Требования, предъявляемые к инструментальным материалам

В процессе резания происходит нагрев режущей кромки инструмента. Поэтому основным требованием, предъявляемым к инструментальным материалам, является высокая теплостойкость (красностойкость) — способность сохранять твердость и режущие свойства при длительном нагреве в процессе работы. [c.380]

Требования, предъявляемые к инструментальным материалам, зависят от вида изготовляемых из них инструментов режущие, ударно-штамповые, или измерительные. Однако имеются и общие требования для всех инструментальных материалов — это высокая твердость, хорошая износостойкость, высокая прочность при удовлетворительной вязкости. Кроме того, инструментальные стали должны легко закаливаться. В случае, если инструмент нагревается в процессе работы, сталь должна иметь высокую теплостойкость (красностойкость). [c.136]

Важнейшее требование, предъявляемое к инструментальным материалам, — сочетание твердости и вязкости с наибольшей эффективностью. [c.325]

Основными требованиями, предъявляемыми к инструментальным материалам, являются высокие твердость (НЯС 62—65) при возможно меньшей хрупкости, износостойкость, красностойкость (теплостойкость) и механическая прочность. [c.41]

Вторым требованием, предъявляемым к инструментальным материалам, является высокая износоустойчивость, потому что стойкость инструмента зависит от степени истирания передней и задней поверхностей в процессе резания. Износ инструмента сказывается на точности обрабатываемой детали. [c.47]

Следовательно, третьим требованием, предъявляемым к инструментальным материалам, будет высокая теплостойкость, которая является основным показателем режущих свойств инструментальных материалов. Производительность инструмента в конечном счете определяет именно теплостойкость. [c.47]

ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫМ МАТЕРИАЛАМ [c.9]

Среди разнообразных требований, предъявляемых к инструментальным материалам, важнейшими являются красностойкость, механическая прочность и технологичность. [c.23]

Для осуществления процесса резания необходимо режущий инструмент внедрить в металл, что можно осуществить приложением соответствующей силы, при условии, что твердость режущего инструмента (при достаточной прочности) будет выше твердости обрабатываемого материала. В процессе обработки заготовки режущая часть инструмента подвергается большим давлениям, трению и нагреву, что приводит к износу режущего инструмента, а иногда и к полному его разрушению. Поэтому основными требованиями, предъявляемыми к инструментальным материалам, являются высокие твердость и прочность, а также износостойкость при высокой температуре в течение продолжительного времени. [c.190]

ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ к ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫМ МАТЕРИАЛАМ [c.11]

Требования, предъявляемые к инструментальным материалам, определяются условиями, в которых находятся контактные поверхности инструмента при срезании с детали припуска, оставленного на обработку. На рис. 1 представлен режущий клин инструмента, срезающий с поверхности резания слой металла толщиной а. Стружка соприкасается с передней поверхностью инструмента в пределах площадки контакта шириной С. Для того чтобы режущий клин, не деформируясь, мог срезать слой обрабатываемого материала и превратить его в стружку, твердость Я инструментального материала должна значительно превосходить твердость Ям обрабатываемого материала. Поэтому первым требованием, которое предъявляют к инструментальному материалу, является его высокая твердость. Если бы при повышении твердости инструментального материала сохранялась его механическая прочность, то увеличение отношения однозначно характеризовало бы улучшение, эксплуатационных свойств инструментального материала. Однако увеличение твердости Я , как правило, сопровождается возрастанием хрупкости, а поэтому для различных марок инструментальных материалов существует определенное оптики [c.11]

В результате перемещения стружки по передней поверхности и поверхности резания по задней поверхности с большой скоростью, доходящей до 250—350 м/мин, при высоких контактных напряжениях и температурах рабочие поверхности инструмента изнашиваются, В связи с этим четвертым требованием, предъявляемым к инструментальному материалу, является его высокая износостойкость. Под износостойкостью понимают способность инструментального материала сопротивляться при резании удалению его частиц с контактных поверхностей инструмента. Износостойкость материала зависит от его твердости, прочности и теплостойкости, возрастая при их увеличении. [c.13]

За последние годы советские ученые создали новые конструкционные и инструментальные стали с учетом требований, предъявляемых к металлическим материалам современным машиностроением. [c.4]

При этом необходимо учитывать следующее удорожание инструментальной оснастки для станков с ЧПУ в связи с повышенными требованиями, предъявляемыми к ней, и в связи с мелкосерийным характером производства возможность эффективного использования на станках с ЧПУ новых инструментальных материалов, позволяющих работать с высокими скоростями, которых нельзя достичь при работе на универсальных станках. [c.35]

Таким образом, нанесение износостойких покрытий на инструментальные материалы позволяет приблизиться к решению задачи создания идеального инструментального материала, обладающего высокой износостойкостью в сочетании с достаточной прочностью и вязкостью. Режущий инструмент, изготовленный из такого материала, может удовлетворять самым высоким требованиям, предъявляемым к качеству, производительности, надежности. [c.4]

С учетом предварительно сформулированных задач исследования и концепции покрытия как третьей среды между инструментальным и обрабатываемым материалами разработку покрытий для труднообрабатываемых материалов проводили только на основе композиционных и многослойных систем. При выборе состава этих покрытий руководствовались общими требованиями, предъявляемыми к покрытиям, и принципиальным подходом к многослойным композиционным покрытиям для режущих инструментов. При разработке покрытий для труднообрабатываемых материалов использовали вакуумно-плазменную технологию. [c.162]

Высоким требованиям, предъявляемым к материалу протяжек, в наиболее полной мере отвечает быстрорежущая сталь. Легированные инструментальные стали для изготовления протяжек применяют ограниченно, главным образом для мелкосерийного и единичного производства изделий. [c.75]

Таковы основные требования, предъявляемые к материалам, из которых изготовляются резцы углеродистой инструментальной, легированной и быстрорежущей сталям, а также твердым сплавам. [c.90]

В справочнике изложены основные сведения по инструменту и технологической оснастке, используемых на машиностроительных предприятиях, а также по конструкции и техническим требованиям, предъявляемым к технологической оснастке, сведения по маркам инструментальных материалов. Каждая глава справочника содержит сведения по методам изготовления и ремонту инструмента и технологической оснастки. Кроме этого в справочнике приведены технические требования по точности изготовления и параметрам шероховатости рабочих поверхностей, оказывающих определяющее влияние на точность обрабатываемых изделий. В справочнике приведены основные марки материалов, используемых для изготовления технологической оснастки. [c.3]

Чем больше твердость обрабатываемых материалов, толще стружка и выше скорость резания, тем больше энергия, затрачиваемая на процесс обработки резанием. Механическая энергия переходит в тепловую. Выделяющееся тепло нагревает резец, деталь, стружку и частично рассеивается. Поэтому основным требованием, предъявляемым к инструментальным материалам, является высокая теплостойкость, т, е. способность сохранять твердость и режущие свойства при длительном нагреве в процессе работы. По теплостойкости различают три группы инструментальных сталей для режущего инструмента нетеплостойкие, полу-теилостойкие и теплостойкие. [c.195]

В процессе резания вследствие превращения механической энергии в тепловую со стороны детали на инструмент действует мощный тепловой поток, в результате чего на передней поверхности инструмента устанавливается весьма высокая температура е — 800 -ь 900 С. Из-за интенсивного разогревания контактные поверхности инструмента теряют свою исходную твердость, размягчаются и быстро изнашиваются. На рис. 2 показано уменьшение твердости различных инструментальных материалов при нагревании, из которого видно, что такая сталь как У10 уже при температурах более 300 С настолько снижает свою твердость, что резание ею становится невозможным. Поэтому третьим требованием, предъявляемым к инструментальному материалу, является его высокая теплостойкость. Под теплостойкостью инструментального материала понимают способность материала сохранять при нагреве твердость, достаточную для осуществления процесса резания. Теплостойкость является важнейшим показателем качества инструментального материала, так как для инструмента важна не только исходная.твердость, но и то, как эта твердость сохраняется при нагревании инструмента в процессе резания. Теплостойкость инструментального материала при резании можно характеризовать так называемой критйческой температурой. Эта температура, устанавливающаяся в процессе резания, при которой инструментальный материал еще не теряет своих режущих свойств, и инструмент, из которого он изготовлен, способен резать. [c.12]

С начала 60-х годов широкое распространение получили износостойкие материалы с нанесенньГми на них покрытиями. Покрытия нашли применение в аэрокосмической промышленности, атомной энергетике, автомобилестроении, при изготовлении инструментальных материков. Использование покрытий позволяет увеличить в несколько раз срок службы изделий, сэкономить дорогостоящие и дефицитные материалы. Карбид титана является одним из самых эффективных материалов, используемых в качестве износостойкого покрытия, и это связано прежде всего с тем, что Ti в наибольшей мере удовлетворяет требованиям, предъявляемым к покрытиям высокие износостойкость и твердость при высоких и низких температурах хорошая химическая стабильность небольшой коэффициент трения, хорошее сцепление с поверхностью материала — основы окалиностойкость малая склонность к схватыванию и холодной сварке способность не разрушаться под воздействием механических и тепловых нагрузок. [c.132]

Инструментальные материалы. Основными требованиями, предъявляемыми к стали для режущего инструмента, являются высокая износостой- [c.615]

Большинство соединений тугоплавких переходных металлов, обладая уникальными свойствами и широким диапазоном свойств, делающих их пригодными для использования в качестве покрытий, имеют преимущества и недостатки. С учетом отмеченной выше двойственной природы покрытия на режущем инструменте как третьей среды между инструментальным и обрабатываемым материалами использование одного из тугоплавких соединений в качестве покрытия не всегда может удовлетворять основным требованиям, предъявляемым к покрытиям для режущих инструментов. Поэтому в настоящее время все большее применение находят многослойные покрытия с переменными свойствами и химическим составом. Последние в максимальной степени способны удовлетворить сложному комплексу требований, предъявляемых к покрытиям для режуших инструментов (см. рис. 15), и, кроме того, способны хорошо сопротивляться хрупкому разрушению в условиях развития трещин или при сильных пластических деформациях режущей части. [c.40]

Высокие требования, предъявляемые к УСП и УСПК, заставляют применять для основных деталей легированные, цементуемые, высокоуглеродистые и инструментальные стали. Проведенные выше исследования показывают, что возможна замена дорогих материалов на более дешевые. Так, можно использовать недорогие легированные стали, например азотированную сталь марки 0ХН1М. [c.184]

В разделе Пространственная организация рабочего места и порядок размещения оргтехоснастки, инструментов, материалов приведена общая схема внешней планировки рабочего места (размещение на определенной площади функционально связанных между собой элементов производства) с увязочными и габаритными размерами оборудования и оргоснастки. Общая схема дополнена описанием и схемами отдельных элементов внутренней планировки рабочего места (расположение инструмента в инструментальной тумбочке и т. п.). Этот раздел проекта разработан с учетом требований НОТ, предъявляемых к планировке рабочего места (рациональное пространственное расположение оборудования, организационной оснастки размещение материалов местоположение рабочего, при котором обеспечивается высокопроизводительная работа с наименьшими трудовыми затратами, удобство и безопасность в работе и др.), участка, цеха. [c.38]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...