Чугун см также под Превращение эвтектоидное

Кинетика эвтектоидного превращения аустенита в чугуне в зависимости от переохлаждения может быть описана С-образными кривыми [8], по аналогии с эвтектоид-ным превращением стали, однако получаемые графики несколько усложняются наличием двух систем кривых — для стабильной и метастабильной систем, а также для окончания процесса графитизации цементита перлита. [c.16]

Хром относится к элементам, способствующим карбидообразованию при эвтектическом превращении и повышающим устойчивость аустенита при эвтектоидном превращении, что приводит к получению более дисперсной структуры металлической основы чугуна — перлита (табл. 30). Однако появление в структуре чугуна эвтектических карбидов снижает его прочность [21]. Отрицательное действие хрома также сказывается в том, что он способствует образованию включений фосфидов. [c.199]

При содержании 1,42% 81 исходная структура сплава состояла из превращенного в перлит аустенита и ледебурита. Уже при содержании в чугуне 1,85% 81 в структуре образца появляется сложный железокремнистый карбид. Он выделяется из аустенита в виде эвтектоидной смеси с цементитом, имеющей форму игл, разрезающих участки превращенного в перлит первичного аустенита, или располагается в участках перлита, прилегающих к ледебуриту. Как уже отмечалось выше, в зависимости от содержания кремния в сплавах при охлаждении их в результате распада ау-стенита может образоваться также эвтектоидная смесь железокремнистого карбида с ферритом, аналогичная перлиту, но более грубая. [c.49]

При металлографическом анализе серых чугунов следует характеризовать количество, форму, размер и распределение графитных включений (рис. 88). а также металлическую основу чугуна. Структура металлической основы серого чугуна формируется при его охлаждении ниже эвтектической температуры и определяется преимущественно условиями эвтектоидного превращения аустенита- В обычных условиях металлическая основа серого чугуна бывает ферритная, феррито-перлитная или перлитная (рис. 89—91, а). Для конечных свойств чугуна имеет значение как графитная составляющая, так и металлическая основа. Структура металлической основы и характер расположения в ней графитных включений, помимо условий отливки, зависят также от состава и последующей термической обработки чугуна. Повышенное содержание марганца и ускоренное охлаждение препятствуют, а повышенное содержание кремния и замедленное охлаждение способствуют выделению графита. [c.130]

Графитизирующее действие углерода в сером чугуне объясняется тем, что он увеличивает число кристаллизационных центров, а также повышает температуру эвтектического превращения. Влияние кремния на графитизацию сказывается в том, что он уменьшает растворимость углерода в твердом и жидком растворах, так как передвигает эвтектическую и эвтектоидную точки вверх и влево — в сторону более высоких температур и более низких концентраций углерода. [c.277]

В случае предварительного затвердевания чугуна белым, не содержащим гло-буляризирующих примесей, и последующей графитизации эвтектического цементита при повторном нагреве получается хлопьевидный графит, формы которого зависят от температуры отжига белого чугуна. Чем ближе температура отжига к температурам эвтектического превращения (начиная с 1050° С), тем в большей степени этот графит наследует форму и расположение исходного цементита. В этом случае формы графита во многом близки к формам графита серого чугуна, а поэтому свойства такого чугуна также аналогичны свойствам серого чугуна. Чем ниже температура отжига (и ближе к температуре эвтектоидного превращения), тем более равноосна и компактна форма хлопьевидного графита и тем качественнее ковкий чугун. [c.32]

По положению на диаграмме состояния различают чугуны доэвтектические, эвтектические и заэвтектичес-кие. Эти чугуны различаются в основном соотношением в их структуре аустенита и графита (или аустенита и цементита) в области температур выше точки эвтектоидного превращения и феррита и графита (или феррита и цементита) в области температур ниже точки эвтектоидного превращения. Чугуны различаются также содержанием углерода и некоторых других элементов. [c.139]

Более подробно изучено влияние азота, усиливающего отбеливаемость чугуна и препятствующего выделению графита при эвтектоидном превращении [87]. Водород также усиливает отбеливаемость, однако влияние его на структурные превращения в чугуне, в особенности, проис- [c.127]

При распаде аустенита в условиях малых степеней переохлаждения возможно образование графита, а также феррито-гра-фитной смеси. Принципиально эти процессы могут развиваться и при протекании превращений в стали, однако тогда на них не обращают особото внимания, поскольку они протекают сравнительно медленно и наблюдаются очень редко. Для чугунов эти процессы имеют практическое значение, так как под влиянием определенных элементов (кремния, никеля и т. п.) и готовых зародышей образование графита и феррито-гра-фитной смеси ускоряется и одновременно интенсифицируется превращение в эвтектоидном интервале температур. При этом могут образоваться весьма своеобразные структуры и, в частности, участки свободного феррита, которые возникают несмотря на то, что средний состав аустенита, как правило, заэвтектоидный. Образованию феррита способствует увеличение содержания кремния в чугуне, так как при этом состав аустенита изменяется в сторону понижения содержания углерода. [c.623]

Наряду с этим необходимо учитывать изменение первичной структуры, в особенности протяженность межфазовых границ аустенит—графит и аустенит—карбид, играющих значительную роль в зарождении и росте эвтектоидных фаз. С ростом концентрации церия или других редкоземельных элементов выше критической уменьшается количество графита в структуре и возрастает содержание эвтектического карбида (см. рис. 2), что должно способствовать развитию эвтектоидного превращения по метастабильному пути. При этом локальные концентрационные изменения, связанные с обогащением церием межфазовой границы аустенит— карбид [7], по-видимому, повышают устойчивость аустенита в соответствующих микрообъемах. Образование при повышенном содержании модификатора тонкодифференцированной аустенито-графитной эвтектики с большой протяженностью графит—аустенит может в свою очередь облегчить зарождение феррита при эвтектоидном превращении. Этим, по-видимому, обусловлено снижение устойчивости аустенита до- и заэвтектических чугунов при содержании церия и лантана более 0,30% (см. рис. 4, а и б). Необходимо, однако, и в этом случае учитывать возможность изменения состояния межфазовой границы в связи с обогащением церием, а также влияние избыточного содержания церия, растворенного в аустените. Эти факторы могут обусловить повышение устойчивости аустенита в пределах бывших эвтектических колоний, в результате чего в условиях непрерывного охлаждения эти участки испытывают превращение при более низких температурах, чем микрообъемы, соответствующие бывшим дендритам избыточного аустенита. Сложная роль редкоземельных модификаторов должна учитываться при определении их дозировки и режимов охлаждения отливок. [c.138]

Нормализация чугуна осуществляетс при нагреве до температур выше критических, обычно 850—950° С [И]. Целью нормализации является получение отливок со структурой П, повышенной прочностью и износостойкостью, причем в сыром состоянии отливки могут подвергаться нормализации также для измельчения П. Режим процесса выбирается в зависимости от количества Фе в сырой структуре и состава чугуна, особенно от процента Si. Иногда нормализацию совмещают с графитизирующим отжигом или гомогенизацией для получения более однородной структуры после охлаждения на воздухе. Ускоренное охлаждение чугуна (на воздухе) после выдержки при температуре аустенизации способствует увеличению количества Сев в тем большей степени, чем выше температура и больше время выдержки перед охлаждением на воздухе. На режим нормализации оказывают влияние толщина отливки и состав металла, которые определяют стабильность П и положение интервала эвтектоидного превращения. После прогрева отливок, особенно при исходной структуре Фе—П, они часто выдерживаются в печи еще 30—120 мин с целью гомогенизации. При нормализации A4 наряду с разложением карбидов стабилизируется аустенитная структура, и в этом случае достаточно охлаждения на воздухе. Используя нормализацию, можно повысить марки чугуна примерно на два класса. Наиболее высокие прочностные свойства достигаются при нормализации синтетического чугуна. Для повышения пластичности в ряде случаев ВЧШГ с перлитной основой подвергают двойной нормализации [9]. [c.633]

Незначительное уменьшение скорости линейной усадки происходит при эвтектоидном превращении вследствие превращеКия аустенита в перлит или в смесь феррита и графита. Дальнейшее охлаждение сопровождается усадкой, называемой часто по-слеперлитной, которая для всех видов чугуна, а также и для углеродистой стали колеблется в пределах 0,9—1,1%. [c.1013]

Как уже отмечалось, износостойкий наплавленный металл является высокоуглеродистым. Введение в такой высокоуглеродистый сплав на железной основе легирующих элементов оказывает двоякое действие. С одной стороны, карбидообразующие легирующие элементы участвуют в образовании карбидной фазы и часто определяют ее характер. Ряд элементов образует бориды, карбобориды, карбонитриды. Наибольшее значение для формирования свойств наплавленного металла имеют карбиды. С другой стороны, легирующие элементы влияют на характер и свойства матрицы сплава. Влияние на характер матрицы связано главным образом с изменением устойчивости аустенита и изменением продуктов распада при его охлаждении после наплавки. Кроме того, легирующие элементы на диаграмме состояния железо — углерод сдвигают влево критические точки эвтектоидного и эвтектического превращений и способствуют образованию чугунов при меньшей концентрации углерода, чем это показано на диаграмме состояния железо — углерод. Таким образом, легирование может обеспечить получение мартенситной, аустенитной и ледебуритной матриц, а также матриц из смесей указанных фаз. Важно и то, что, регулируя легирование качественно и количественно, можно весьма благоприятную аустенитную матрицу сделать стабильно аустенитной и частично нестабильной, способной к частичному превращению в мартенсит при деформации поверхностных слоев, сопровождающей изнашивание. [c.320]

Скорость охлаждения может отразиться на свойствах КЧ. Если его охлаждать после завершения эвтектоидной реакции весьма медленно, то может повыситься межзеренная хрупкость, которая обусловлена равновесной сегрегацией примесей в пограничных ферритных участках и последующей блокировкой дислокаций, а также концентрацией напряжений. Такому охрупчиванию способствуют азот, кислород и фосфор, находящиеся в металлической матрице ковкого чугуна. Поэтому необходимо ускорить охлаждение отливок в интервале температур 700-500 °С. При непрерывном более ускоренном охлаждении (отрезок ДИМ, см. рис. 3.7.2) образование графита тормозится и аустенит распадается на цементит и феррит (А Ц+Ф), образуя перлитные колонии. Такое превращение связано как с диффузионным переносом в металлической матрице углерода, так и с переупаковкой в ней атомов железа у-а ипревращениемаусгенитавкарбид. Образование ферритно-цементитных агрегатов происходит в широком интервале температур (от. 4) примерно до 600 °С). Если дополнительные вьщержки не проводятся, перлитная структура (см. рис. 3.7.1, в) сохраняется до 20 °С. Степень дисперсности ферритно-цементитной смеси, или дифференцированно перлитных колоний, зависит от скорости охлаждения. При медленном охлаждении ферритные и карбидные слои формируются в течение более длительного времени и становятся утолщенными. При ускоренном охлавдении вьщеление одной фазы быстро сменяется вьщелением другой и в результате пластины феррита и цементита, составляюшие перлитный пакет, не успевают вырасти. Поэтому строение каждого пластинчатого Ф+Ц агрегата делается более дисперсным и менее правильным. [c.695]

Чугун типа нихард, содержащий 5,0% N1. Добавка никеля способствует затвердеванию расплава в виде серого чугуна. Однако при достаточно больших скоростях охлаждения, углерод может кристаллизоваться в виде цементита и чугун будет белым. При последующем охлаждении после затвердевания наличие никеля значительно замедляет эвтектоидное превращение, так что аустенит превращается в мартенсит. Конечная структура показана на микрофотографиях 194/7 и 8. Как первичный, так и эвтектический аустенит превратились в мартенсит. Мартенситные иглы до некоторой степени про-травились. Они окружены белыми непротравленными участками аустенита, трудно отличимого от цементита, который также не травится. [c.120]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...