Электролиты для полирования — Составы

Составы некоторых электролитов для полирования и режимы их применения [c.638]

Электролиты для полирования — Составы 941 [c.1057]

Составы электролитов для полирования приведены в Библиотечке гальванотехника . Вып. I, 1970 г. [c.88]

Режимы электролитического полирования и составы электролитов для некоторых металлов и сплавов будут приведены ниже. [c.134]

Наличие окисных пленок в результате плохой промывки после полирования или нарушения состава ванны и режима полировки Некачественная механическая обработка деталей Наличие направленного газовыделения или неравномерной аэрации электролита. Для устранения необходимо изменить положение деталей в ванне [c.92]

Для полирования меди п ее сплавов наиболее целесообразно применение следующего состава электролита и режима обработки [c.81]

Электрополирование стали. Для электролитического полирования стали предложено большое количество составов электролитов, однако наибольшее распространение в заводской практике получили электролиты на основе ортофосфорной и серной кислот с добавлением небольших количеств хромового ангидрида. В таких электролитах хорошо полируются углеродистые и легированные стали, а также алюминий и некоторые другие металлы. Для полирования углеродистой стали (Ст. 3, сталь 15, сталь 35) рекомендуется такой состав электролита (в весовых процентах) [c.117]

Для полирования меди и ее сплавов наиболее целесообразно применять электролит следующего состава 1200 г/л ортофосфорной кислоты уд. веса 1.6 и 120 г/л хромового ангидрида. Рабочая температура 20—30° С, плотность тока Оа = 30-ь 50 а/дм , выдержка 0,5—2 мин. Уд. вес готового электролита 1,60—1,61. В качестве катодов используют листовую медь. [c.69]

Потеря с уносом восполняется добавкой кислоты или соответственно концентрированного раствора солей, причем целесообразно производить регулярные контрольные анализы ванны. Органические составы части электролита для глянцевания или полирования частично разлагаются или испаряются. Их аналитическое определение затруднительно, поэтому такие электролиты применяются реже. [c.267]

Хорошие результаты для полирования меди, медных гальванических покрытий и латуни дает применение электролита следующего состава, (в весовых процентах) [c.54]

В процессе электрохимического полирования серебра и серебряных гальванических покрытий наблюдается пульсация тока и напряжения, вызванная периодическим пассивированием анода. Растворение пассивной пленки происходит быстрее при перемешивании электролита или прерывистой подаче тока. В последнем случае анодная плотность тока должна быть в 3—5 раз выше обычной. Для полирования с прерывистым током может быть использован электролит следующего состава [c.61]

Происходящее при полировании изменение состава электролита приводит к смещению рабочего диапазона плотностей тока и ухудшает качество отделки поверхности металла. Корректирование электролита производят периодическим добавлением в него K N. Концентрация серебра в растворе может увеличиваться, так как анодный выход по току при полировании выше катодного. Поэтому для поддержания нужной концентрации серебра электролит иногда приходится разбавлять водой. [c.61]

Наиболее распространенные составы электролитов приведены в табл. 29. Для полирования углеродистых сталей применяют растворы № 1—4, для высокоуглеродистых и низколегированных сталей — Л Ь 1, 3, 5, а растворы № 2, 6—9 — для полирования коррозионно-стойких сталей. [c.82]

Составы электролитов, применяемых для полирования углеродистой и легированных марок стали, приведены в табл. 9 [1] [c.38]

Составы ванн для электрополирования. Электролиты, используемые для полирования, могут быть различных типов некоторые из них чрезвычайно просты, подобно раствору 25% КОН, используемому при полировании цинка [c.237]

При химическом полировании необходимо очень строгое соответствие состава растворов и рабочих условий. Более стабильными в работе и дающими хороший глянец (коэффициент отражения света на меди дости-ет 85% , на латуни 92—94%) являются электролиты для химического полирования цветных металлов меди, ее сплавов, алюминия и его сплавов). [c.36]

Составы электролитов и режимы электролитического полирования для некоторых материалов приведены ниже [c.20]

Перед осаждением черного никеля на поверхность детали следует нанести подслой меди или светлого никеля с последующим полированием. Толщина слоя черного никеля обычно не превышает 0,5 мк. Ниже приведено несколько составов электролитов. Один из них отличается тем, что подслой светлого никеля и черный никель осаждаются из одного и того же электролита путем резкого изменения катодной плотности тока. Для этого электролита рекомендован следующий состав и режим осаждения [c.150]

Для электролитического полирования рекомендуются следующие составы электролитов и режимы [c.287]

Для электролитического полирования стали широко используются электролиты с применением фосфорной кислоты, серной кислоты и хромового ангидрида. Сроки службы таких электролитов определяются изменением физических свойств (фиг. 16) и химического состава их в процессе полирования. [c.25]

Электрохимическое полирование алюминия и его сплавов. Алюминий был одним из первых металлов, для которых процесс электрохимического полирования получил промышленное применение и использовался для повышения отражательной способности рефлекторов. Составы электролитов (в вес. %) и режимы работы следующие [c.103]

Указанные электролиты нашли ограниченное применение. Для декоративной отделки и повышения чистоты поверхности различных деталей широко применяются электролиты на основе ортофосфорной кислоты, в некоторых случаях щелочные фосфатные электролиты с повышенной концентрацией фосфатов. Составы электролитов (в вес. %) и режимы полирования следующие [c.105]

Для электрохимического полирования хрома предложены следующие составы электролитов в г/л [c.110]

Для электрохимического полирования предложены сотни различных по составу электролитов. Это свидетельствует прежде всего о том, что до сих пор не найден состав электролита, который бы удовлетворял следующим основным требованиям [c.117]

Полирование стиранием. Этот способ полирования, основанный на электролитическом процессе и механическом воздействии (рис. 2.2), был разработан Reina her [2.11] применительно к сплавам благородных металлов, причем этот способ можно использовать и для исследования структуры сварных швов. Разработка других электролитов позволила применить этот способ и для полирования стали. При работе на переменном токе можно полировать алюминиевые и магниевые сплавы. В табл. 2.2 приведены составы электролитов, применяемых для некоторых групп сплавов. [c.16]

Для полирования углеродистых и легированных сталей может быть применена в качестве электролита концентрированная азотная кислота при плотностях тока полирования 8—12 aj M . Выбор надлежащей плотности тока зависит от химического состава и состояния стали и выбирается опытным путем. При слишком низких или слишком высоких плотностях тока поверхность, например, углеродистой стали становится бурой или даже черной. Электрополирование в концентрированной азотной кислоте производят при температуре не выше 30° С, чтобы электролит не терял своих полирующих свойств. Для поддержания нормальной температуры в процессе полирования электролит охлаждают, ванны применяют в достаточно больших объемах— 1—2 л [4]. [c.138]

В настоящее время в состав электролитов для серебрения почти всегда вводятся блескообразователи. Так как при полировании нужно считаться с потерей металла, а серебро относится к драгоценным металлам, то уже и раньше пытались, подбирая соответствую-, щие добавки к серебряным электролитам, получать блестящее осаждение. Еще в 1847 г. в качестве блескообразователя был предложен сероуглерод [ИЗ], который и до сих пор применяется, р свободном состоянии или будучи связанным в органические соединения [114], Одним из наиболее распространенных составов для получения блестящих серебряных покрытий была так называемая ванна Вейнера [115]. Она теперь заменена лучщими и более производительными составами. [c.711]

Электрополирование алюминия. Электрополирование алюминия и его сплавов можно производить в щелочных, фосфатных и борфтористоводородных электролитах, однако наибольщее применение для этой цели нащли сернофосфорнохромовокислые электролиты. При полировании в этих электролитах поверхность приобретает блеск высокой степени и увеличивается ее стойкость против коррозии. Эти электролиты не сложны по составу и легко корректируются. [c.131]

Для полирования алюминия используются электролиты двух типов фосфатные щелочные и кислые борфтороводородные. Полирование в этих растворах сопровождается небольшим съемом металла. В них рекомендуется обрабатывать алюминий высокой чистоты. Больший съем металла и большее сглаживание наблюдаются в электролитах, содержащих ортофосфорную, серную и хромовую кислоты. Они применяются для глянцовки изделий из алюминия различных марок и некоторые его деформируемых сплавов. Составы электролитов, применяемые в промышленности, приведены в табл. 21. [c.57]

Составление электролитов из нескольких кислот оказывает положительное влияние на полирование. Многокислотные составы и различные добавки позволяют сократить время электролиза, понизить плотность тока и температуру при этом расширяется количество марок стали, поддающихся эффективному электрополированию. Для электрополирования углеродистой и низколегированной стали широко используется в промышленности электролит со следующим составом (в весовых процентах) [c.29]

Электролиты Л Ь 1, 2, 4—6 применяются для полирования меди, а составы № 2—7 — для латуней Л62, Л63, Л69 и бронз для кремнемарганцови-стой бронзы лучше использовать электролит Л Ь 3, а для нейзильбера — Л 8. [c.83]

Электрохимическое полирование состоит в удалении микронеровностей с поверхности деталей на аноде электролитических ванн различного состава для меди и никеля, например, электролитом является раствор ортофосфорной кислоты уд. в. 1,7 (табл. 3-4). Получение гладкой поверхности в фосфорнокислом электролите объясняется образованием на аноде тонкой вязкой пленки с большим омическим сопротивлением, склонной сосредоточиваться на углублениях и оставлять свободными выступы на обрабатываемых деталях. При высоком электросопротивлении пленки ток будет проходить преи.мущественно на выступающих участках металла, вызывая интенсивное растворение местных возвышений, в результате чего поверхность деталей становится гладкой и блестящей. Режимы полирования меди и никеля приведены в табл. 3-4. [c.100]

Из перечисленных в табл. 1 составов электролитов в Германии наибольшее распространение получил состав Алюполь IV. Он применяется главным образом для глянцевания алюминия чистотой не менее 99,9%- На этих сортах достигается эффект глянцевания, часто превышающий эффект, получаемый при использовании состава Алюполь II. Для глянцевания сплавов с содержанием кремния свыше 2% она менее подходит. При приготовлении этой ванны необходимо требуемое количество борной кислоты растворить при комнатной температуре в отмеренном количестве концентрированной серной кислоты и только после этого добавить к фосфорной кислоте серную кислоту с содержащейся в ней борной кислотой. Часть рекомендуемой карб-оксиметилцеллюлозы (СМС) следует добавлять только в недавно приготовленные ванны, чтобы смягчить сильную вначале реакцию полирования. [c.222]

Электролитическое полирование изделий из углеродистой стали в электролитах, похожих по составу на вышеописанные,— отличная предварительная обработка поверхности перед последующим гальваническим покрытие.м. Для активизации поверхности электролитически отполированной углеродистой стали достг-точно кратковременного погружения ее в разбавленную соляную кислоту при комнатной температуре. [c.269]

За последнее десятилетне в печати появилось множество руководств и рецептов по гальванической обработке нержавеющих сталей, которые, начиная с определенных методов шлифования и полирования, охватывают различные виды обработки кислотами, а также приготовление электролитов специального состава для нанесения металлического покрытия. Многие из этих предписаний оозершенно непригодны или же требуют столько сноровки и соблюдения определенных тонкостей в работе, что они не гарантируют получения качественной продукции. По этим причинам следует отказаться от мысли дать исчерпывающий обзор всех опубликованных работ. Ниже приводятся только действительно применяемые методы обработки различных видов нержавеющей стали. [c.351]

Эбонит — Свойства 526, 527 Эбонитовые изделия монтажные 534 Эластичность резиновых шнуров амортизационных 533 Электродные ванны для цианирования стали 272 Электроизоляционные резиновые изделия 533 Электрометаллизаторы — см. М.е-таллизаторы электродуговые Электролитическая закалка 309—311 Электролитическое полирование микрошлифов 205, 206 Электролитическое травление микрошлифов 208 Электролиты — Составы 206 Электропаяльники 475 Электропечи для нагрева стали — Техническая характеристика 240 Электропроводность алюминия в зависимости от температуры 403 Электросопротивление графита 535 [c.559]

В книге дается критический обзор предложенных теорий электролитического и химического полирования металлов, а также сопоставление свойств металлической поверхности, полученной при механической, электролитической и химической полировке. Приведены составы электролитов н режимы для полировкп важнейших металлов. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...