Выпускные отверстия и затворы

Клапанные затворы (фиг. 277, а, б) являются наиболее простыми применяются преимущественно для небольших бункеров с малым выпускным отверстием и служат для перекрытия отверстия порожнего бункера. Подпорный клапанный затвор (фиг. 277, в) имеет рабочим органом лоток, поворачивающийся относительно оси, расположенной у нижнего края выпускного отверстия. В закрытом состоянии лоток расположен горизонтально. Для выдачи груза и бункера достаточно придать лотку наклонное положение, причем от величины угла наклона будет зависеть скорость истечения груза, а следовательно, и пропускная способность лотка. Подпорный клапанный затвор допускает регулирование струи груза и не защемляет кусков при закрывании выпускного отверстия заполненного бункера. Затвор может иметь ручной или механический привод. [c.430]

Затворы бункеров предназначены для перекрытия выпускного отверстия и выпуска из бункера насыпного груза. [c.388]

Рабочим органом клапанных затворов (рис. 85, ж) является шарнирный клапан, вращающийся вокруг оси, прикрепленной к стенке бункера около выпускного отверстия. Секторные затворы состоят из патрубка, прикрепленного к выпускному отверстию бункера за фланцы болтами, и шарнирной цилиндрической заслонки (называемой сектором) с боковыми щеками в виде секторов (рис. 85, з). [c.293]

Гусеничные затворы делят на ленточные и пластинчатые. Рабочим органом ленточного затвора является бесконечная прорезиненная лента (рис. 86, г), расположенная под выпускным отверстием и закрепленная в точке а. Она огибает два барабана, а ее ветвь, прилегающая к выпускному отверстию, установлена на поддерживающие ролики, которые, как и барабаны, смонтированы на подвижной раме затвора, перемещаемой горизонтально-реечной передачей. При движении рамы вправо верхняя ветвь ленты до концевого барабана остается неподвижной, а нижняя [c.293]

Для перекрытия выпускных отверстий и регулирования потока груза из бункера при хорошо сыпучих грузах применяют преимущественно затворы различных типов. При переработке грузов, способных образовывать своды, более целесообразно использовать различные питатели, которые обеспечивают принудительную выдачу из бункера потока груза заданной производительности. [c.55]

Лотковый (подпорный) затвор (рис. 142, а) состоит из лотка, поворачивающегося относительно оси, укрепленной на стенке бункера у выпускного отверстия. Для того чтобы закрыть затвор, лоток ставят горизонтально и груз располагается на нем под углом естественного откоса. Для выдачи груза лоток наклоняют и, изменяя угол наклона, осуществляют грубую регулировку истечения потока. Лоток поднимают при помощи ручной или механической лебедки так, что перекрытие потока происходит постепенно (в течение 5—10 сек). При малых размерах выпускных отверстий лоток затвора удерживается в закрытом положении противовесом (рис. 142, б). [c.248]

На это усилие рассчитываются затворы и питатели, перекрывающие выпускные отверстия бункеров. [c.1107]

Затворы представляют собой механические приспособления, служащие для перекрывания выпускных отверстий бункеров и регулирования их пропускной способности. [c.1107]

Затворы имеют преимущественное применение при режиме частого перекрывания выпускных отверстий на мелких и средней крупности материалах. [c.1108]

Гусеничные затворы применяются для лёгких и средних по весу материалов с размером кусков до 100 — 150 мм и служат для перекрывания горизонтальных выпускных отверстий бункеров. Различают две разновидности гусеничных затворов — ленточные и с пластинчатым стальным настилом (цепные). [c.1110]

Наибольшее распространение получили плоские (шиберные), секторные и клапанные затворы (рис. 2.2.34). Шиберные затворы применяются для хорошо сыпучих материалов (порошкообразных и мелкокусковых), секторные - при работе с молотыми и мелкокусковыми материалами, клапанные (наиболее простые) - для бункеров небольшой емкости с выпускными отверстиями малых размеров. [c.159]

Бункерные затворы служат для перекрывания выпускных отверстий бункеров и регулирования истечения из них грузов при самотечном (гравитационном) опорожнении бункеров. [c.301]

Питателем называется механическое устройство для равномер-, ной принудительной подачи груза из бункера на конвейер или в рабочую машину, например дробилку. Питателем оно называется потому, что обеспечивает равномерную подачу груза, питает другую машину грузом. Поскольку питатель устанавливается под выпускным отверстием бункера и перекрывает его, то в большинстве случаев он одновременно служит и затвором для бункера. [c.305]

Затворы для бункеров. Регулирование скорости. истечения материалов из бункеров, а также перекрывание выпускных отверстий бункеров производится с помощью затворов. Затворы для бункеров по способу управления разделяются на приводные и ручные. [c.223]

Давления, действующие на затворы и дно бункеров. Затворы, перекрывающие выпускные отверстия бункеров, испытывают нагрузки от давления расположенного над ними груза. В неглубоких бункерах давление сыпучего груза на дно бункера может быть приравнено к гидростатическому давлению и принято равным весу груза. В глубоких бункерах или силосах внутреннее трение между частицами груза и силы трения груза о стенки оказываются настолько значительными, что закон гидростатического давления здесь неприменим. [c.424]

Затвором называется устройство, предназначенное для закрывания и открывания выпускного отверстия бункера, а в некоторых случаях и для регулирования выпуска потока материала. Конструк- [c.429]

Цепной затвор (рис. 4.28, д) состоит из наклонного лотка и ряда цепей, расположенных вплотную и подвешенных над выпускным отверстием так, что они образуют занавес. Нижние концы цепей связаны с цепями, за которые производится подъем рабочих цепей. [c.390]

Круглый затвор (рис. 4.28, з) состоит из корпуса и барабана, цапфы которого вращаются в подшипниках скольжения. Барабан имеет сквозные отверстия, пропускающие насыпной груз, вытекающий из выпускного отверстия бункера. [c.390]

Бункер заполнителей состоит из трех отсеков равного объема для щебня или гравия и песка. Выпускные отверстия отсеков закрываются шиберными затворами с приводом от 414 [c.414]

В бункерах с большими выпускными отверстиями шиберные затворы открывают и закрывают с помощью механического привода (от электродвигателя илп с помощью пневматических цилиндров). Плоские затворы применяются в основном в тех случаях, когда бункер разгружается полностью за один прием. Плоские задвижки допускают регулировку струи груза, но не исключают защемления кусков нри иерекрытии отверстия бункера под нагрузкой. [c.430]

Гусеничные затворы разделяют на ленточные и пластинчатые. Рабочим органом ленточного затвора является бесконечная прорезиненная лента (рис. 4.28, ж), расположенная под выпускным отверстием и закрепленная в точке а. Она огибает два барабана, а ее ветвь, прилегающая к выпускному отверстию, установлена на поддерживающие ролики, которые, как и барабаны, смонтированы на подвижной раме затвора, перемещаемой горизонтально-реечной передачей. При движении рамы вправо верхняя ветвь ленты до концевого барабана остается неподвижной, а нижняя движется вправо, что сопровождается укорачиванием находящегося над отверстием участка верхней ветвн ленты, и выпускное отрер-стне постепенно открывается. [c.390]

Как было указано выше, на углевагоне со сдвоенными бункерами на каждом сдвоенном бункере предусмотрена установка одного электропривода для открывания-закрывания затвора выпускных отверстий и опускания-подъема телескопа. [c.117]

Загрузочные и разгрузочные патрубки имеют обычно прямоугольное сеченле. Дяя перекрывания выпускных отверстий применяются плоские реечные затворы (фиг. 175). [c.1102]

Плоские затворы (фиг. 190) представляют собой задвижку из листовой стали, перекрывающую горизонтальные, наклонные или вертикальные выпускные отверстия. Открывание и закрывание производятся вручную, посредством рейки и зубчатой передачи. Реже применяются задвижки с пневматическим, гидравлическим или электрическим приводом. Обычная область применения — на мелких и средних по крупности хорошо сыпучих материалах, а также на тяжёлых крупно-кусковых материалах, когда бункер опорожняется полностью за один приём. Затворы конструкции ГУПТМАШ применяются для отверстий размером 400 X 400 и 500 X 500 мм. Ь зависимости от размера отверстия на задвижке монтируются одна или две рейки. Недостаток плоских затворов — значительное сопротивление, развивающееся при закрывании затвора под нагрузкой. Усилие при открывании плоских затворов связано с преодолением силы трения задвижки по материалу и направляющим. [c.1110]

Сланцы, обработка В 28 D 1/32 Следящие устройства гидравлические и пневматические F 15 В звуколокационные G 01 S 15/66) Слеживаемость материалов при гранулировании, предотвращение В 01 J 2/30 Слесарные инструменты <В 25 станки для заточки В 24 В 3/00-3/60) Сливные выпускные отверстия в разбрызгивателях В 05 В 1/36 Слитки (манипулирование ими при ковке В 21 J 13/10 отливка В 22 D 7/00-7/12, 9/00 печи для нагрева С 21 D 9/70 формы для отливки В 22 D 7/06) Слоистые [изделия В 32 В изготовление 31/(00-30) отличающиеся (использованными веществами 11/00-29/08 структурой 1/00-7/00) покрытия 33/00 ремонт. 35jOQ со слоями керамики, камня, огнеупорных материалов и т. п. 18/00) материалы <для защиты от радиоактивного излучения G 21 F 1/12 изготовление (из каучука В 29 D спеканием металлических порошков В 22 F 7/00-7/08) использование для упаковки В 65 D 65/40 пластические В 29 (L 9 00 изготовление D9/00))] Слюда (обработка В 28 D 1/32 слоистые изделия со слоями слюды В 32 В 19/00) Смазывание [F 16 <М в вакууме N 17/06 вкладышей подшипников скольжения С 33/10 при высокой температуре N 17/02 гибких валов и тросов С 1/24 гидродинамических передач F1 41/30 графитовыми составами, водой или другими особыми материалами N 15/(00-04) дозаторы для смазочных систем N 27/(00-02) задвижек или шиберных затворов К 3/36 коленчатых валов С 3/14 кранов и клапанов К 5/22 муфт сцепления D 13/74 при низкой температуре N 17/04 окунанием или погружением N 7/28 передач Н 57/(04-05) поршней J 1/08 пружин F 1/24 разбрызгиванием N 7/26 фитильная N 7/12 централизованные системы N 7/38 — цепей Н 57/05 подшипников (качения С 33/66 скольжения С 33/10)) буке ж.-д. транспортных средств В 61 F 17/(00-36)] [c.177]

Баки для эмульсии имеют обычно прямоугольную форму с гаклонным полом и затворами в верхней и нижней частях боковой стенки и оборудуются паровым обогревом с внешней стороны. Выпускное отверстие находится в нижней части днища. [c.231]

Затвор должен быстро открываться и закрываться (четкость отсечки) при наименьших усилиях, не должно происходить его самоот-крывание. Открывание выпускного отверстия с помощью затвора должно свободно регулироваться, а следовательно, регулироваться и интенсивность потока. Затвор должен быть рассчитан на максимальную нагрузку, быть надежным в эксплуатации и обеспечивать удобное обслуживание. [c.159]

Контейнер-склад для порошкообразных материалов разработан ЦНИИОМТП Госстроя СССР и предназначен для перевозки и временного хранения порошкообразных материалов, в т. ч. цемента, с порционной выдачей материала на рассредоточенных строительных объектах. Контейнер (рис. 60) имеет цилиндро-конический бункер, опирающийся на сварную раму с четырьмя откидными стойками, которые имеют винтовые домкраты и шарнирно закрепленные опорные плиты. В верхней части бункера расположены патрубок для пневматической загрузки и люк для гравитационного наполнения материалом. В крышке люка помещен суконный фильтр для очистки запыленного воздуха, выходящего из бункера при пневматической загрузке На выпускном отверстии бункера закреплен секторный затвор, обеспечивающий порционную выдачу материалов. Откидные стойки позволяют осуществлять погрузку и разгрузку контейнера с автомобиля без применения грузоподъемных механизмов Контейнер снабжен стропами для закрепления его на автомобиле в транспортном положении о гибким рукавом для пневматической загрузки материала. [c.76]

Дозлтор устанавливается на бункере под затвором или непосредственно на выпускном отверстии бункера. Различают объемные (наиболее распространенные) и весовые дозаторы в первом слз чае дозировка выполняется по мерному объему, во втором — по весу. Дозаторы бывают с ручным, пневматическим или электрическим приводом. [c.303]

Для перазгружаемых полностью бункеров ко — 1. Такие бункеры применяются, например, в тех случаях, когда для герметизации над выпускным отверстием поддерживается слой сыпучего груза не ниже установленной высоты. Давление па наклонные и вертикальные затворы при прочих равных условиях меньше, чем на горизонтальные, и может быть приближенно определено но формуле [c.424]

Плоские затворы (фиг. 277, е, д) представляют собой задвижки (шиберы), которые крепятся к бункеру у выпускного отверстия. Движение плоской задвижке передается через тяговое колесо (или маховик) и шестерню, которая зацепляется с рейкой, закрепленной на задвижке однореечного затвора. [c.430]

Двухреечные затворы имеют две шестерни и две рейки и применяются для бункеров с большими выпускными отверстиями. [c.430]

Мятниковый питатель. Ио конструкции маятниковые питатели представляют собой затворы, рабочие органы которых соединены с кривошипно-шатунным механизмом, автоматически открываюш,им выпускное отверстие бункера через определенные промежутки времепи. [c.440]

Загрузочные устропства. Ковшовые конвейеры с сомкнутыми ковшами и скребково-ковшовые конвейеры загружают непрерывной струей при помощи желобов, лотков или другого конвейера. Расставленные ковши во избежание просьши груза загружают при помощи специальных загрузочных устройств, обеспечивающих порционную подачу груза непосредственно в ковш. Применяют загрузочные устройства различных конструкций бункер с затвором, управляемым движущимися ковшами загрузочный барабан с синхронной связью его выпускных отверстий с загружаемыми ковшами конвейерное устройство 2 (рис. 2.60) с седлообразными козырьками 4, перекрывающими зазоры между ковшами 1 (устройство приводится в движение ковшами при их загрузке ленточным конвейером 3). [c.207]

Устройство. На рис. 29 показаны конвейеры порционного волочения с высокими сплошными скребками. В конвейере с одной рабочей ветвью (рис. 29, а) груз перемещается по желобу 6, укрепленному на станине 5 вдоль нижней ветви вертикальнозамкнутой цепи 1. Цепь с консольно прикрепленными к ней скребками 2 опирается через оси на катки 8, движущиеся по направляющим 9. Цепь приводят в движение от привода через звездочку 3. Ее предварительное натяжение осуществляют через звездочку 7. На нижнюю рабочую ветвь груз попадает сверху через свободное пространство между скребками верхней холостой ветви. Разгрузка производится через выпускные отверстия 4 в днище желоба, снабженные шиберными (плоскими) затворами для открывания и закрывания их. [c.112]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...