Смазочно-охлаждающие жидкости, применяемые при резании

Тимофеев П. В. Смазочно-охлаждающие жидкости, применяемые при резании металлов. Киев, Машгиз, 1960. [c.259]

Смазочно-охлаждающие жидкости. Смазочно-охлаждающие жидкости, применяемые при резании металлов, влияют не только [c.93]

Смазочно-охлаждающие жидкости, применяемые при резании металлов [c.100]

Таблица 22. Типовая классификация смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при резании металлов и их сплавов

СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИЕ ЖИДКОСТИ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ РЕЗАНИИ МЕТАЛЛОВ [c.63]

Смазочно-охлаждающие жидкости, применяемые при обработке металлов резанием, должны удовлетворять следующим требованиям обладать достаточными смазочно-охлаждающими свойствами, при выполнении тяжелых работ образовывать на соприкасающихся поверхностях инструмента и детали прочную пленку, выдерживающую большие удельные давления. [c.342]

В табл. 101 приведены составы смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при шлифовании. Количество потребной охлаждающей жидкости даётся от 20 до 80. i в минуту в зависимости от площади соприкосновения круга с изделием и интенсивности режима резания. При изготовлении и эксплоатации жидкостей необходимо строго соблюдать требования ио охране труда и технике безопасности [12]. [c.724]

СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИЕ ЖИДКОСТИ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ [c.306]

Смазочно-охлаждающие жидкости, применяемые при фрезеровании и других видах обработки лезвийным и абразивным инструментом, повышают стойкость инструмента, снижают энергетические затраты на процесс резания, благоприятно влияют на точность обработки. Это объясняется комплексным влиянием СОЖ. [c.120]

Сульфофрезол (ГОСТ 122—54) — нефтяное масло, активированное серой и применяемое в качестве смазочно-охлаждающей жидкости при обработке металлов резанием и давлением. Содержание серы не менее 1,7%, содержание воды и водорастворимых остатков не допускается, механических примесей не более 0,04% и в том числе несгораемых 0,02%. Vjd = 20-т-25 сст. Температура вспышки не ниже 160° С. Температура застывания масла (основы сульфофрезола) не выше — [c.317]

Сульфофрезол (ГОСТ 122-54) — нефтяное масло, активированное серой и применяемое в качестве смазочно-охлаждающей жидкости при обработке металлов резанием и давлением. Содержание серы не менее 1,7%, содержание воды [c.425]

Использование эмульсии при зубонарезании вместо применяемых масляных жидкостей дает хорошие результаты. Оно возможно на тех станках, где смазочное масло не смешивается с охлаждающими жидкостями. Подача охлаждающих жидкостей в зону резания должна составлять 7—10 л в минуту при черновом и 2—4 л при чистовом зубонарезании. [c.144]

Для обеспечения наиболее благоприятных условий протекания технологического процесса механической обработки (получение максимальной стойкости инструмента, минимальной шероховатости обработанной поверхности, минимальных энергозатрат, минимальных вибраций, оптимальной температуры заготовки и др.) применяются различные смазочно-охлаждающие технологические среды (СОТС). К СОТС относятся смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ), обдув сжатым воздухом и др. СОЖ составляет около 97% всего объема применяемых в промышленности СОТС. Смазочно-охлаждающие жидкости применяют главным образом для отвода теплоты из зоны резания с целью снижения температуры, а следовательно и повышения стойкости режущего инструмента. В ряде случаев в особенности при чистовой и получистовой обработке СОЖ применяют с целью обеспечения минимальной шероховатости обработанной поверхности. Помимо этого СОЖ предохраняют режущий инструмент и обработанные детали от коррозии. [c.153]

Охлаждающие жидкости должны предохранять инструмент от преждевременного износа не допускать передачи тепла, образующегося при резании на детали станка улучшать качество обрабатываемых поверхностей уменьшать усилия резания и не быть вредными для здоровья человека. Желательно, чтобы охлаждающие жидкости обладали смазочными свойствами. Это особенно важно для автоматов и полуавтоматов, у которых охлаждающая жидкость может попасть в подшипники и другие места, работающие со смазкой. Применяющиеся смазочно-охлаждающие жидкости обычно хорошо удовлетворяют только одному или двум требованиям, поэтому при выборе этих жидкостей приходится считаться с главными требованиями. [c.70]

Сведения о применяемых при резании смазочно-охлаждающих жидкостях при различных видах обработки приведены в табл. 29. [c.103]

Температура в зоне резания зависит от физико-механических свойств обрабатываемого материала, режимов резания, геометрических параметров режущего инструмента и применяемой смазочно-охлаждающей жидкости. При обработке стали выделяется больше теплоты, чем при обработке чугуна. Чем выше прочность и твердость обрабатываемого материала, тем выше температура в зоне контакта инструмента, которая при тяжелых условиях работы может достигать 1000— ПОО -С. [c.127]

Из формулы (42) следует, что при постоянном переднем угле инструмента угол действия увеличивается при росте среднего коэффициента трения (угла трения). Таким образом, интенсивность трения на передней поверхности через угол действия оказывает влияние на деформационные процессы, происходящие в срезаемом слое. На величину среднего коэффициента трения кроме механических и теплофизических свойств обрабатываемого и инструментального материалов основное влияние оказывают передний угол инструмента, толщина срезаемого слоя (подача), скорость резания, применяемая смазочно-охлаждающая жидкость. [c.121]

Коэффициент Се в формуле зависит от рода и механических свойств обрабатываемого материала, геометрических параметров инструмента и применяемой смазочно-охлаждающей жидкости. При любых видах обработки величины показателей т, п и д неодинаковы т>п>д, т. е. на температуру резания наибольшее влияние оказывает скорость резания, затем толщина срезаемого слоя и наименьшее — ширина срезаемого слоя. Измерение температуры резания при увеличивающемся отношении также свидетельствует об ее уменьшении сг [c.153]

Применяемые в процессе резания СОВ должны оказывать одновременно хорошее смазочное и охлаждающее действия. Лучшими СОЖ являются те, которые наряду с высокими охлаждающими свойствами имеют хорошую маслянистость и вымывающую способность. Так же необходимыми требованиями к СОЖ являются высокая сопротивляемость расслаиванию и старению, удобство в эксплуатации и хранении, возможность ликвидации отработанных СОЖ и, что наиболее важно, безвредность для обслуживающего персонала и оборудования,. Эмульсии и водные растворы применяются в основном для обеспечения активного охлаждения. Всевозможные масла и керосин обладают хорошей смачиваемостью и значительно снижают трение. Добавки мелкозернистых порошков поверхностно-активных веществ (ПАВ) повышают эффективность их смазочного действия и увеличивают теплопроводность. Определенный интерес, в особенности при резании труднообрабатываемых материалов, представляет охлаждение жидкостями с пониженной температурой ( — 5... —20° С). При этом жидкости не должны замерзать и изменять свою вязкость, а также не должны терять своих смазочных свойств. Для подачи низкотемпературных жидкостей в зону резания требуются специальные насосно-холодильные установки. [c.56]

Выбор смазочно-охлаждаюшей жидкости (СОЖ) зависит от вида обработки (черновая или чистовая), свойств обрабатываемого материала, скорости и глубины резания, вида стружки, требований к качеству обработанной поверхности и т. д. Смазочно-охлаждающие жидкости, применяемые при обработке стали, делятся на две группы. К первой группе относятся жидкости, которые выполняют главным образом охлаждающее действие. Сюда входят водные растворы сояы или мыла, водные эмулыши и другие составы, характеризуемые большой теплопроводностью. Ко второй группе относятся жидкости, выполняющие шавным образом смазывающее действие, т. е. обладающие большой смазывающей способностью. К ним относятся минеральные масла и их смеси, сульфофрезол (осерненное минеральное масло), жидкость Аквол 2 , масла с добавкой дисульфида молибдена и др. [c.152]

Удельные силы резания р кГ/мм при протягивании подчиняются общей закономерности, имеющей место при резании металлов, а именно с уменьшением толш,ины срезаемого слоя металла удельная сила резания возрастает. Эмпирическая зависимость р = / (а) для различных материалов, применяемых в машиностроении, представлена на диаграмме (фиг. 94), составленной по данным, содержащимся в литературе [6]. Значения удельных сил резания на диаграмме даны для нормальных условий эксплуатации, т. е. при обычно рекомендуемых передних и задних углах зубьев протяжки (см. ниже), составе смазочно-охлаждающей жидкости и при основном износе зубьев [c.222]

В книге приводится справочные данные по материалам, применяемым в машиностроении, межоперационным припускам, допускам и посадкам, а татке достижимой шероховатости поверхности при обработке на металлорежущих станках, сведения о режущем инструменте, технические характеристики металлорежущих станкгв с изложением основных неполадок при работе на станках, а также рекомендации о применении смазочно-охлаждающих жидкостей при резании материалов. [c.2]

Важными элементами гидросистем подачи смазочно-охлаждающих жидкостей являются устройства для их подвода непосредственно к зоне резания. На рис. 18.4 представлены конструктивные схемы насадков, применяемых для подвода жидкости в зону резания. Насадки, приведенные на рис. 18.4, а, б, используются при подводе жидкости свободно падающей струей. При подаче жидкости напорной струей может быть использован насадок типа сопла (см. рис. 18.4, в). Следует иметь в виду, что при применении высо-коналорной струи (давление более 1,5 МПа) диаметр выходного отверстия не должен превышать 0,8 мм, а при подаче низконапорной струей (под давлением 0,05... 0,2 МПа) его значение должно составлять [c.259]

Применение смазочно-охлаждающих жидкостей при обработке резьб является эффективным средством повышения стойкости инструментов и улучшения качества обработки. Озстав применяемых смазочно-охлаждающих жидкостей зависит от способа получения резьбы, обрабатываемого материала и режимов обработки. При резании с высокими скоростями важно обеспечить охлаждение режущих кромок инструмента, а при низких скоростях обработки в первую очередь следует обеспечить смазку по граням инструмента. При резьбошлифовании образуется мелкая стружка и абразивная пыль. Смазочно-охлаждающие жидкости, сопровождающие процесс реэь-бошлифования, должны обладать и смывающим действием, т., е. быстро стекать с детали и инструмента и удалять из зоны резания стружку и пыль. [c.98]

Характер и величина деформации зависят от физико-механи-ческих свойств обрабатываемого материала, режимов резания, геометрии инструмента, применяемых смазочно-охлаждающих жидкостей. При резации пластичных материалов наибольшее значение имеет пластическая деформация. Металлические материалы, являясь поликристаллическими телами с зернистой (полиэдрической) структурой (рис. 17),имея различные кристаллические решетки (рис. 18), по-разному пластически деформируются под действием инструмента по-разному происходят превращения в срезаемом слое (стружке) и под обработанной поверхностью. [c.34]

В процессе резания возникает тепло, которое передается режущему инструменту, и последний теряет свои режущие свойства, а следовательно, уменьшается его износостойкость. Применяемые для охлаждения жидкости должны обладать высокими охлаждающими, смазывающими свойствами. Чем лучше смазывающие свойства охлаждающей жидкости, тем меньше возникает тепла от трения стружки, сходящей по передней поверхности резца. При этом уменьшается трение между задними поверхностями резца и обрабатываемой заготовкой, что приводит к повышению стойкости режущего инструмента. Свойство смазочно-охлаждающей жидкости можно улучшить путем введения поверхностно активного вещества, которое уменьшает ее поверхностное натяжение и повышает смачиваемость. К поверхностно активным веществам относятся органические кислоты (стеариновая, олеиновая, пальмитиновая и др.), их соли, а также органические вещества с серосодержащими полярными группами, и активные вещества способствуют получению адсорбционной пленки, которая может выдерживать большие давления сбегающей стружки по передней поверхнэсти. [c.65]

Крэме того, поверхностно активные вещества способствуют разрушению поверхностного слоя металла в процессе резания и облегчению скольжения одних слоев относительно других при пластическом деформировании. К смазочно-охлаждающим жидкостям предъявляются следующие требования а) высокая охлаждающая способность б) высокая смазывающе-режущая способность в) безвредность для работающего г) антикоррозионность. Смазочно-охлаждающие жидкости делятся на две основные группы 1) жидкости, применяемые как охлаждающие 2) жидкости, применяемые как смазывающие. Жидкости первой группы используются при черновой обработке деталей, т. е. когда выделяется значительное количество тепла и шероховатость обрабатываемой поверхности не имеет особого значения. К этим жидкостям относятся активированные эмульсолы. В практике получили широкое распространение водные эмульсии, приготовляемые чаще всего из эмульсолов. Это коллоидные растворы мыл и органических кислот в минеральных маслах. При смешивании с водой они образуют эмульсию от молочно-белого до коричневого цвета. Количество масла в эмульсии от 2 [c.65]

Охлаждение при нарезании резьбы. Охлаждение прн нарезании резьбы быс1рорежуш,нми резцами имеет исключительно больш.эе значение, так как не только дает возможность повышать скорость резания, но и способствует получению чистой поверхности резьбы. Лучшей смазочно-охлаждающей жидкостью при нарезании резьбы на стальных деталях является смесь растительных масел с керосином или скипидаром. Почти равноценные результаты дает сульфофрезол. Эмульсия, применяемая при этой работе, позволяет повышать скорости резания, но меньше способствует получению чистой поверхности резьбы, чем масло. Резьба на чугунных деталях нарезается в большинстве случаев всухую, а при очень твердом чугуне с охлаждением керосином. [c.223]

Эффективность. Смазочно-охлаждающая жидкость, полученная таким способом из отработанной смазки ЛЗ-ЦНИИ, на 20—25% эффективнее широко применяемых водных 2—5-процентных эмульсий УКРИН0Л-1М и 5-процентной эмульсии ЭТ на операциях сверления, шлифования, резания. Применение смазочно-охлаждающих жидкостей на 25—30% повышает стойкость инструментов металлообработки. При использовании установки исключается загрязнение окружающей среды. [c.269]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...