Требования к инструментальным материалам

В автоматизированном производстве используется обычный стандартный инструмент (резцы, сверла, зенкеры, развертки, це-ковки, фрезы, метчики и др.). Однако технические требования к инструментальным материалам и к точности изготовления — повышенные. [c.400]

Ко второй группе отнесены специфические требования к инструментальному материалу с покрытием — как единому композиционному телу. В этом случае материалы покрытия и инструмента должны иметь 1) сродство кристаллохимического строения, при котором возможно обеспечить прочную адгезионную связь между ними 2) оптимальное соотношение основных физико-механических и теплофизических характеристик (модуль упругости, коэффициенты Пуассона, термического расширения, тепло- и температуропроводности). [c.34]

Немаловажное значение для улучшения качества инструментального материала имеет повышение его теплопроводности. Чем выше теплопроводность материала, тем меньше опасность возникновения шлифовочных ожогов и трещин на лезвиях инструмента при заточке. Кроме того, при возрастании теплопроводности улучшаются условия отвода тепла из зоны резания, что снижает температуру резания 6 и повышает износостойкость инструмента. Высокая теплопроводность является пятым требованием к инструментальному материалу. [c.13]

Требования к инструментальным материалам [c.129]

Должен знать. Все виды механической и слесарной обработки и сборки узлов, механизмов и металлоконструкций ТУ на приемку сложных деталей и узлов геометрию режущего инструмента и правила его обработки свойства и марки инструментальных сталей и твердых сплавов расчет координатных точек, необходимых для замеров при приемке деталей виды и классификацию брака на обслуживаемом участке и профилактику брака технические требования к отрабатываемым материалам, заготовкам, полуфабрикатам и способы их испытания правила настройки контрольно-измерительного инструмента систему допусков и посадок классы точности и чистоты механические свойства черных и цветных металлов правила и приемы разметки сложных деталей. [c.301]

В процессе резания происходит нагрев режущей кромки инструмента. Поэтому основным требованием, предъявляемым к инструментальным материалам, является высокая теплостойкость (красностойкость) — способность сохранять твердость и режущие свойства при длительном нагреве в процессе работы. [c.380]

Следовательно, к инструментальным материалам должно предъявляться требование не только иметь высокую твердость, но и сохранять ее при высокой температуре, наблюдаемой в процессе резания. Способность инструмента сохранять свою твердость при высоких температурах называется красностойкостью. [c.75]

Требования, предъявляемые к инструментальным материалам, зависят от вида изготовляемых из них инструментов режущие, ударно-штамповые, или измерительные. Однако имеются и общие требования для всех инструментальных материалов — это высокая твердость, хорошая износостойкость, высокая прочность при удовлетворительной вязкости. Кроме того, инструментальные стали должны легко закаливаться. В случае, если инструмент нагревается в процессе работы, сталь должна иметь высокую теплостойкость (красностойкость). [c.136]

Важнейшее требование, предъявляемое к инструментальным материалам, — сочетание твердости и вязкости с наибольшей эффективностью. [c.325]

Инструментальные материалы. К инструментальным материалам, используемым в качестве режущего инструмента при механической обработке, предъявляются следующие основные требования твердость, красностойкость, прочность, износостойкость. По экономическим соображениям желательно, чтобы инструментальные материалы были дешевы и не являлись дефицитными. [c.334]

Основными требованиями, предъявляемыми к инструментальным материалам, являются высокие твердость (НЯС 62—65) при возможно меньшей хрупкости, износостойкость, красностойкость (теплостойкость) и механическая прочность. [c.41]

Вторым требованием, предъявляемым к инструментальным материалам, является высокая износоустойчивость, потому что стойкость инструмента зависит от степени истирания передней и задней поверхностей в процессе резания. Износ инструмента сказывается на точности обрабатываемой детали. [c.47]

Следовательно, третьим требованием, предъявляемым к инструментальным материалам, будет высокая теплостойкость, которая является основным показателем режущих свойств инструментальных материалов. Производительность инструмента в конечном счете определяет именно теплостойкость. [c.47]

К инструментальным материалам, применяемым для изготовления режущей части инструментов, предъявляются следующие требования 1) высокие механические свойства (особенно твердость и прочность на изгиб) 2) высокая износостойкость, заключающаяся в способности инструментальных материалов сопротивляться износу в работе 3) высокая теплостойкость — свойство инструментальных материалов сохранять свою твердость, а следовательно, и режущие свойства при высокой температуре нагрева в процессе резания в течение длительного периода времени. [c.9]

ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫМ МАТЕРИАЛАМ [c.9]

Какие требования предъявляются к инструментальным материалам и какова область их применения [c.26]

Среди разнообразных требований, предъявляемых к инструментальным материалам, важнейшими являются красностойкость, механическая прочность и технологичность. [c.23]

В общем случае к инструментальным материалам предъявляют требования, которые можно объединить в три группы эксплуатационные требования высокая красностойкость (температуростойкость), износостойкость, достаточная прочность, в том числе усталостная, хорошая теплопроводность, малое сходство с обрабатываемым материалом [c.26]

К инструментальным материалам предъявляются следующие основные требования высокая твердость ( НЯС 62—65), превышающая твердость обрабатываемого материала большая прочность, так как [c.12]

Для осуществления процесса резания необходимо режущий инструмент внедрить в металл, что можно осуществить приложением соответствующей силы, при условии, что твердость режущего инструмента (при достаточной прочности) будет выше твердости обрабатываемого материала. В процессе обработки заготовки режущая часть инструмента подвергается большим давлениям, трению и нагреву, что приводит к износу режущего инструмента, а иногда и к полному его разрушению. Поэтому основными требованиями, предъявляемыми к инструментальным материалам, являются высокие твердость и прочность, а также износостойкость при высокой температуре в течение продолжительного времени. [c.190]

ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ к ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫМ МАТЕРИАЛАМ [c.11]

Требования, предъявляемые к инструментальным материалам, определяются условиями, в которых находятся контактные поверхности инструмента при срезании с детали припуска, оставленного на обработку. На рис. 1 представлен режущий клин инструмента, срезающий с поверхности резания слой металла толщиной а. Стружка соприкасается с передней поверхностью инструмента в пределах площадки контакта шириной С. Для того чтобы режущий клин, не деформируясь, мог срезать слой обрабатываемого материала и превратить его в стружку, твердость Я инструментального материала должна значительно превосходить твердость Ям обрабатываемого материала. Поэтому первым требованием, которое предъявляют к инструментальному материалу, является его высокая твердость. Если бы при повышении твердости инструментального материала сохранялась его механическая прочность, то увеличение отношения однозначно характеризовало бы улучшение, эксплуатационных свойств инструментального материала. Однако увеличение твердости Я , как правило, сопровождается возрастанием хрупкости, а поэтому для различных марок инструментальных материалов существует определенное оптики [c.11]

В результате перемещения стружки по передней поверхности и поверхности резания по задней поверхности с большой скоростью, доходящей до 250—350 м/мин, при высоких контактных напряжениях и температурах рабочие поверхности инструмента изнашиваются, В связи с этим четвертым требованием, предъявляемым к инструментальному материалу, является его высокая износостойкость. Под износостойкостью понимают способность инструментального материала сопротивляться при резании удалению его частиц с контактных поверхностей инструмента. Износостойкость материала зависит от его твердости, прочности и теплостойкости, возрастая при их увеличении. [c.13]

Быстрорежущие стали по-прежнему остаются широко распространенным инструментальным материалом, из которого изготовляют сложные по конструкции многолезвийные и фасонные инструменты (фрезы, долбяки, шевера, протяжки, сверла, развертки, зенкеры и т. д.). Из быстрорежущей стали изготовляют фасонные и резьбовые резцы, а также и все другие типы резцов, если по условиям обработки к ним не предъявляют повышенных требований в отношении теплостойкости. Основное достоинство быстрорежущих сталей — высокая прочность предел прочности, например, у стали Р18— 320 кгс/мм, а у твердых сплавов— ПО—130 кгс/мм . В отличие от последних, инструмент из быстрорежущей стали хорошо противостоит также вибрациям и ударам, обладает достаточно высокой износостойкостью и работает при нагреве до 500—600° С (твердые сплавы при нагреве до 900—1000° С). [c.20]

За последние годы советские ученые создали новые конструкционные и инструментальные стали с учетом требований, предъявляемых к металлическим материалам современным машиностроением. [c.4]

Работа инструментального хозяйства за-аода должна быть подчинена требованиям строжайшей экономии в расходовании технологического оснащения, в создании запасов последнего, в затратах на его изготовление либо приобретение. Сокращение расхода оснащения (а стало быть и дорогостоящих инструментальных материалов) ведёт к снижению себестоимости основной продукции. завода и вместе с тем к улучшению снабжения цехов оснащением. Эта цель достигается путём повышения качества оснащения и улучшения его эксплоатации. До- [c.668]

Основные требования к контролепригодности объектов. Под контролепригодностью (дефектоскопической технологичностью) изделия понимают совокупность свойств конструкции и ее деталей на различных этапах проектирования, изготовления и доводки опытных образцов, необходимых для обеспечения возможности обоснованного дефектоскопического контроля деталей, узлов и агрегатов ответственного назначения при производстве, испытании, эксплуатации и ремонте. Эти свойства должны включать а) возможность контроля проверяемых деталей, узлов и агрегатов (по свойствам материалов, конструкций) одним методом или комплексом методов в процессе производства, ремонта и при эксплуатации б) инструментальную доступность к контролируемым зонам объекта при его изготовлении и при минимуме демонтажных работ и затрат времени для проведения эффективного контроля в условиях эксплуатации машин. [c.86]

Если при строгании нет лимитирующих факторов, то глубину резания выбирают при получистовой обработке 1...2 мм, а при чистовой — 0,2... 1 мм. В зависимости от требований к шероховатости обработанной поверхности при строгании обычными резцами подача (мм/дв. ход) для чистовой обработки выбирается равной //5...//10. Скорость резания ограничивается условиями обработки, обрабатываемым и инструментальным материалами, жесткостью системы и может достигать [c.509]

При этом необходимо учитывать следующее удорожание инструментальной оснастки для станков с ЧПУ в связи с повышенными требованиями, предъявляемыми к ней, и в связи с мелкосерийным характером производства возможность эффективного использования на станках с ЧПУ новых инструментальных материалов, позволяющих работать с высокими скоростями, которых нельзя достичь при работе на универсальных станках. [c.35]

ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ОСНОВНЫЕ 3/ ТРЕБОВАНИЯ К НИМ [c.7]

Некоторые из этих рекомендаций япляются очевидными Это от-носится к соблюдению требований ГОСТов и ТУ на металлорежущие стаики, обрабатываемые и инструментальные материалы и режущие инструменты. Наиболее важными являются методические рекомендации по уменьшению систематических ошибок. К ним можно отнести необходимость построения испытаний как сравнительных тщательный контроль и отбор обрабатываемого материал ла и режущих инструментов, в том числе и использование их из ОДНОЙ партии поставки рандомизацию (перемешивание) заготовок и инструментов введение единых эталонных составов СОЖ и периодическое повторение испытаний их обеспечение постоянства скорости резания с ошибкой не более 0,5% и т. д. [c.90]

Общее требование к инструментальным материалам при обработке ВКПМ — высокая износостойкость, что требует применения вольфрамо-кобальтовых твердых сплавов с малым содержанием кобальта (ВКЗМ, ВК4 и т. д.), и по возможности высокая теплопроводность, так как основная доля теплоты, выделяющейся в зоне резания, отх<здит через инструмент. [c.165]

Кроме перечисленных основных требований к инструментальным материалам к ним предъявляются и другие. Например, высокая теплопроводность, способствующая отводу теплоты из зоны резания, что, в свою очередь, снижает температуру резания и в известной мере препятствует возникновению прижогов и трещин на режущей части при заточке инструмента. Инструментальные материалы должны обладать и определенной технологичностью, к которой относят закаливаемость, прокаливаемость, устойчивость против перегрева, окисления, отсутствие склонности к образованию трещин при напайке, заточке и доводке, свариваемость, шлифуемость и т. д., а также недефицитностью и экономичностью. [c.59]

На рис. II. 25 представлена классификация материалов, применяемых для изготовления режущей части инструментов. Следует отметить, что одно из важнейщих требований к инструментальным материалам — их низкая стоимость, особенно при применении инструмента в крупносерийном и массовом производстве. [c.107]

Чем больше твердость обрабатываемых материалов, толще стружка и выше скорость резания, тем больше энергия, затрачиваемая на процесс обработки резанием. Механическая энергия переходит в тепловую. Выделяющееся тепло нагревает резец, деталь, стружку и частично рассеивается. Поэтому основным требованием, предъявляемым к инструментальным материалам, является высокая теплостойкость, т, е. способность сохранять твердость и режущие свойства при длительном нагреве в процессе работы. По теплостойкости различают три группы инструментальных сталей для режущего инструмента нетеплостойкие, полу-теилостойкие и теплостойкие. [c.195]

В процессе резания вследствие превращения механической энергии в тепловую со стороны детали на инструмент действует мощный тепловой поток, в результате чего на передней поверхности инструмента устанавливается весьма высокая температура е — 800 -ь 900 С. Из-за интенсивного разогревания контактные поверхности инструмента теряют свою исходную твердость, размягчаются и быстро изнашиваются. На рис. 2 показано уменьшение твердости различных инструментальных материалов при нагревании, из которого видно, что такая сталь как У10 уже при температурах более 300 С настолько снижает свою твердость, что резание ею становится невозможным. Поэтому третьим требованием, предъявляемым к инструментальному материалу, является его высокая теплостойкость. Под теплостойкостью инструментального материала понимают способность материала сохранять при нагреве твердость, достаточную для осуществления процесса резания. Теплостойкость является важнейшим показателем качества инструментального материала, так как для инструмента важна не только исходная.твердость, но и то, как эта твердость сохраняется при нагревании инструмента в процессе резания. Теплостойкость инструментального материала при резании можно характеризовать так называемой критйческой температурой. Эта температура, устанавливающаяся в процессе резания, при которой инструментальный материал еще не теряет своих режущих свойств, и инструмент, из которого он изготовлен, способен резать. [c.12]

Технические возможности ПТ. Термоэлектрические преобразователи удовлетворяют многим требованиям идеального преобразователя. Они просты, надежны в работе и состоят, по существу, из двух термоэлектродов. Их конструктивные формы позволяют обеспечивать малый показатель тепловой инерции. Выбирая соответствующие материалы термоэлектродов, можно проводить измерения те.мператур вши-роком диапазоне (от 2 до 3000 К). При этом достигается высокая точность преобразования (инструментальная погрешность до 0,01 К) и высокая чувствительность (до 100 мкВ/ К). ПТ представляют собой идеальные приборы для из.мерения разностей температур, величины которых в отдельных случаях могут доходить до 10 К. Если материалы термоэлектродов однородны, изотропны и не претерпевают фи-.чических или химических изменений, то зависимость термоЭДС ПТ от температуры хорошо воспроизводима, В связи с этим преобразователи, термопары которых изготовлены из одной и той же партии тер-моэлектродов, могут быть полностью взаимозаменяемы. [c.208]

По нашему мнению, используемые в настоящее время принципы получения конструкционных и инструментальных материалов в виде жестких систем пе удовлетворяют современным требованиям. Оеобенпо это относится к высокопрочным материалам на основе иптерметаллидов и тугоплавких соединений. Материалы следует конструировать. Одним из эффективных принципов получения таких материалов может стать создание высокопрочных композиционных поликристаллов с демпфирующими прослойками. Современные методы порошковой металлургии позволяют осуществлять любые композиции и создавать материалы заданной конструкции. [c.96]

Технологичность нзделнн. В целях обеспечения высокого качества изделия, его служебных характеристик (технических требований к изделию) и миинмальиой себестоимости при разработке конструкции изделия, выборе геометрических соотношений формы, вида и механических характеристик исходного материала необходимо учитывать следующие факторы технологические возможности и особенности штамповочных операций в предлагаемых вариантах технологического процесса уровень технической оснащенности и состояния машин штамповочного и инструментального подразделений возможности выбора материалов для штампов. Понятие стехнологич-ность изделия включает в себя сравнительную (качественную) оценку полноты этого учета. [c.15]

Что же касается температуры, то г и f действуют различно. При увеличении скорости температура возрастает, а при увеличении переднего угла — уменьшается, поэтому к величине переднего угла для различных инструментальных материалов предъявляются различные требования. При работе инструментом, обладающим сравнительно низкой теплостойкостью (малолегированные и быстрорежущие инструментальные стали), величина переднего угла должна иметь сравнительно большое значение. При работе же инструментом с твердыми сплавами, обладающими высокой теплостойкостью и сравнительно малой механической прочностью, угол -[ следует уменьшить, делая его в некоторых случаях меньше нуля (отрицательным). [c.346]

Технические требования к вьшолневной операции, свойства обрабатываемого и инструментального материалов, специфика процесса резания на той или иной операции, особенности конструкции режущих инструментов и предполагаемый уровень режима резания (требуемая производительность) в значительной мере предопределяют пути создания (синтеза, конструирования) СОЖ для каждой операции. Так, например, лри фрезерования твердостплав-ными фрезами требуются высокое смазочное и обязательно низкое охлаждающее действия, при резьбона.резании метчиками чугунных деталей обязательны высокие моющее и смазочное действия, при развертываний—моющее и смазочное действия, при токарной обработке титановых сплавав — охлаждающее действие, а при обработке их фрезерованием — смазочное действие и т. д. [c.53]

Инструментальные материалы. Основными требованиями, предъявляемыми к стали для режущего инструмента, являются высокая износостой- [c.615]

В книге приводятся основные требования к инструменту общего назначения, методы его расчета на прочность и жесткость, контроль кача тва. Подробно рассматриваются инструментальные материалы, используемые для оснащения режущей части инструмента, как один из самых эффективных факторов, влияющих на эффективность режущего инструмента. Особое внимание уделено при этом таким материалам, как твердые сплавы, минералокера-мика, синтетические сверхтвердые материалы, отмечена тенденция применения таких материалов в виде механически закрепляемых пластинок, приводятся и методы повышения эффективности инструментальных материалов путем их поверхностной химикотермической обработки, вибро- и термомеханического упрочнения, покрытия тонкими пленками различных соединений типа карбиг дов, нитридов, боридов. Большая часть этих методов может быть использована в производственных условиях металлообрабатыва- [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...