Выбор параметров режима сварки

Задавая различные значения погонной энергии, модно подобрать такой режим, который будет соответствовать максимуму термического КПД. Изложенная методика позволяет достаточно просто я надежно осуществить выбор параметров режимов сварки путем нахождения оптимального режима по минимуму роботы формирования шва (максимуму термического КПД). [c.120]

Расчет и выбор параметров режимов сварки в среде СО2 и в смеси газов [c.41]

Лазерную сварку можно производить со сквозным и с частичным проплавлением. Сварные швы одинаково хорошо формируются в любом пространственном положении. При толщине свариваемых кромок менее 0,1 мм и при сварке больших толщин с глубоким проплавлением по-разному происходит формирование шва и различны подходы к выбору параметров режима сварки. При сварке как непрерывным, так и импульсным излучением малых толщин используют более мягкие режимы, обеспечивающие лишь расплавление металла в стыке деталей без перегрева его до температуры интенсивного испарения. Сварку сталей и других относительно малоактивных металлов можно в этом случае выполнять без дополнительной защиты зоны нагрева, что существенно упрощает технологию, тогда как сварку с глубоким проплавлением ведут с защитой шва газом, состав которого подбирают в зависимости от свариваемого материала. [c.237]

Автоматическая сварка под слоем флюса. Выбор параметров режима сварки производится так же, как при сварке в защитных газах. Однако, учитывая, что при сварке под флюсом потери электродного металла на угар и разбрызгивание не превышают 5 %, должно выполняться соотношение >F v . [c.243]

Приемы выбора параметров режима сварки покрытыми электродами, в защитных газах, под флюсом. [c.249]

Аргоно-дуговой сваркой можно выполнять любые соединения и в любом положении встык, внахлестку, угловые, тавровые, а также исправлять дефекты в отливках. Поведение сплавов при сварке различно. Решающее влияние на качество их сварки оказывает правильный выбор параметров режима сварки данного сплава, типа соединения и последующей его обработки, тщательности подготовки свариваемых поверхностей и присадочной проволоки. [c.126]

Под технологической свариваемостью понимают возможность получения сварного соединения определенным способом сварки. Технологическая свариваемость влияет на выбор параметров режима сварки и технологическую последовательность выполнения работ. [c.56]

Основные факторы, влияющие на качество сварных соединений, можно разделить на две группы конструктивно-эксплуатационные (конструкция соединения, качество основного металла, условия эксплуатации и др.) технологические (качество сварочных материалов, оборудование, подготовка и сборка, выбор параметров режима сварки, квалификация оператора). [c.292]

З.2. ВЫБОР ПАРАМЕТРОВ РЕЖИМА СВАРКИ [c.509]

При выборе параметров режима сварки для конкретного случая надо принимать во внимание следующее. При правильном ведении процесса соотношение сил трения в парах инструмент - деталь, деталь - деталь, деталь -опора должно быть таким, чтобы отсутствовало сколько-нибудь значительное проскальзывание инструмента и опоры по поверхности заготовок. В значительной степени условия трения могут регулироваться изменением статической сжимающей силы. При малой Р инструмент проскальзывает по детали и сварка становится невозможной. Чрезмерное увеличение этого параметра приводит к значительным пластическим деформациям заготовок (вмятинам) и делает невозможным относительные сдвиговые смещения в плоскости деталь - деталь. Отсутствие же внешнего трения между поверхностями заготовок в начальный период не позволяет избавиться от поверхностных загрязнений, что является причиной некачественного соединения. [c.509]

Выбор параметров режима сварки [c.68]

По внешней поверхности вольфрамового электрода после сварки можно косвенно судить о режимах сварки. Так, боковая поверхность и конец электрода при правильном выборе параметров режима сварки и размеров электрода должны сохранять исходный блестящий цвет. Матовая поверхность означает, что тепловая нагрузка на электрод превышает рекомендуемую. [c.97]

Сварочные деформации можно снизить за счет следующих мероприятий правильного выбора параметров режима сварки [c.74]

Выбор режима ручной дуговой сварки. Под режимом сварки понимают совокупность контролируемых параметров, определяющих условия сварки. Параметры режима сварки подразделяют на [c.66]

Расчет и выбор параметров режима электрошлаковой сварки [c.56]

Выбор основных параметров режима сварки [c.358]

При сварке покрытыми электродами перенос электродного металла осуществляется в основном крупными каплями различного размера. Внутри крупных капель могут находиться газы, выделяющиеся при плавлении покрытия и металла электрода. Под действием давления газов крупная капля разрывается, образуются более мелкие капли, брызги и частицы пара. К моменту попадания в ванну капли имеют неодинаковые размеры. При крупнокапельном переносе с короткими замыканиями и без них частота образования капель и их размер не остаются постоянными, что ведет к значительным колебаниям силы тока и напряжения дуги, осложняя получение высококачественного шва. Большую стабильность переноса электродного металла возможно получить лишь при струйном переносе (рис. 48, в). С увеличением силы тока размер капель уменьшается, а число их, образующееся в единицу времени, возрастает. Начиная с некоторой силы тока, которую называют критической, крупнокапельный перенос становится мелкокапельным. Мелкие капли образуют почти сплошную струю жидкого металла, которая переходит в сварочную ванну без коротких замыканий. При струйном переносе сила тяжести мелких капель невелика, что позволяет эффективно использовать этот процесс при сварке во всех пространственных положениях. Струйный перенос характеризуется гораздо меньшими колебаниями силы тока и напряжения, а также значительно меньшим разбрызгиванием, чем крупнокапельный. Однако при чрезмерно высоком значении силы тока стабильный струйный перенос переходит во вращательно-струйный, для которого характерно повышенное разбрызгивание, непостоянство длины дуги, напряжения и силы тока. Таким образом, стабильный струйный перенос существует лишь в некотором диапазоне значений силы тока, о чем и следует помнить при выборе параметров режима. [c.90]

Отечественной промышленностью создан и выпускается целый ряд полуавтоматов и автоматов (табл. 17) для сварки в среде защитных газов, допускающих выбор параметров режима в широком диапазоне и обеспечивающих возможность механизации сварки большинства сварных конструкций различного назначения. [c.169]

Качество сварных соединений, выполненные контактной сваркой, определяется подготовкой поверхностей к сварке, а также правильным выбором параметров режима и их стабильностью. Основной показатель качества точечной и шовной сварки это размеры ядра сварной точки. Для всех материалов диаметр ядра должен быть равен трем толщинам S более тонкого свариваемого листа. Допускается разброс значений глубины проплавления в пределах 20...80 % S. За меньшим из этих пределов следует непровар, за большим - выплеск. Глубина вмятины от электрода не должна превышать 0,2 S. Размер нахлестки в точечных и шовных соединениях должен выбираться в пределах [c.291]

От чего зависит выбор параметров режима точечной и шовной сварки [c.293]

Рассмотрены основные способы сварки плавлением и термической резки. Приведены сведения о сварочных материалах и оборудовании, технологии сварки и наплавки различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Даны некоторые рекомендации по выбору параметров режимов дуговой сварки. [c.2]

ВЫБОР ПАРАМЕТРОВ РЕЖИМА ДУГОВОЙ СВАРКИ [c.240]

Применение предварительной настройки величин или соотношений параметров режима сварки с последующим оперативным выбором одного из нескольких заранее настроенных режимов. [c.115]

Для выбора оптимального режима сварки, пользуются также так называемыми полями рабочих параметров. Рабочее поле всегда изображается с помощью двух диаграмм, на которых отражены зависимости tup от А (рис. 6.40). Для нахождения полной комбинации параметров необходимы обе диаграммы, на которых указаны несколько диапазонов параметров. Каждый диапазон обеспечивает различный уровень качества швов. На рис. 6.40, а сплошные линии очерчивают диапазон параметров, при которых могут быть получены удовлетворительные по качеству швы. Внутри этого поля находятся параметры, позволяющие изготовить швы с разрушающей нагрузкой более 60% максимальной величины, а комбинация параметров, Отмеченная кружком, обеспечивает шов с максимальной для данного материала и схемы соединения прочностью. [c.400]

Порядок выполнения сварочных и наплавочных работ зависит от выбранного способа сварки (наплавки). Особое внимание прИ этом должно быть уделено выбору материала электродов и присадочных прутков,- так как от них зависит качество наплавленного металла. Большое внимание необходимо уделить выбору средств защиты металла от окисления и определению параметров режима сварки и наплавки. [c.101]

Однако процесс ультразвуковой сварки металлов и пластмасс изучен недостаточно. Опубликованные ранее рекомендации по разработке оборудования и выбору важнейших технологических параметров режима сварки носят разрозненный, а порой неоднозначный характер. Разработанные в начале 60-х годов машины по ряду конструктивно-технологических показателей не отвечали требованиям промышленности. Более того, укрепилось мнение о необъяснимой неустойчивости процесса УЗС, выражающейся в чрезмерном разбросе прочности соединений, исчезновении эффекта сварки и вообще ненадежности этого способа сварки. [c.4]

В общем случае наличие весьма значительного участка стабилизации позволяет сделать вывод, что контактное давление, как технологический параметр режима сварки, в определенных пределах не является критичным. Это упрощает выбор режима сварки и снижает требования и квалификации рабочего-сварщика. [c.54]

Поскольку сварной шов работает на расслаивание, а выбор оптимальных параметров режима сварки обеспечивает необходимую прочность, основной причиной нарушения герметичности сварных соединений такого типа является утонение материала в месте перехода от сварного шва к основному материалу. Выполнение соответствующей кромки инструмента и его опоры закругленными не дали ожидаемого результата. Более успешным оказалось применение дополнительных элементов, сдавливающих околошовную зону со стороны изделия и имеющих температуру ниже температуры а-перехода фторопласта-4. Однако использование таких элементов сопряжено с необходимостью их контакта с ультразвуковым инструментом. Наибольшие трудности возникают при приваривании к торцам сварного рукава фланцев, обеспечивающих крепление оболочки по торцам трубы и работающих в наиболее напряженных условиях. Возможны два [c.72]

Строгое лтатемэтическое обоснование имеют только формулы по расчету процессов пагрева и охлаждения металла при сварке. До настоящего времени наиболее широко практикуется выбор параметров режима сварки по различным таблицам и номограммам, построенным па основании большого числа экспериментов. Использование этих данных позволяет выбрать все параметры ре-Нчима сварки /, С/, V v, 1 ил1 < э, h- При этом можно быть уверенным, что будут обеспечены необходимое проплавление свариваемых кромок, удовлетворительная форма внешней части шва, механические свойства металла шва на уровне основного металла. Однако номограммы и таблицы не содержат информации о таких важных и интересных для технолога сведениях, как 1) какие размеры имеет шов (//, е, h, г[з ) 2) каковы величины F -p, и y,, [c.172]

При рассмотрении реальных критериев выбора параметров режима сварки необходимо исходить из анализа особенностей механизма сварки [6, 61, 68]. В результате было определено, что прочность сварных соединений повышается с увеличением амплитуды колебаний, если она не превосходит пороговой величины — величины микросдвига или предварительного смещения [61 ]. В зоне сварки имеет место сложное напряженное состояние, обусловленное действием колебательной силы и контактного давления. В работах [6, 75] показано, что на краю области контакта, если рассматривать модель из двух сфер, нормальные напряжения 02 всегда равны нулю. К центру контактирующих сфер эти напряжения возрастают. Тангенциальные (сдвиговые) напряжения Tj., наоборот, уменьшаются к центру и возрастают к краю контактной площадки. В силу этого, поскольку сдвиговые напряжения достаточно велики, может возникнуть интенсивное скольжение участков поверхности тел. Именно этим можно объяснить характерную вытянутость пластического деформирования в зоне сварки при использовании сварочных наконечников со сферической поверхностью. [c.25]

Испытание на ударный изгиб. В комплексе механических испытаний, выполняемых для оценки свариваемости, испытание на ударный изгиб имеет особо важное значение. Оно является основным показателем для выбора параметров режима сварки (погонной энергии) при валиковой пробе, для оценки стойкости сварных соединений прн низких температурах (порог хладноломкости) и в других случаях. В зависимости от цели испытания надрез делается (на предва-[1Ительно протравленных образцах) по металлу шва, линии сплавления, околошовному участку или другим участкам зоны термического влияния. Для определения ударной вязкости в зависимости от толщины основного металла при.ченяются образцы разного сечения с полукруглым или острым надрезом (см. гл. XXVI). Для получения порога хладноломкости используют стандартные образцы с полукруглым надрезом (образцы Менаже). На каждое значение температуры испытывается 3—5 образцов. Результаты испытаний наносятся на график. Порог хладноломкости можно также оценить по виду излома ударных образцов. В этом случае определяется процент кристалличности в изломе. Установлено, что соотношение площадей кристаллической и волокнистой структуры в изломе изменяется нро-порционалыю ударной вязкости. [c.19]

Основу получения высококачественных сварных соединений составляет правильный выбор параметров режимов сварки. Специфи- [c.433]

Чувствительность двухфазных сплавов к термическим циклам сварки проявляется в существенном изменении механических свойств свя ных соединений в зависимости от затрат погонной энергии и соответствующих им скоростей охлаждения околошовной зоны. Величина оптимальных скоростей охлаждения зависит от количества легирующих элементов в сплаве, от стабильности р-фазы и кинетики ее распада. В общем случае с увеличением степени легирования (а- -р)-сплава величину скорости охлаждения следует уменьшать. Для наиболее распространенного сплава ВТ6 скорость охлаждения не должна превышать 40°С/с. Для более легированных сплавов (ВТ14, ВТ22) независимо от скорости охлаждения (1—600°С/с) наблюдается снижение пластичности околошовной зоны. Поэтому для получения оптимальной структуры и механических свойств околошовной зоны необходим соответствующий выбор параметров режимов сварки применительно к типу соединения. [c.358]

Получение швов с требуемыми размерами должно обеспечи- ваться выбором соответствующего способа изготовления сплава ПС и параметров режима сварки. [c.26]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...