Методы разделения и очистки

Получение А. С целью выделения А. и получения их в чистом виде из растительного или животного материала (где они содержатся в количествах, редко превышающих 2%, а иногда лишь в сотых долях % и даже менее) в лабораториях и в технике этот материал в измельченном виде подвергают экстракции водой или спиртом, иногда с кислотой, причем в раствор переходят соли А., или же по прибавлении щелочи (аммиака, соды, извести и пр.), причем в раствор переходят свободные А. экстрагируют их бензолом, эфиром, бензином и т. п. растворителями. После испарения или отгонки растворителей нечистые продукты экстракции, содержащие А., подвергаются специальным методам разделения и очистки. Летучие алкалоиды иногда отгоняют с водяным паром после прибавления щелочи. [c.270]

МЕТОДЫ РАЗДЕЛЕНИЯ И ОЧИСТКИ [c.15]

В связи с потребностью в высокочистых селене и теллуре в технологии этих элементов находят широкое применение методы ионного обмена с использованием катионитов и анионитов различных типов. При этом решаются задачи разделения селена и теллура, разделения элементов в различных степенях окисления и очистки их от примесей в сернокислых, солянокислых, азотнокислых, щелочных и содовых растворах. [c.134]

Сублимацию используют также как физический метод разделения смесей на компоненты. В случае очистки смесей целевой компонент получают обычно в результате сублимации, тогда как основная часть примесей остается не сублимированной. В некоторых случаях примеси сублимируются более легко, чем целевой компонент, - тогда его получают в виде остатка. Сублимация оказывается полезной как способ удаления компонентов из реакционной смеси. Ее используют также как способ получения продуктов с особой кристаллической структурой (с определенной формой и размером зерен). Методом сублимации можно обеспечить контролируемое введение компонента в реакционную систему, например, путем испарения твердого тела в поток газа. Если процесс дистилляции сопровождается разложением продукта или коррозией, то отдают предпочтение сублимационному методу очистки, поскольку в этом случае рабочие температуры значительно ниже, чем соответствующие температуры при дистилляции. [c.551]

Еще один метод разделения тория и редкоземельные элементов основан на использовании сорбентов. Сорбентами в химии называют твердые тела или жидкости, прт -меняемые для поглощения каких-либо растворимых вс-ществ с целью очистки. [c.71]

В первый раздел книги включены также статьи, освещающие результаты использования адсорбционных методов для целей очистки и разделения соединений редких и редкоземельных металлов. [c.6]

Электролитические м-етоды аффинажа в части разделения золота и серебра почти совсем вытеснили применявшиеся. ранее методы разделения крепкой серной и азотной к-тами они в значительной мере сузили область применения аффинажа сухим путем. Применение последнего является целесообразным для случаев аффинажа слитков, содержащих значительное количество загрязненных примесей (серебро, медь и др.), когда электролитич. методы нельзя применить непосредственно. Преимущество электролитич. методов сводится к следующему более низкая стоимость процесса, высшая степень очистки получаемого продукта, отсутствие опасности для здоровья работающих, чистота самого процесса и дополнительное извлечение металлов платиновой группы как побочных продуктов электролиза. [c.107]

В химической и нефтехимической промышленности мембранные методы применяют для разделения азеотропных смесей, очистки и концентрирования растворов, очистки или вьщеления высокомолекулярных соединений из растворов, содержащих низкомолекулярные компоненты, и т.п. в биотехнологии и медицинской промышленности-для выделения и очистки биологически активных веществ, вакцин, ферментов и т.п. в пищевой промышленности-для концентрирования фруктовых и овощных соков, молока, получения высококачественного сахара и т. п. Наиболее широкое применение мембранные процессы находят при обработке воды и водных растворов, очистке сточных вод. [c.313]

Учитывая изложенное выше, можно наметить два принципиально отличных пути переработки этих дистиллятов на масла. Первый — применение обычных методов очистки или разделения углеводородного состава сырья удаление селективными растворителями нежелательной части — полициклических ароматических соединений и смол и методом селективной депарафинизации к-парафинов, К нему близко примыкает новый метод удаления нежелательных компонентов при помощи адсорбционного разделения углеводородного сырья. Адсорбционным разделением можно получать высококачественные масла с повышенным выходом [6]. Нормальные парафиновые углеводороды удаляются теми же методами, что и при применении селективной очистки. [c.205]

Совершенно очевидно, что чашеобразные, сложные по форме и имеющие слепые отверстия деталп уносят большое количество моющего раствора. В этом отношении значительное влияние могут оказать методы подвески и укладки деталей во время очистки. Иногда в изделии из листового металла для стекания моющего раствора можно просверливать отверстие, в другом случае такое изделие может подвешиваться на конвейере вверх дном. Необходимо избегать беспорядочной загрузки в корзинки при очистке чашеобразных деталей, такие детали нужно укладывать в определенном порядке с разделением одной от другой. После извлечения из ванны корзинки, насколько это возможно, должны наклоняться [c.280]

Еще одним эффективным способом применения катодной защиты, например в резервуарах для разделения нефти и воды (где присутствуют фазы вода, нефть, воздух) является нанесение протекторного сплава металлизацией на поверхность стали, подвергнутую дробеструйной очистке. Такие металлические покрытия пз алюминия или цинка, нанесенные методом газовой металлизации, являются также хорошей подложкой (грунтовкой) для пассивных защитных покрытий [5]. [c.381]

Для восстановления турбинного масла в системах смазки газотурбинной установки достаточно применять только методы очистки от механических примесей и воды. На КС очистку турбинного масла проводят центрифугированием в сепараторах (маслоочистительных машинах). При работе сепаратора происходит разделение жидкостей с различной плотностью и отделение механических примесей под действием центробежных сил, возникающих при вращении барабана. На КС применяют сепараторы с барабанами, оснащенными тарелками. [c.125]

Отстаивание основано на разделении масла, воды и механических примесей действием силы тяжести. Эффективность этого способа очистки зависит от разности удельных весов масла и посторонних примесей, вязкости масла, состояния, в котором оно находится, а также от продолжительности периода отстаивания. Наилучшие результаты получаются при наличии большой разности удельных весов масла и механических примесей, невысокой вязкости масла, спокойного состояния масла в резервуаре-отстойнике и длительного времени отстоя (желательно не менее десяти дней). При этом вода и нерастворимые примеси оседают на дно резервуара, а большая часть шлама, растворенного в масле при рабочей температуре, по мере остывания масла переходит в нерастворимое состояние и также выпадает в осадок. Отстаивание масла является единственным эффективным методом существенного уменьшения содержания в [c.33]

Под нефтяными понимают жидкости, которые получают из нефти обычными методами переработки, основанными на разделении углеводородов по тем или иным свойствам (дистилляция, обработка отбеливающими землями, депарафинизация, очистка избирательными растворителями и др.) и на их химическом преобразовании (крекинг, полимеризация, циклизация, гидрогенизация и т. д.). [c.161]

Вследствие того что к чистоте полупроводниковых материалов предъявляются особые требования, содержание примесей в них невозможно определить обычным химическим или спектральным анализом. Для этой цели применяются косвенные методы измерения, наиболее распространенным из которых является измерение электросопротивления. Полупроводниковые сорта кремния, выпускаемые промышленностью, содержат ничтожные количества бора и фосфора (как правило, 10 —до 10" %). Поскольку фосфор в расплавленном кремнии более растворим, чем в твердом, его можно отделить от кремния методом зонной очистки. Однако бор, который имеет низкий коэффициент разделения, нельзя удалить этим методом. [c.339]

Этот метод обогащения основан на использовании суспензии, плотность которой больше плотности пустой породы железной руды. Частички пустой породы всплывают на поверхность суспензии, а частички, содержащие железо, тонут на дне ванны. После разделения руды и пустой породы производится очистка руды от следов суспензии. Обогащение производят в барабанных сепараторах (рис. 7) длиной 6 и диаметром 3 м. Производительность такого аппарата может достигать 250 т/ч. [c.28]

Новый толчок исследованию процессов восстановления Nb l5 и ТаС15 дали поиски экономичных путей извлечения ниобия и тантала из продуктов переработки руд, особенно в связи с освоением высокоэффективных методов разделения и очистки пентахлоридов [И]. [c.79]

Хроматографический метод позволяет получить индивидуальные РЗЭ высокой степени чистоты. Однако метод мало про.изво-дителен. Поэтому большей частью предварительно разделяют элементы другими методами, применяя ионный обмен для разделения и очистки смесей близких элементов. [c.356]

Нисельсон Л. А. Разделение и очистка галогенидов циркония и гафния, ниобия и тантала методами, основанными на различии в летучестях. Сб. Разделение близких по свойствам редких металлов . Металлургиздат, [c.562]

В настоящее время пирометаллургические методы еще не разработаны настолько, чтобы их можно было применять для извлечения плутония. Однако проведены многочисленные исследования и разработки в поисках подходящих методов, которые можно было бы использовать для извлечения плутония из сильно облученного горючего 169 112 113 132 174, стр. 95— 101 191J. В отличие от описанных выше химических методов разделения эти процессы имеют многие преимущества. Очистка горючего в виде раснлав 1енного металла позволяет избежать многих операций химической очистки и последующей стадии перевода солей плутония в металл. Вероятно, при осуществлении пирометаллургических процессов будет встречаться меньше трудностей, возникающих при химической переработке сплавов горючего различного состава. Кроме того, продукты деления будут извлекаться в компактной форме, более пригодной для их применения илп захоронения [1131. [c.517]

Примеси, удаляемые из цинковых сульфатных растворов, можно классифицировать двумя методами по их расположению в ряду напряжений и по характеру поляризационных явлений, сопровождающих их осаждение. По первому методу примеси можно разделить на металлы находящиеся правее водорода (Ag,Hg, Си), и металлы, находящиеся левее водорода (Ni, Со, d). По второму методу примеси можно разделить на следующие две группы металлы, вьщеляющиеся с небольшой химической поляризацией (Ag, Hg Си, d и металлы, выделяющиеся со значительной химической поляризацией (Со, Ni, Fe). Фактор поляризации в большей мере определяет технологию цементационной очистки растворов от примесей, чем величины их стандартных потенциалов. И действительно, такие металлы, как серебро, ртуть, медь, кадмий, довольно легко удаляются из растворов цементацией при низких температурах (<50 С), в то время как кобальт и никель удаляются до необходимой концентрации лишь при высоких температурах (> 70°С) в присутствии специальных добавок и большой длительности процесса. Это обстоятельство чаще всего и определяет разделение процесса очистки растворов на отдельные стадии. Так, на заводе "Оверпелт (Бельгия) [ 154] очистку растворов от примесей осуществляют в две стадии сначала от меди и кадмия при 50 - 60°С, а затем - от кобальта.с добавкой Sb2 О3 при 90°С. Число стадий очистки растворов от примесей цементацией на различных заводах колеблется в пределах от одной до четырех. [c.58]

Радиевый институт /с[адемии] наук СССР параду с работой, связанной с построением котлов и заводов по очистке плутония, также ведет научно-иссле-довательскую работу по изысканию методов разделения изотопов. [c.603]

XI. Отделение иридия от рутения. Из раствора, содержаш его иридий и рутений, последние осаждают хлористым аммонием. Полученйую губку прокаливают. Ранее эти металлы не отделяли один от другого. В настоящее время на аффинажных заводах ставится их разделение. Этого достигают плавкой в закрытом серебряном тигле с едким кали и селитрой. При этом рутений окисляется до рутениевокислого калия и выщелачивается водой. Нерастворившийся металлич. иридий подвергают дополнительной обработкедля удаления загрязняющего его рутения. Рутений восстанавливают из раствора цинком. По другому методу разделение достигается после сплавления металлов с едким кали и селитрой путем отгонки рутения с хлором. Если требуется, чтобы металлы были весьма чисты, то полученный металл подвергают дальнейшей очистке. В большинстве случаев для этого прибегают к повторному осаждению до получения металла требуемой чистоты. [c.314]

Р. квалификации технический , чистый содержат иногда значит, количества примесей изомерных соединений и гомологов. В зависимости от задач исследования в лаборатории или промышленного процесса Р. подвергают той или иной степени очистки простой, азсот[)опной или экстрактивной ректификации, экстрагированию, адсорбционным методам разделения, кристаллизации. Иногда Р. подвергают хим. очистке, сочетая ео с перочислонпыми выше физ. методами. Обезвоживают углеводороды пропусканием их через. ио.чекулярные сита с порами диаметром 4А. Эффективен метод очистки Р. препаративной хроматографией. Реже с целью очистки применяют зонную плавку при низких Т. При очистке и работе с Р. следует учитывать их токсичность и воспламеняемость. Особенно опасны [c.363]

Получение В. путем глубокого охлаждения. В., находящийся в коксовом и водяном гавах, а также в газах после конверсии или термич. крекинга метансодержащих газов, можно выделить в чистом виде путем охлаждения газов до t° жидкого воздуха (ок. —190°). При этом конденсируются и растворяются в жидких фракциях все другие составные части гавов, а В., кипящий под атмосферным давлением при —253°, остается в газообразном виде. В случае производства В. для синтеза аммиака, когда конечной целью является получение азото-водородной смеси и необходима тонкая очистка от СО и Oj, после охлаждения коксового гава и выделения в жидком виде углеводородов и значительной части СН4 и СО производится промывка оставшегося газа жидким азотом. Последний растворяет остатки СН4, СО и Оа, в результате чего получается совершенно чистая азотоводородная смесь. Методы разделения газов путем глубокого охлаждения были разработаны фирмами Линде (Германия) и Клода (Франция). [c.514]

Диафильтрация на основе баромембранных методов разделения не сопровождается фазовыми и химическими превращениями, проводится при невысоких температурах. Это позволяет очищать раствор соединений, которые весьма чувствительны к внешним воздействиям, не ухудшая качества продукции, а также обеспечивает простоту технологического оформления и низкую стоимость процесса очистки. [c.329]

При применении методов разделения нефтяного сырья для получения масел (селективная, сернокислотная, адсорбционная очистки) состав и свойства готовых масел завгсят от потенциального содержания основных компонентов в сырье, а также от качества их и глубины очистки. В статье рассматриваются смазочные масла из сернистых нефтей (туймазинская и другие) фенольной очистки. [c.19]

Обобщены данные но разделению сплавов натрия, калия, рубидия и цезия различного состава на индивидуальные комиоиеиты, глубокой очистке щелочных металлов дистилляционными методами. Показано, что наиболее сложной является очистка рубидия от примеси цезия. [c.76]

Очистка теплоносителя от загрязняющих его веществ, которые составляют с ним гомогенную систему, является в данном случае наиболее специфической и сложной задачей. В настоящий момент нет возможности представить достаточно полно вид химических соединений радиоактивных элементов, которые при рабочих параметрах газожидкостного цикла реактора составляют гомогенную систему с теплоносителем. В газовой фазе это могут быть соединения йода, элементарный йод, благородные газы, окислы и соединения стронция, бария, хрома, молибдена, цезия, углерода и рутения. В пробах жидкой фазы теплоносителя гамма-спектрофотометрическим методом обнаружены незначительные количества железа, кобальта и рутения. Происхождение последних может быть обусловлено двумя причинами высокодисперсным состоянием твердой фазы соединений этих элементов и наличием соответствующих растворимых в Ыг04 соединений. Для разделения газовых гомогенных сред на основе N204 можно использовать процессы физической и химической адсорбции и изотопного обмена их также можно разделять на полунепроницаемых мембранах и молекулярных ситах. [c.66]

И. играет важную роль в энергетике, холодильной технике, в процессах сушки, испарительного ох.пажде-ция и т. д. в системе из двух или более компонент рав-новеспый состав пара отличается от состава жидкой фазы, что используется для разделения (очистки) веществ (метод перегонки). [c.219]

Б. Н. Ласкоркн с сотр. [53, с. 118 178, с. 48] предложили для очистки гафниевой фракции после разделения примесей использовать фосфорнокислый катионит РФ. На первой стадии сорбировался гафний и примеси. Затем смола регенерировалась раствором оксалата аммония и из регенерата осаждением аммиаком получалась гидроокись гафния чистотой 99%. Для окончательной очистки циркониевой и гафниевой фракции солянокислые растворы пропускали через слой катионита КУ-2. Примеси вымывали 2-н. НС1, расход которой составлял 2,5—3 объема на объем смолы. Этим методом достигается высокая степень очистки циркония и гафния от примесей. Это дает возможность широкого применения ионообменных процессов в технологии. Задача состоит в том, чтобы синтезировать такие ионообменные материалы, которые избирательно сорбировали бы примеси при полном отсутствии поглощения циркония. Использование таких ионитов обеспечит высокую производительность ионообменной очистки растворов циркония и гафния. [c.186]

Разделение жирных кислот. Разделение смеси жирных кислот на отдельные ее компоненты является сложным процессом из-за физических свойств жирных кислот. При кристаллизации жирных кислот по методу Эмерсоль , описанному Деммерлем [10], в качестве растворителя применяют 90%-ный метанол. Аппаратура должна быть снабжена точным контролем температуры, что дает возможность фракционировать жирные кислоты точно по их температурам плавления. Схема всего процесса производства очищенных жирных кислот из жиров и масел изображена на рис. 7. В этом процессе расщепление жира производится по способу Твитчеля, а очистка полученных жирных кислот производится их дистилляцией с последующей фракционированной кристаллизацией из раствора. [c.95]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...