Дефекты плавки и литья

Дефекты плавки и литья [c.6]

Рис. 1.1. Дефекты плавки и литья

Дефекты образуются в процессе плавки и литья металла, обработки давлением, термической, химико-термической, электри-химической и механической обработки, при соединении металлов методом сварки, пайки, склепывания, а также при хранении, транспортировании и эксплуатации. Степень снижения качества металлических полуфабрикатов зависит от природы дефектов, их величины и расположения. [c.19]

Решению поставленных задач должен способствовать предлагаемый Справочник. Отдельные его разделы посвящены свойствам металлов и их плавке и модифицированию, формовочным смесям и их составам, методам контроля и конструкциям применяемого оборудования, разработке различных методов изготовления и заливки форм, всесторонней характеристике видов литья и методам их обработки, а также образованию дефектов в чугунном литье и методам борьбы с ними. [c.3]

Общая схема литья. Процесс получения отливки складывается из следующих основных операций изготовления литейной формы плавки металла заливки металла в форму затвердевания металла и охлаждения отливки выбивки отливки из формы обрубки и очистки отливки термической обработки отливки контроля качества отливки и сдачи ее на механическую обработку. Каждая из перечисленных сложных и многопереходных по характеру операций должна осуществляться таким образом, чтобы был обеспечен высокий уровень качества отливки по всем показателям, включая точность размеров и чистоту поверхности, благоприятную структуру металла, а также отсутствие наружных и внутренних литейных и металлургических дефектов. [c.45]

Плавку ведут в графитовом тигле графитовым нерасходуемым электродом с подачей металлической шихты в расплав. После накопления в тигле необходимого количества жидкого металла его вместе со шлаком заливают в кокиль. Остывшие отливки имеют гладкую поверхность и плотную структуру без усадочных дефектов. Содержание кислорода в литом металле не превышает 0,0016%. [c.300]

Гораздо более широкое применение нашла сварка в углекислоте плавким электродом, которую впервые разработали К. В. Любавский и Н. М. Новожилов в ЦНИИТМАШе. Сварка производится постоянным током и возможна как на прямой, так и на обратной полярности. Прямая полярность дает высокий коэффициент наплавки — в среднем 27 г/а-ч против 17 г/а-ч при обратной полярности, а потому и более высокую производительность по количеству наплавленного металла. Несмотря на это, прямая полярность применяется довольно редко для заварки дефектов стального литья и некоторых наплавочных работ, в боль- [c.447]

Повышенная способность магниевых сплавов к газонасыщению требует особо тщательно проводить процессы плавки, разливки, рафинирования магния и его сплавов. Металлургические условия приготовления сплавов имеют решающее значение для последующей горячей обработки этих сплавов давлением. Поэтому следует обращать особое внимание на качество получаемых слитков. Необходимо контролировать плотность строения слитка, наличие пористости и других видов дефектов неметаллических включений, газонасыщенности и др. Присутствие последних хорошо проверяется пробой на излом литого металла. [c.196]

Заблаговременно взвешенную и подготовленную садку вводят через шлюз и подвергают быстрому расплавлению и нагреву до заданной температуры, обычно на 85—165 °С выше температуры ликвидус. Важно с большой точностью измерить эту температуру с помощью оптического пирометра. Для управления размером и ориентировкой зерен температура металла в литейном процессе значительно важнее, чем температура изложницы к тому же от нее в сильной степени зависит появление и размещение микроусадочной раковины. Когда перегрев расплава достигает требуемого уровня, изложницу, подогретую до 870—1260 °С, быстро переносят из подогревающей печи в нижнюю камеру и вакуумируют. Затем изложницу поднимают на уровень разливки и быстро переливают в нее расплав чтобы достичь хорошего заполнения и избежать холодных пробок и других дефектов подобного рода, важно обеспечить скорость и воспроизводимость условий переноса. Необходимо также точное расположение изложницы и соблюдение скорости разливки. Чтобы в максимальной степени обеспечить выполнение этих требований, процесс плавки и литья автоматизирован и подчинен программе, управляющей процессом по заданному замкнутому контуру. Заполненную изложницу опускают и выводят из установки. [c.182]

Выше было указано, Что свойства сталей тесно связаны с их структурой. Однако надлежащая структура не всегда может гарантировать хорошее качество издел1 я, если в металле присутствуют металлургические дефекты, получаемые металлом преимущественно во время его затвердевания при отливке в форму или изложницу, а Отчасти даже во время плавки. Эти литейные дефекты, возникая при самом р о ж д е и и и металла, т. е. в период его плавки и отливки, часто сохраняются в нем и в твердом состоянии и своим присутствием могут ослабить металл настолько, что даже при совершенной микроструктуре металл может оказаться непригодным к дальнейшей службе или обработке. Поэтому на дефекты литья прежде всего должно быть обращено внимание при применении и изучении металлов. [c.165]

Для реализации процесса восстановления ободьев катков заливкой жидким металлом Институт проблем литья АН УССР разработал технологию и комплект оборудования, включающий шестипозиционную установку УНК-6 и роторную установку для зачистки и нанесения лакового покрытия на обод катка. Нагрев обода катка осуществляют высокочастотной установкой И32-100/2,4, плавку металла проводят в двух индукционных печах ИСТ-0,16. Расплавленный металл заливают во вращающуюся форму (кокиль), затем каток автоматически сбрасывается на платформу подвесного конвейера и подается на выбивную решетку, на которой происходит автоматическая выбивка катков. Литейные приливы зачищают на обдирочношлифовальном станке. Дефекты заваривают. [c.377]

Фактор качества Фк определяет металлургический цикл производства и технология на каждом этапе (плавка, литье, раскисление и др.), дефекты металлургического происхождения (газонасыщенность, плены, раковины, ликвация и др.), их наследственность и закон распределения по объему тела структурное состояние (субмикро-, макро- и микроструктура компонентов [c.154]

В слитках, полученных электрошла-ковым переплавом и плавкой в вакууме с расходуемым электродом, перечисленные выше дефекты в значительной степени ослаблены. Однако и в этом случае в литом и деформированном металле наблюдается химическая неоднородность кристаллитов, обогащение границ зерен легкоплавкими и хрупкими соединениями и другие явления, обусловленные физико-химиче-скими свойствами сплава. [c.247]

Плавка кадмиевой бронзы производится под покровом древесного угля в индукционной печи с использованием в качестве шихтовых материалов катодной меди, кадмия или меднокадмиевой лигатуры при раскислении сплава кремнием, цинком. Литье ведется при температуре ИЗО—1210° С в водоохлаждаемые изложницы. Затем слитки нагреваются до температуры 880—950° С и производится прессование на гидравлических прессах. После удаления пресс-утяжки и других дефектов прессованные прутки диаметром 40 мм и более предъявляются к приемке, а прутки меньших диаметров подвергаются протяжке в холодном состоянии, травлению в 5— 15%-ном водном растворе серной кислоты и окончательному волочению с суммарным обжатием порядка 65% для получения требуемых механических свойств. Заключительными операциями изготовления [c.43]

Известно около 70 видов дефектов, различающихся формой и причинами происхождения. Из них наибольшее влияние на прочностные характеристики и долговечность изделий оказывают макроскопические нарушения сплошности металла. Они образуются вследствие низкой технологичности применяемых сплавов, несовершенства или нарушений технологических Гфоцессов плавки, литья, обработки давлением, термообработки, механической обработки и т.п. [c.275]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...