, придания граням литейных уклонов и т. д. [c.158]

Linear Dimension Линейный раз чер) — команда применяется для нанесения размеров прямолинейных отрезков. Прп применении этой команды нужно указать две точки, определяющие положение выносных линий, или измеряемый объект, и программа автоматически вычислит и проставит размерное число. [c.75]

Размерные цепочки являются ассоциативными, то есть при редактировании элементов проекта размерные цепочки автоматически пересчитываются в соответствии с внесенными изменениями (рис. 9.47). При необходимости отключить ассоциативность проставляемых размеров следует отметить в диалоговом окне установки параметров нанесения размеров маркер Stati Dimension (Статичные размеры). [c.278]

Рассмотрим автоматическое нанесение внутренних размеров. Повторим действия п. 1— 3, только в последнем выбираем команду Interior Dimensioning (Внутренние размерные цепочки). [c.425]

Input dimension value (Ввести значение размера) (установлено по умолчанию). При выборе данного параметра, при нанесении размера автоматически отображается счетчик для ввода значения размера. В противном случае для отображения счетчика необходимо дважды щелкнуть на значение размера. [c.266]

Посмотр1гте на рисунок внизу. На левом кадре показана деталь с нанесенными несколькими размерами. Допу стим, что нужно увеличить это изделие в 1,5 раза. Для того, чтобы размерные числа изменились автоматически, необходимо выполншъ следу ющие условия [c.31]

При нанесении нескольких параллельных размедных линий, симметричных относительно общей оси, для облегчения чтения чертежа размерные числа рекомендуется располагать не одно под другим, а со смещением в разные стороны, в шахматном порядке (см. рис. 2.82, размеры а, Ь, с). При нанесении параллельных размерных линий, не симметричных относительно общей оси, смещение размерных чисел получается автоматически (см. рис. 2.83, размеры к, I, т, п). [c.59]

Посадочные места под подшипники в ступице направляющих колес восстанавливают несколькими способами наплавляют автоматической сваркой под слоем флюса АН-348А, применяя проволоку Св-0,8, растачивают под номинальный размер формуют отверстия эпоксидным составом — таким же, как при восстановлении посадочных мест под подшипники в балансирах каретки, и по такому же режиму отверждают нанесенный состав. [c.310]

Далее изделия поступают на участок эмалирования покровными эмалями IV. Покрытие изделий внутри производят в передвижных ваннах 13 способом облива. Количество ванн устанавливается с учетом ассортимента изделий. После покрытия внутренней стороны изделия очищают с бортов и устанавливают на подставки подвесок цепного конвейера конвекционного электрического сушила 14. Сухие изделия по выходе из сушила снимают на столы 15, где удаляют следы белой эмали с наружной стороны изделия. Затем окунанием в ванны 16 покрывают щликером белой или цветной эмали наружную сторону изделий. После снятия шликера с бортов изделия устанавливают на подставках с остриями в электрическое конвекционное сушило 17. Высушенные изделия на столах 18 проходят осмотр (некачественные возвращаются на смывку эмали и вторичное покрытие), качественно покрытые изделия направляют к станку для покрытия бортовой эмалью 19. Управление станком для нанесения бортовой эмали ручное или от небольшого электродвигателя. На этом же станке яа дно изделия наносится по трафарету размер изделия и марка завода. Затем изделия устанавливают на острия подвесок цепного подвесного конвейера электрической обжигательной печи 20. Режим печи обжига (температура и скорость движения конвейера) регулируется автоматически и устанавливается в зависимости от плавкости эмалей, веса обжигаемых изделий, толщины металла и других факторов. После охлаждения изделия снимают с конвейера печи обжига и укладывают на ленточный транспортер 21, где производится сортировка, наклейка сортовых марок и комплектование изделий. Изделия, деформированные при обжиге в конвейерных печах, подвергают правке, нагревая их в камерной печи 22, имеющей загрузочное устройство 23. Изделия с нека- [c.208]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...