Режим оловянистых бронз

Наличие в кислоте примесей значительно снижает коррозионную стойкость этих сплавов (см. табл. 14 и 16). Смеси органических кислот обладают, как правило, большей коррозионной активностью, чем отдельные кислоты. Наиболее частым спутником уксусной кислоты является муравьиная кислота, присутствие которой сильно повышает агрессивные свойства уксусной кислоты по отношению к легированным сталям, монель-метал-лу, хастеллою С, однако смесь этих кислот заметно не увеличивает коррозию меди. Поэтому на отечественных заводах аппаратуру, соприкасающуюся с нагретыми смесями уксусной кислоты с муравьиной, пропионовой, серной и др., обычно изготовляют из меди, а также из алюминиевой или оловянистой бронзы и, реже, из ферросилида. [c.20]

В настоящее время вкладыши изготовляют из малоуглеродистых сталей и (значительно реже) из бронзы или латуни. Для заливки поверхности вкладышей, соприкасающейся с коренными шейками (рабочей поверхности), в карбюраторных двигателях применяют оловянистые баббиты, обладающие высокими антифрикционными свойствами, в дизелях — свинцовистую бронзу, выдерживающую по сравнению с баббитами более высокие удельные давления и температуры. Толщина антифрикционной заливки 0,4—1,0 мм. В алюминиевых блок-картерах общую радиальную толщину вкладышей для повышения их жесткости увеличивают в 1,5—1,8 раза. [c.87]

Для оксидирования латуни и оловянистой бронзы рекомендуется раствор с меньшей концентрацией окислителя и следующий режим работы [c.81]

Обесцинкование (термин избирательная коррозия здесь не подходит) чаще всего наблюдается у латуней. Этому виду коррозии реже подвергаются оловянистые и алюминиевые бронзы и очень редко — медноникелевые сплавы. [c.262]

Весьма широкое применение получили технические оловянистые бронзы с содержанием 10—12% 5п и реже до 20—22% 5п. Из диаграммы состояния медь — олово (рис. 64, а — левая часть полной диаграммы) видно, что меднооловянистые сплавы при 800—700° С образуют твердый а-раствор олова в меди (при содержании до 13,5% 8п) и смесь двух фаз а + Р (при содержании 13,5—22% 5п). [c.209]

Червячные колеса изготавливают преимущественно из бронзы, реже из латуни или чугуна. Оловянистые бронзы типа 0Ф1р-1,..0НФ и другие считаются лучшим материалом для червячных колес, однако они [c.275]

В связи с изготовлением биметаллических вкладышей начала успешно применяться новая группа высоколегированных алюминиево-оловянных сплавов. Особенностью этих сплавов (99,5% олова и 0,5% алюминия) является наличие в их структуре большого количества мягкой, легкоплавкой эвтектики, механические и физические свойства которой весьма близки к чистому олову. Антифрикционные свойства высокооловянистых алюминиевых сплавов близки к свойствам баббитов. Конструкционная прочность подшипника из такого сплава обеспечивается стальной основой, а усталостная прочность в большой мере — состоянием алюминиевого сплава с оловом. Рядом исследований показано, что от размера, количества и характера распределения оловянистой составляющей двойных и более легированных сплавов в значительной мере зависят их антифрикционные и механические свойства, особенно усталостная прочность. С увеличением содержания олова в сплавах наблюдается тенденция к образованию междендритной и межэеренной непрерывной сетки олова. Эту тенденцию в некоторой области концентрации можно устранить применением повышенной скорости кристаллизации, а также путем добавок никеля и меди. При содержании олова около 20% и более оловянистая эвтектика образует непрерывную сетку при всех условиях охлаждения и легирования. Большое влияние на структуру сплава оказывает режим термической обработки. В случае применения отжига выше температуры рекристаллизации сплава (350° С) оловянистая эвтектика в сплавах, содержащих даже менее 20% олова, распределяется в форме непрерывной сетки. Как показали исследования, применением холодной деформации с последующей рекристаллизацией можно добиться дискретного распределения оловянистой эвтектики в сплавах, содержащих до 30% олова. При этом характер и величина включений оловянистой фазы зависят от степени холодной деформации и температуры отжига. Чем выше первая и ниже вторая, тем более дискретна структура сплава. В случае дискретной формы оловянистой фазы усталостная прочность сплавов значительно возрастет, превышая усталостную прочность свинцовистых бинарных бронз. Антифрикционные свойства сохраняются на высоком уровне и характеризуются низким коэффициентом трения с высокой устойчивостью против заедания. [c.120]

Пример 23. На токарно-винторезном станке повышенной точности мод. 1Е61МТ производится алмазное точение на проход наружной поверхности втулки d = 40 мм, длиной Z = 20 мм. Припуск на обработку h = 0,2 мм. Материал заготовки — бронза оловянистая марки Бр. 014. Шероховатость обработанной поверхности Ла = = 0,125 мкм. Необходимо I. Выбрать режущий инструмент. II. Назначить режим резания. III. Определить машинное время. [c.66]

МЕДНЫЕ СПЛАВЫ, весьма многочисленные и разнообразные по составу сплавы, главным компонентом к-рых является медь (см. Спр. ТЭ, т. И, стр. 96—130 и 151—152). М. с. нашли себе самое широкое и разнообразное применение. Свойства меди (большая электропроводность, пластичность и др.) конечно сказываются на свойствах и структуре М. с. С нек-рыми металлами (Ni, Au) медь образует гомогенные (однородные) твердые растворы в любых пропорциях, с другими — в б. или м. ограниченных отношениях (Zn, Мп, Sn, Al, Sb, As, d, Si, Ti, Be, Mg), наконец рядом металлов медь почти совсем не дает гомогенных твердых растворов, а образует только смеси (РЬ, Bi). Наибольшее значение в технике имеют М. с., представляющие собой гомогенные твердые растворы однако немалую роль играют и двухфазные медные сплавы (напр, сплавы меди, богатые Zn или Sn), особенно в производстве литых изделий. К числу важнейших М. с. относятся 1) Си — Zn-сплавы— латуни (см.), содержащие до 46% Zn 2) u — Sn-сплавы — оловянистые бронаы (см.) с < 10% Sn (реже до 15%) 3) Си — А1-сплавы — алюминиевые бронзы [c.343]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...