Применяемые материалы и виды заготовок

Применяемые материалы и виды заготовок [c.192]

В справочнике приводятся необходимые данные по механическим свойствам и химическому составу черных и цветных металлов, а также по неметаллическим материалам, применяемым в машиностроении, видам заготовок и межоперационным припускам. [c.3]

Эксплуатационные свойства машин зависят от конструктивных форм и размеров деталей и узлов, качества применяемых материалов, вида заготовок, технической обоснованности их схемно-режимного и эксплуатационного применения, методов формообразования заготовок, деталей и технологии их производства, методов сборки, испытаний и отбраковки комплектующих изделий, консервации и условий хранения, эксплуатации и др. [c.382]

Стремление заводов повысить качество крановых колес вызвало разнообразие способов их изготовления (литье, из цельнокатаных заготовок, свободная ковка, штамповка), видов термической обработки рабочих поверхностей и применяемых марок стали. Поэтому часто после смены колес, поставленных заво-дом-изготовителем по своим нормалям, на кране оказываются новые колеса, отличающиеся от старых не только материалом и методом производства, но и конструкцией, например вместо бандажированных устанавливаются цельнокатаные колеса. [c.115]

Технология производства валов, втулок, зубчатых колес, рычагов, корпусов основные конструктивные разновидности этих деталей машин технические условия на их изготовление применяемые материалы виды заготовок специфические техно логические задачи, возникаюш,ие при производстве этих деталей базирование загото вок при их обработке погрешности установки и пространственные отклонения их влияние на выдерживаемый размер и припуски на обработку технология меха нической обработки и применяемое оборудование технический контроль деталей [c.390]

Виды заготовок. Для втулок с диаметром отверстия до 20 мм применяют калиброванные или горячекатаные прутки, а также отливки в виде сплошных болванок. Для втулок с диаметром отверстия более 20 мм применяют цельнотянутые трубы или литые заготовки с отверстиями при этом применяют литье в земляные формы машинной формовки, литье в постоянные металлические формы, центробежное литье и литье под давлением. Для свернутых тонкостенных втулок с открытым швом применяют латунный или бронзовый полосовой материал для таких втулок возможно также применение биметаллической ленты. Заготовки из металлокерамических материалов получают прессованием и спеканием. Заготовки из пластмасс получают также прессованием. Заготовки для втулок, полученные прессованием и литьем под давлением, могут быть выполнены с центральным отверстием практически без ограничения его диаметрального размера, а именно до 3 мм и менее, в зависимости от применяемого сплава. [c.412]

Основными видами термической обработки, применяемой для улучшения механических свойств и обрабатываемости материалов и заготовок, являются отжиг, нормализация, закалка и отпуск. [c.26]

Применяемые материалы, виды заготовок и их испытания [c.171]

Для производства заготовок в машиностроении широко применяют прокатный материал. Заготовки из сортового проката отличаются неэкономичностью в стружку отходит от 30 до 75% веса заготовки. Более экономичными являются заготовки из проката периодических профилей. Параметры этого вида проката установлены ГОСТ 8319—57 и ГОСТ 8320—57 (см. раздел Материалы, применяемые в машиностроении ). [c.321]

Большое разнообразие форм и размеров штампованных заготовок и материалов, из которых они штампуются, обусловливает различные способы их получения в зависимости от типа штампов, способа установки в штампе, вида применяемого оборудования. [c.420]

Резцы — наиболее распространенный вид инструмента, применяемый на токарных станках для обтачивания наружных и внутренних поверхностей, отрезки заготовок, нарезания резьбы, снятия фасок и подрезки торцов. Резцы изготовляют из инструментальной быстрорежущей стали, твердого сплава, керамики и сверхтвердых материалов. Резцы из быстрорежущей стали применяют в основном для черновой и чистовой обработки стали на станках небольшой мощности и при малых скоростях резания. [c.82]

Сварка (см. рис. 22, гл. 1) предназначена для образования неразъемных соединений заготовок из металлических и неметаллических (например, винипласта, полиэтилена) материалов. Наиболее часто применяемые виды сварки ручная дуговая, автоматическая, механизированная и плазменная. Кроме того, применяют контактную сварку — точечную и шовную [23 ]. [c.213]

При отработке на технологичность конструкции изделия, являющегося объектом производства, в том числе монтажа вне предприятия-изготовителя, необходимо анализировать виды и сортамент применяемых материалов виды и методы получения заготовок технологические методы и виды обработки, сборки, монтажа вне предприятия-изготовителя, контроля и испытаний возможность использования прогрессивных технологических процессов, в том числе трудосберегающих, малоотходных, энергосберегающих, типовых возможность механизации и автоматизации процессов возможность применения унифицированных и освоенных производством сборочных единиц и деталей специфические особенности предприятия-изготовителя (условия материального и топливно-энергетического обеспечения производства, состав технологического и подъемно-транспорт-ного оборудования и др.) требуемую квалификацию рабочих кадров. [c.36]

Разрабатываемые конструкции деталей должны иметь рациональные форму п размеры, определяющие виды заготовок, допуски и качество рабочих поверхностей, с учетом максимально возможной унификации элементов конструкции (диаметров отверстий, крепежных деталей, резьб, шлицев н др.), что резко сокращает номенклатуру мерительного и режущего инструментов, а также повышает технологичность изделггя (табл. 1.4—1.28). Материалы, применяемые для изготовления деталей, необходимо максимально унифицировать, сокращая число марок и типоразмеров сортового материала (прокат, листы). Применение новых или нетрадиционных материалов, технологические свойства которых еще недостаточно изучены, вызывает значительные затруднения при серийном производстве изделия, поэтому к выбору материалов необходимо привлекать материаловедов для экспериментального изучения и освоения процессов обработки таких материалов. [c.23]

Машины, агрегаты, механизмы, применяемые в народном хозяйстве, изготовляются на различных машиностроительных заводах и называются изделями этих заводов. Изделия получаются в результате превращения материалов и полуфабрикатов в готовую продукцию. Металл поступает в литейные и кузнечные цехи завода, где из него отливаются, куются или штампуются заготовки деталей требуемой формы. Материалы, поступающие на машиностроительные заводы в виде литья, проката или поковок, передаются заготовительным цехам завода и подвергаются там предварительной обработке (очистке, обрубке, разрезке и т. п.). После подготовки и проверки заготовок их передают в механические цехи для обработки на металлорежущих станках (токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных и др.). Окончательно изготовленные в слесарных или в механических цехах детали контролируются Отделом технического контроля (ОТК) и сдаются в цеховые или заводские склады готовой продукции. Детали, требующие термической обработки, в предварительно обработанном виде передаются в термический цех, после чего снова поступают в механический цех для окончательной обработки. [c.5]

Раскрой и сборка пакетов для прессования. Наиболее распространенным видом предварительных заготовок, применяемых для изготовления композиционных материалов методом диффузионной сварки, являются плоские элементы, состоящие из одного слоя упрочнителя, закрепленного тем или иным способом. В связи с этим в дальнейшем операции раскроя заготовок и сборки их в пакеты рассмотрим на примере предварительных заготовок, полученных методом намотки с последующим закреплением волокон плазменным напылением или проклеиванием. Схематически эти операции представлены на рис. 58 (по данным работ [31, 98]). Из монослойных заготовок вырезают ножницами, гильотинными ножницами, вырубают в специальных штампах либо получают другими методами механической обработки элементы более или менее сложной конфигурации, являющиеся слоями — сечениями изделия. Число этих заготовок определяется толщиной готового изделия, количеством упрочнителя и матрицы в предварительных заготовках, если упрочнитель связан матрицей, либо количеством упрочнителя и толщиной фольги матрицы, если упрочнитель связан клеем. На рис. 58. показан типовой раскрой двух видов изделий плоского полуфабриката в виде листа и изделия более сложной формы — лопатки двигателя. Поскольку наряду с од-ноосноармированным композиционным материалом в технике применяют изделия из материала, в котором имеется волокно, ориентированное, в соответствии с возникающими в этом изделии [c.125]

Пропитка. Наиболее распространенным способом увеличения плотности графита, а следовательно, улучшения его физических свойств, в том числе прочностных характеристик, является пропитка (импрегнирование) полуфабриката (заготовок материала после обжига) каменноугольным пеком с последующей термообработкой — повторным обжигом и графитацией. Наряду с этим способом графит уплотняют пропиткой фенол-формальдегидными смола ми, фуриловым спиртом с последующим обжигом. Пропитывающие вещества должны обладать 1) высокой химической стойкостью, приближающейся к стойкости графита 2) хорошей адгезией к графиту и способностью обеспечивать низкую проницаемость пропитанного графита 3) подвижностью и легкостью проникновения в мелкие поры графита 4) максимальным увеличением механической прочности графита. Независимо от вида пропитывающих веществ технология и оборудование, применяемые для пропитывания углеграфитовых материалов, во многом схожи. [c.24]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...