Шлифовальные Скорости рабочие наибольшие

Скорость вращения шлифовального круга выбирают по возможности наибольшую, допускаемую прочностью шлифовального круга. Рабочие окружные скорости абразивного инструмента, до- [c.633]

В табл. 102 приведены наибольшие рабочие окружные скорости шлифовальных кругов (допустимые по их прочности), предназначенных для скоростного шлифования. [c.404]

Наибольшие рабочие окружные скорости шлифовальных [c.406]

Наибольшие рабочие окружные скорости шлифовальных кругов (по ГОСТ 4785-53) [c.413]

Маркировка круга. Общая характеристика шлифовального круга наносится на его поверхность. Кроме общей характеристики, на круге имеется марка завода-изготовителя или сокращенное его наименование и наибольшая рабочая окружная скорость (рис. 110). На кругах диаметром менее 200 мм нанесение типоразмера не обязательно. [c.219]

Шлифование с непрерывным поперечным движением подачи осуществимо без конструктивных переделок на шлифовальных станках с системами ЧПУ, оснащенными шаговыми электродвигателями или гидродвигателями (см. рис. 5.15). Скорость продольного перемещения стола изменяется бесступенчато в пределах 0,05. .. 5 м/мин. Для указанных соотношений минимальная подача на ход стола (500 мм) составляет 0,04 мм/ход, а максимальная - 0,8 мм/ход. После пробных рабочих ходов определяют место наибольшего отклонения продольного сечения заготовки относительно ее середины и увеличивают перебег в противоположную сторону. [c.168]

Вместе с тем работоспособность щетки сохраняется в довольно широком диапазоне рабочих скоростей, поэтому для их привода можно использовать различные типы ручных шлифовальных машин, обеспечивающих необходимые окружные скорости. Категорически запрещается устанавливать щетки на машины, частота вращения, шпинделя которых превышает допустимые значения, указанные на щетке. С целью уменьшения времени на смену щеток для работы выбирают щетку по возможности наибольшего практически допустимого диаметра. Для снятия заусенцев и закругления кромок следует применять щетки с коротким ворсом. При этом следует избегать чрезмерного давления на щетку, так как оно приводит к преждевременному износу ворса. Нормальная сила прижатия щетки к обрабатываемому изделию должна быть в пределах 50—1С0 И. [c.377]

К неорганическим связкам относятся керамическая (К), магнезиальная (М) и силикатная (С). Керамическая связка (КО, К1, КЗ и др.) получила наибольшее распространение. Она приготовляется из огнеупорной глины, полевого шпата, кварца, талька, мела и жидкого стекла. Основным материалом являются первые три. Связка эта огнеупорная и химически стойка, а абразивные инструменты, приготовленные на ней, обладают большой производительностью, хорошо сохраняют профиль рабочей кромки, не боятся влаги. Недостатком керамической связки является хрупкость, что делает абразивные инструменты чувствительными к ударной нагрузке. Большим достижением абразивной промышленнности является изготовление и внедрение специальных высокопрочных керамических связок, позволяющих осуществлять высокопроизводительное (скоростное) шлифование (окружная скорость шлифовального круга 50 м/с и выше). [c.413]

Первый способ шлифования резьбы — одноннточным шлифовальным кругом (фиг. , а) —имеет наибольшее распространение. Здесь рабочим инструментом служит однониточный шлифовальный круг, профиль которого соответствует профилю одной впадины резьбы. Круг подводится к заготовке и устанавливается в положение, показанное на фиг. 1,а. Шлифование ведется путем вращения заготовки вокруг ее оси и подачи вдоль оси со скоростью, равной одному шагу резьбы на один оборот. Широкое распространение в практике этот способ получил главным образом вследствие простоты профилирования такого круга, возможности шлифовать резьбы разного шага одним и тем же кругом и более высокой точности шлифуемой резьбы. [c.5]

Для работ в труднодоступных местах применяют угловые шлифовально-полировальные машинки различных конструкций и размеров. Одна из них, разработанная и изготовляемая Ленинградским заводом Экономайзер , показана на рис. 14, д. Эта машинка работает также от сети сжатого воздуха. Вращение передается рабочему шпинделю под углом 90° через пару зубчатых конических колес. В шпинделе могут быть закреплены шлифовальные головки диаметром до 20 мм. На холостом ходу шпиндель развивает скорость до 10 000 об1мин. Наибольшая мощность шпинделя 0,27 л. с. Вес машинки 1,7 кГ, габаритные размеры 190X X 60 X 85 мм. [c.41]

Техническая характеристика станка наименьщее и наибольшее расстояние от нижнего торца шлифовального круга до рабочей поверхности стола О—360 мм расстояние от оси шлифовального круга до направляющих колонки (вылет) 384 мм наибольшие размеры шлифуемых поверхностей в мм диаметр 750, высота 350. Наибольшее продольное перемещение стола 550 мм скорость продольного перемещения стола 3,9 м/мин наибольшее вертикальное перемещение бабки 450 мм пределы вертикальных подач шлифовальной бабки 0,16—1,6 мм/мин диаметр шлифовального круга в мм наружный 450, внутренний 380 наименьшая и наибольшая высота сегментов 50—150 мм число сегментов 8 число оборотов шлифовального круга 975 в минуту число скоростей вращения стола 6 пределы чисел оборотов 5—29 в минуту мощность электродвигателя шлифовального круга 16 квт габаритные размеры (длина X ширина X высота) 2600 X 1565 X X 2530 мм вес станка 7300 кг. [c.527]

Движение от главного электродвигателя 5 (рис. 7) через клиноременную передачу с натяжным роликом сообщается шпинделю шлифовального круга. Ведущий шкив клиноременной передачи 4 (рис. 8) — сменный. При работе шлифовальными кругами, допускающими скорости шлифования до 80 м1сек, число оборотов шпинделя устанавливается наибольшее 3570 об1мин, при работе обычными кругами — снижается до 2350 об1мин. Подача шлифовального круга осуществляется от отдельного гидропривода, цилиндр 5 которого установлен в нише станины автомата. Скорость подвода и отвода шлифовального круга, равно как и рабочей подачи, изменяется от О до 200 мм сек. [c.44]

Характеристика станка размер рабочей поверхности стола 320x1000 мм наибольшее расстояние от оси шпинделя до стола 630 мм диаметр шлифовального круга 450 мм частота вращения шлифовального круга 1460 об/мин автоматическая поперечная подача на ход стола 1—30 мм автоматическая вертикальная подача на ход стола 0,005—0,1 мм скорость продольного перемещения стола 2—40 м/мин скорость быстрого перемещения шлифовальной бабки 0,4 м/мин мощность электродвигателя привода шлифовального круга 10 кВт габаритные размеры 3410 X 2020 X Х2290 мм. [c.277]

Особенностями внутреннего щлифования, ограничивающими его возможности, являются малый диаметр шлифовальньк кругов малая жесткость шлифовального шпинделя необходимость применения очень высокой частоты вращения шпинделя шлифовального круга для обеспечения оптимальной скорости резания большой линейный износ кругов из-за малых размеров рабочей поверхности круга. В связи с этими особенностями диаметр шлифовального круга следует выбирать наибольшим из допустимых по условию размещения его в отверстии 0,75...0,85 диаметра отверстия для диапазона [c.227]

Шлифование кулачков. В состав кулачковых механизмов входит звено, выполненное в виде поверхности переменной кривизны — кулачок. Профиль кулачка определяется координатами его точек и обеспечивает заданный закон движения выходного звена. При повороте кулачка с заданным угловым шагом перемещение выходного звена (толкателя) изменяется неравномерно. Обработка криволинейной поверхности проводится методом копирования на специальных станках или на станках с ЧПУ с дискретными подачами, обеспечивающими относительное перемещение оси шлифовального круга по эквидистантной траектории по отношению к конструктивному профилю кулачка. Условия шли-4ювания на разных участках профиля различаются при заданной частоте вращения заготовки на основной окружности радиуса п> скорость круговой подачи наименьшая, а на участке наиболее удаленных точек профиля — наибольшая. При щлифовании промежуточных участков увеличивается дуга контакта заготовки с рабочей поверхностью круга и приведенная обьемная интенсивность сьема [мм ммс)] может существенно возрасти. Поэтому, прогрессивная технология предусматривает использование таких станков, которые имеют программируемую переменную частоту врашения заготовки, обеспечивающую оптимальную объемную интенсивность съема материала на каждом участке профиля и для каждой из операций шлифования предварительного, окончательного и выхаживания (без врезной подачи). [c.238]

Справочник машиностроителя Том 5 Изд.2 (1955) -- [ c.406 , c.412 , c.413 ]

Справочник машиностроителя Том 6 Издание 2 (0) -- [ c.5 , c.41 , c.406 , c.406 , c.412 , c.412 , c.413 ]

Справочник машиностроителя Том 1 Изд.2 (1956) -- [ c.5 , c.41 , c.406 , c.406 , c.412 , c.412 , c.413 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...