Эвтектоидное превращенйе

У всех сплавов, содержащих свыше 0,02% углерода, т. е. практически у всех промышленных железоуглеродистых сплавов, происходит перлитное (эвтектоидное) превращение. [c.168]

Эвтектоидное превращение аустенита протекает при постоянной температуре 727 °С (рис. 76, площадка на кривой охлаждения). При наличии трех фаз (при этой температуре) феррит (0,020 % С), цементит (6,67 % С) и аустенит (0,8 % С) — система нонвариантна (С = 2 + 1 - 3 = 0). [c.125]

Сплав V (0,8% С) является эвтектоидным. Кристаллизация с образованием аустенита протекает в интервале 5—6 (см. рис. 15.4,а). Затем аустенит охлаждается до температуры точки 7 (727° С), происходит эвтектоидное превращение и образуется структура перлита. У сплава V имеется перегиб при температурах кристаллизации (участок 5—6) и площадка при перлитном превращении (участок 7—7 ). [c.64]

Эвтектоид представляет собой мелкодисперсную механическую смесь двух фаз - феррита и цементита вторичного (O+Uj) и называется перлитом (П). Эвтектоид образуется при строго определенном количестве углерода в сплаве - 0,8%. Эвтектоидное превращение (при охлаждении) идет при постоянной температу ре (727 °С) [c.43]

Сплав ПГ является эвтектическим чугуном и содержит 4,3% С При охлаждении сплава при температуре 1147 °С (точка С) вся жидкая фаза превращается в ледебурит, в котором аустенит содержит 2,14% С. По мере охлаждения содержание в нем углерода снижается до 0,8%, Избыточный углерод образует цементит вторичный. В точке 7 идет эвтектоидное превращение, а ниже, по мере охлаждения, образуется цементит третичный (Цш)- Изменение фазового состава эвтектического сплава происходит по схеме [c.45]

Перлит имеет пластинчатое строение, кристаллы цементита перемежаются с кристаллами феррита (рис. 78). Механические свойства перлита НВ 180, — 80 Мн/м (100 кгс/мм ), б = 10%. Эвтектоидное превращение наблюдается не, только в сплавах Fe—С, но и в сплавах d—Sn, Ti—Мп, Ti—Сг, Ti—Ni и др. [c.104]

Частичное или полное подавление эвтектоидного превращения Е1 процессе охлаждения стали является основой создания специальных структур и разнообразных свойств сталей. [c.105]

Термическая обработка, сопровождающаяся фазовыми превращениями одновременно с полиморфными превращениями, применяется для сплавов с эвтектоидным превращением и без эвтектоидного превращения. [c.112]

Эвтектоидное превращение контролируется диффузией атомов углерода, приводящей к формированию перлитной структуры. [c.113]

Сплавы без эвтектоидного превращения. Термическая обработка этих сплавов может быть рассмотрена на примере диаграммы состояния, приведенной на рис. 79,в. [c.120]

Медленно охлажденные или закаленные с температуры ниже линии эвтектоидного превращения сплавы содержат вместо р-фазы (а + 7)-эвтектоид. Он становится видимым при травлении разбавленным раствором бихромата калия. Чтобы различить е- и 6-фазы, руководствуются вышеуказанными описаниями. [c.235]

В сталях с эвтектоидным превращением возможно. получение двухфазных структур с мартенситными волокнами. Для этого пользуются методом неполной закалки. После прокатки при определенной температуре получается волокнистая структура аустенита в феррите. После закалки материала его структура состоит из феррита и мартенсита в виде волокон. Увеличение прочности может быть весьма заметным — с 42,8 до 105 кг/мм . [c.110]

Повышает точку и понижает точки Л 3 и Л, точку перлитного эвтектоидного превращения сдвигает влево. [c.17]

До 7% снижает точки Л4 и а затем повышает точку А повышает температуру перлитного эвтектоидного превращения перлитное превращение независимо от явлений перегрева и переохлаждения протекает в некотором интервале температур. [c.18]

Эвтектоидное превращение протекает в температурном интервале, в котором имеет место равновесие между ферритом, карбидом и аустенитом переменной концентрации по углероду и хрому. [c.367]

Эвтектоидное превращение в легированной стали [c.338]

Фиг. 48. Влияние легирующих элементов на температуру эвтектоидного превращения и содержание углерода в эвтектоиде [13].

При эвтектоидном превращении аустенит распадается на феррит и цементит по схеме у —уа. РедС. [c.338]

Кинетика эвтектоидного превращения аустенита в чугуне в зависимости от переохлаждения может быть описана С-образными кривыми [8], по аналогии с эвтектоид-ным превращением стали, однако получаемые графики несколько усложняются наличием двух систем кривых — для стабильной и метастабильной систем, а также для окончания процесса графитизации цементита перлита. [c.16]

Содержание углерода в чугуне, играющее решающую роль при его затвердевании, оказывает лишь косвенное влияние на эвтектоидное превращение, так как кон- [c.17]

Элемент в жидком состоянии при эвтектическом превращении в аустенитном состоянии при эвтектоидном превращении Примечание [c.19]

Хром относится к элементам, способствующим карбидообразованию при эвтектическом превращении и повышающим устойчивость аустенита при эвтектоидном превращении, что приводит к получению более дисперсной структуры металлической основы чугуна — перлита (табл. 30). Однако появление в структуре чугуна эвтектических карбидов снижает его прочность [21]. Отрицательное действие хрома также сказывается в том, что он способствует образованию включений фосфидов. [c.199]

Режим азотирования для повышения прочностных характеристик — это выдержка при температурах ниже эвтектоидного превращения (до 591° С). Проникновение N приводит вначале к образованию азотистого феррита (область а на рис. 10.15). При дальнейшем насыщении N в феррите не растворяется и образуется нитрид железа у (Ре4Ы). При достижении N предельного насыщения образуется вторая нитридная фаза е. Затем насыщение увеличивает концентрацию N в а-нитриде. [c.145]

Эвтектоидиая точка стали, содержащей 1,6% Сг, сдвинута в сторону меньших содержаний С (до 0,7%). Эвтектоидное превращение протекает в температурном интервале равновесия между ферритом, карбидом и аустенитом с переменной концентрацией С и Сг. [c.188]

Цля получения высокой прочности подшипниковые стали при закалке нагревают выше температур эвтектоидного превращения, что обеспечивает необходимую концентрацию С и Сг в твердом растворе и очень мелкое однородное зерно. У подшипниковых сталей большое значение имеет карбидная составляющая, которая определяет степень насыщения твердого раствора и величину действительного зерна [c.188]

Коэффициент линейного расширения имеет характерную для каждого металла величину, несколько уменьшается с понижением температуры и скачкообразно изменяется при фазовых превращениях в процессе остывания (увеличение объема при перлитизации сталей, перлитизации и трафитизации серых чугунов в интервале эвтектоидного превращения 720 - 730 С). [c.74]

Из этого анализа можно сделать вывод, что фуллерены, находящиеся в расплаве, могут являться центрами кристаллизации при наличии локальных зон с повышенным содержанием углерода, отвечающего эвтектоидному превращению в сингулярной точке на диаграмме железо-углерод (С=0,8% 1 727 С). [c.225]

Наиболее важное значение для разработки титановых сплавов имеют системы из непрерывных /J-твер-дых растворов Ti - Мо (рис. 32) и Ti - V из ограниченных твердых растворов Т1 - А1 (рис. 33) и Т1 -Сг (рис. 34) следует особо отметить систему Ti - А1 вследствие весьма сложного характера взаимодействия алюминия с титаном (см. рис. 33), а также благоприятного влияния алюминия на упрочнение -титановых твердых растворов и повышение жаростойкости титановых сплавов. Система Ti - Сг (см. рис. 34) отличается существованием непрерывных твердых растворов с /3-титаном, образованием из уЗ-твердых растворов соединения Ti f2 и эвтектоидным превращением а + Т1Сг2- [c.79]

АСД - ликвидус AE F - солидус SE - линия предельной растворимости углерода в аустените PQ - линия предельной растворимости углерода в феррите GS- линия начала вторичной перекристаллизации (при охлаждении) - аустенита в феррит PG - линия конца вторичной перекристаллизации S- эв-тектоидная точка PSK - линия эвтектоидного превращения, С - эвтектическая точка E F - линия эвтекпяеского превращения. [c.43]

Сплав I содержит 0,8% С и является эвтектоидным. Кристаллизация аустенита начинается в точке 1 и заканчиваегся в точке 2 До точки S в сплаве не происходит никаких фазовых превращений сплав просто охлаждается. При температуре 727 (точка S) весь аустенит превращается в перлит. После эвтектоидного превращения феррит содержит 0,02% С. По мере охлаждения содержание в нем углерода снижается до 0,006%. Избыток углерода идет на образование цементита третичного (Цш) Структура стали при комнатной температуре-перлит. Из-за небольшого количества в сплаве цементит третичный на диаграмме не указывается [c.45]

Сплав II является заэвтектоидным От точки 3 до точки 4 идет кри-статлизацим аусгенига. В точке 4 кристаллизация завершается и сплав охлаждается без фазовых превращений до точки 5, которая соответствует предельной растворимости углерода в аустените. По мере охлаждения содержание углерода снижается до 0,8%, Избыток углерода идет на образование це-.ментита вторичного (Цп)- При температуре 727 °С идет эвтектоидное превращение (точка 6). В результате охлаждения сплава до комнатной температуры образуется цементит третичный (Цш)- Стр тоура стали - перлит и цементит вторичный (располагается по границам зерен перлита). [c.45]

Таким образом, при концентрации углерода в интервале от точки Р до точки К (см. рис. 77) в системе сплавов Fe—С при 727° С происходит эвтектоидное превращение, при котором из аустенйта образуется перлит. Критическая точка, соответствующая температуре эвтек-тоидного превращения (727° С), обозначается Ai. Таким образом и структура ледебурита ниже 727° С будет состоять не из смеси аустенйта и цементита, а из смеси перлита и цементита. [c.104]

Сплавы с эвтектоидным превращением. При эвтекто-идном превращении одна твердая фаза во время охлаждения превращается в две новые. Эвтектоидные реакции возможны для многих сплавов (Fe—С, Ti—Сг, Мп—Zr и др.), однако эвтектоидное превращение наиболее полно изучено для системы сплавов железо—углерод. Эвтектоид-ная часть диаграммы состояния Fe—С приведена на рис. 79, б. [c.112]

Структура и твердость отожженной стали. Для получения нысокой прочности подшипниковые стали при закалке нагревают выше температур эвтектоидного превращения, что обеспечивает необходимую концентрацию углерода и хрома в твердом растворе и очень мелкое однородное зерно. [c.368]

Если в результате превращения исчерпан аустенит, то при температурах ниже температуры эвтектоидного превращения останутся три фазы феррит, цементит и специальный карбид (для хромистой стали а, РезС, СГ7С3). Если исчерпан специальный карбид, превращение будет продолжаться при снижении температуры с образованием феррита и цементита (у а -]- ЕедС). [c.338]

В результате ковки ледебуритная эвтектика разбивается, а при медленном охлаждении после отжига происходит выделение вторичных -кристаллов и протекает эвтектоидное превращение. В кованом и отожжённом состоянии структура состоит из сорбитового фона (а 4- 0) вторичных кристаллов и первичных кристаллов ) (фиг. 68, см. вклейку). [c.456]

В неполностью графитизированном сером чугуне эвтектоидное превращение протекает не в стабильной (графитной), а в метастабильной (цементитной системе) и аустенит превращается не в феррито-графитиый эвтектоид, а в феррито-цементит-ную смесь — перлит. При этом наличие перлитного цементита и даже небольшого [c.8]

При снижении температуры отливки до области критических точек начинается эвтектоидное превращение аустенита. Как и эвтектическое, эвтектоидное превращение может протекать как в стабильной системе (по схеме аустенит -> феррит + графит), так и в метастабильной (по схеме аустенит феррит + цементит) в зависимости от состава чугуна и скорости охлаждения отливки. При повышенной скорости охлаждения (кривые /, 2 и 3 на рис. 2) аустенит переохлаждается сильнее и превращается по метастабильной системе в цементито-ферритную эвтектоидную смесь — перлит [c.15]

Эвтектоидный распад р-фазы в титановых сплавах происходит чрезвычайно медленно. Полный распад (а + интерметаллид) в системах титан — хром и титан — марганец не происходит в течение сотни часов выдержки при температурах эвтектоидного превращения. На первой стадии распада р-фазы в системах с эвтектоидом происходит выделение ос-фазы. Таким образом, превращения нестабильного р-твердого раствора в системах с р-изоморфным легирующим элементом и эвтектоидообра-зующим легирующим элементом сводятся к одному типу. [c.68]

Целью термической обработки для стабилизации размеров деталей, изготовленных из сплавов с а-структурой, является получение равновесной структуры. Термическая обработка заключается в отжиге при температурах, близких к температуре эвтектоидного превращения системы Т1 — Н, и последующем медленном охлаждении с печью. При этих условиях звтектоидный распад происходит наиболее полно, водород выделяется в виде гидрида одновременно распадается нестабильная р-фаза. [c.76]

Чистое железо — мягкий и пластичный металл и поэтому он чаще используется лишь в качестве исходного материала при производстве специальных сталей. Стали состоят из железа с добавками углерода, который в сочетании с соответствующей термической обработкой, увеличивает пределы текучести и ползучести. Растворенный углерод стабилизирует аустенит — высокотемпературную аллотропическую форму железа — и очень незначительно стабилизирует феррит, находясь в стали преимущественно в виде цементита РезС. Когда температура стали повышается, сталь переходит в аустенитное состояние, а при последующем охлаждении ниже этой температуры сталь претерпевает эвтектоидное превращение, в результате которого выделяется феррит и цементит. Если превращение имеет место при температуре, при которой диффузионные процессы не происходят, образуется мартенсит, представляющий собой пересыщенный твердый заствор углерода в железе и обладающий высокой твердостью. <огда превращение происходит при высокой температуре, образуется перлит, который состоит из пластинок феррита и цементита. Стали бывают либо доэвтектоидные, в которых содержится в основном феррит, либо заэвтектоидные, содержащие свободный цементит. Структура, состоящая из феррита и перлита, мягкая и пластичная, но с увеличением скорости охлаждения, температура превращения понижается и перлитная структура становится более мелкозернистой, а материал более твердым. При промежуточных значениях температуры между мартенситом и перлитом существуют структуры, известные под общим названием бейнит. Мелкие выделения цементита и феррита, наблюдаемые с помощью металлографического микроскопа, меняют структуру от пластинчатой при высокой температуре (верхний бейнит), до перистой при более низкой температуре (нижний бейнит). [c.48]

Если рассматривать фазовое (ф.п) эвтектоидное превращение в углеродистой стали аустенит- перлит, то для него, согласно данным [56], йф.п= (3,75н-4,2) кДж/моль. Подобное изменение энергии системы может привести к изменению напряжений в металле на величину Аафп= (525- 588) МПа. Следовательно, термоциклирова-ние эвтектоидной стали и вообще фазовые превращения в ней могут сопровождаться появлением новых границ. [c.144]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...