Перемещение в точку с абсолютными координатами в системе координат станка

Перемещение в точку с абсолютными координатами в системе координат станка, - G76. Инструкция G76 организует подобное перемещение, например, для смены или контроля целостности инструмента, для запуска измерительных циклов, для смены палет. Эта инструкция действует только в одном кадре. Перед началом перемещения деактивируются различные компенсации, смещения нуля, функции зеркального отображения и др. Все деактивированные функции восстанавливаются в очередном кадре. [c.60]

Перемещение в точку с абсолютными координатами в системе координат станка 0 [c.99]

Способ задания координат в станках с ЧПУ может быть абсолютным или относительным (рис. 107). При абсолютном способе положение каждой точки задается от произвольно выбранного, но постоянного начала координат. При относительном способе, называемом также не абсолютным или системой управления по приращениям, задается не сама координата, а ее приращение (Д а, при переходе из одной точки в другую, т. е. каждая предыдущая точка принимается за начало отсчета. Ошибки, которые имели место при выполнении одного из перемещений, сказываются при этом на точности отработки последующих, сдвигая точки начала отсчета различных участков профиля. Нечто подобное наблюдается при простановке на чертежах деталей размеров цепочкой допуски от- дельных размеров, суммируясь, приводят к значительному изменению общего размера. Чтобы избежать больших погрешностей обработки, при таком способе задания координат обращается особое внимание на обеспечение точности отработки заданных перемещений на каждом участке (точность замыкающего размера повышают уменьшением допусков на составляющие звенья). [c.178]

Далее рассчитывают координаты опорных точек траектории перемещения инструмента в координатной системе детали (расстояния от каждой опорной точки до координатных осей системы координат станка). Координаты опорных точек определяются в соответствии с рассчитанными ранее промежуточными размерами с учетом поправки на радиус закругления резца. При обработке с заданием размеров в абсолютных значениях вычисленные (определенные) координаты являются конечной информацией для программирования траектории перемещения инструмента. При задании размеров в приращениях (относительный отсчет) следует дополнительно определить перемещения инструментов как разность координат двух смежных опорных точек. [c.260]

Исходная точка обработки может быть совмещена с началом координат перемещений станка при использовании в качестве баз центрального отверстия или пазов стола, ориентацией от ранее обработанных поверхностей заготовки или более совершенной системой управления перемещений станка с корректирующим устройством, позволяющим совмещать точки начала обеих систем координат. В последнем случае необходимо при технологической подготовке чертежа детали установить положение начала относительной системы координат относительно начала абсолютной системы. [c.340]

Разработку траектории движения резцов при токарной обработке начинают с вычерчивания контура заготовки и выбора исходной точки движения вершины резца или крайней точкой его режущей кромки. Положение исходной точки выбирают так, чтобы обеспечить безопасное снятие готовой детали, безопасную установку новой заготовки, беспрепятственный поворот резцедержателя с инструментами и т. д. При настройке станка резец первоначально устанавливают в исходную точку, которую задают координатами Хо (расстояние от оси вращения щпинделя) и 2о (расстояние от торца патрона). Затем систему ЧПУ настраивают так, что при поступлении от УП соответствующих команд резец автоматически возвращается в исходную точку вначале по одной, а затем по второй координате. Выход резца в исходную точку предусматривают в абсолютной системе координат, чтобы исключить погрещности, накопленные по обработке предыдущей заготовки и связанные с отработкой перемещения исполнительных органов станка в приращениях. [c.349]

Координатное управление может также выполняться в декартовых координатах в станках с поступательным движением или в полярных координатах в станках с вращательным движением детали. Различаются также системы с абсолютным управлением, которые обеспечивают перемеш,ение в любую точку рабочего пространства, отсчитываемую от некоторого неизменного базового начала координат, и системы с управлением по приращениям, в которых каждое отдельное перемещение отсчитывается от предыдущего, как от нового начала координат. [c.161]

В первом случае положение начала координат является фиксированным для всей программы обработки заготовки. При составлении программы записывают абсолютные значения координат последовательно расположенных точек, заданных от начала координат, что исключает накапливание погрешности перемещений в процессе отработки программы. Для удобства программирования и настройки станков с ЧПУ начало координат в ряде случаев может быть выбрано в любом месте в пределах ходов ИО. Такое начало координат называют плавающим нулем и используют в основном на сверлильных и расточных станках, оснащенных позиционными системами ЧПУ. [c.344]

Устанавливать деталь на столе станка следует так, чтобы все обрабатываемые отверстия и плоскости лежали в рабочей зоне станка. Определение рабочей зоны на станке в литературе [6]. Автоматическое управление перемещениями исполнительных органов станка возможно, если измерительная система станка (система координат станка) согласована с системой координат детали. Это согласование осуществляется с помощью органов установки начала отсчета (нуля отсчета), предусмотренных в системе для всех координат. За абсолютный нуль отсчета принимается по оси X - крайнее левое (если смотреть на шпиндель спереди) положение стола плюс 100 мм по оси 7 - крайнее верхнее положение стола плюс 100 мм по оси Z - точка на расстоянии 200 мм от центра стола в сторону, противоположную шпиндельной головке [6]. [c.85]

Система Координата С-70 реализована, например, в сверлильном станке 2Н55Ф2, она отличается более высокой надежностью в работе, чем Координата С-68 . Имеет цифровую индикацию текущих координат, заданной координаты подвижного органа, номера кадра и номера инструмента, а также скорости шпинделя. Это позволяет визуально наблюдать за работой системы. Программоносителем является восьмидорожечная лента, шириной 25,4 мм. Программа задается в абсолютной системе координат, точность выхода в заданную точку =t0,05 мм. Привод перемещений — ступенчатый. [c.214]

Позиционные системы управления с абсолютным отсчетом координат, или кодовые системы, имеют кодовый датчик обратной связи КДОС. В этих системах заданные перемещения обозначаются координатами, которые должен занять рабочий орган станка относительно какой-то нулевой точки, выбранной за начало отсчета. Они работают на принципе подразрядного сравнения закодированного числа, выражающего требуемое перемещение, с кодом числа, выдаваемого КДОС. КДОС кинематически связан с управляемым органом станка и однозначно преобразует положение этого органа в соответствующий код числа. В функцию системы управления входит также выработка сигнала, определяющего направление перемещения рабочего органа станка. [c.208]

Комбинированные системы управления характерны использованием в устройствах обратной связи датчиков, которые могут работать как в позиционных, так и в непрерывных системах управления, выдавать информацию как по достижении исполнительным органом станка заданной точки так и на всем пути его перемещения. Примером может служить универсальная контурно-позиционная система управления ЦУС-1, построенная по агрегатноблочному принципу и обладающая широкими технологическими возможностями. Постоянство контурной скорости поддерживается автоматически в пределах 1 %. Автоматически производится также вычисление участков разгона —торможения по заданному ускорению и выбор оптимальной скорости позиционирования. Система имеет встроенный линейно-круговой интерполятор, цифровую индикацию перемещений по координатам и индикацию кадров. Перемещения задаются комбинированным (абсолютным и относительным) способом. Имеется возможность смещения нуля всех координат и осуществления аварийных и запрограммированных остановок без потери информации. Система может производить коррекцию по длине всех инструментов в пределах 100 мм и коррекцию по диаметру инструментов в пределах 5 мм с точностью 2,5 мкм. Ввод программы осуществляется с пятидорожечной перфоленты фотосчитывателем ФСП-ЗМ кодирование программ— адресное в коде БЦК-5. Имеется специальная система контроля ввода и отработки программ. [c.212]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...