Серый чугун включений

Высокопрочный чугун. Высокопрочный чугун, получаемый. модифицированием магнием, имеет в отличие от серого чугуна включения графита шаровидной (рис. 193), а не пластинчатой фор.мы. Такой чугун имеет значительно более высокие механические свойства. [c.278]

Сказанное относится главным образом к серому чугуну с пластинчатыми включениями графита. По мере скругления графитных включений указанное отрицательное влияние графитных включений уменьшается. [c.213]

Таким образом, серый чугун имеет структуру стали, испещренную включениями графита. [c.75]

Исключением являются серые чугуны, у которых, несмотря на хрупкость, кз а 1. Это объясняется их структурными особенностями. Серые чугуны пронизаны густой сеткой пластинчатых включений графита (см. рис. 80, а), которые эквивалентны внутренним надрезам и образуют множественные концентраторы напряжений, по силе действия превосходящие конструктивные концентраторы. I [c.299]

В серых чугунах графитные включения имеют форму кривых пластинок. Такой чугун является сталью с готовыми трещинами — концентраторами напряжений, заполненными графитом. Чем их больше и чем они крупнее, тем ниже прочность серого чугуна. [c.32]

В отливках типа крышек с толщиной стенки 55 мм, изготовленных из серого чугуна с 3,21% С 2,14% Si 0,52 /о Мп 0,164% Р и 0,04 /о S, с увеличением давления включения графита в центре стенки изменяются гораздо больше, чем у поверхности (рис. 67,а). При этом в центре сечения форма графита изменяется от средне-завихренной пластинки при 2 МН/м до точечной в сочетании с пластинчатой при 5,1 МН/м . Кристаллизация под давлением до 5 МН/м не вызывает сильного торможения графитизации измельчение и уменьшение числа графитовых включений происходит за счет принудительного движения расплава в полости формы. В результате этого происходит раздробление и растворение графита в расплаве чугуна. [c.131]

Чугун контролируется хуже, чем стальные отливки. Наибольшую чувствительность (как и для стальных отливок) удается получить -при контроле отбеленного чугуна и чугуна с шаровидным графиком. Значительно хуже контролируется серый чугун, особенно при наличии крупных графитных включений. [c.256]

Чугун корродирует в серной кислоте медленнее, чем в соляной. При повышении концентрации обеих кислот скорость коррозии возрастает, достигая максимума, а затем уменьшается. Коррозия, распространяющаяся по включениям графита, в случае серого чугуна с графитом сферической формы является более слабой. Этот вид чугуна рекомендуется для изготовления насосов и вентилей, работающих в концентрированной серной кислоте. Ковкий чугун более устойчив, чем серый (табл. 7). [c.76]

Большое распространение получил высокопрочный чугун с включениями шаровидного графита. Предел прочности этого вида чугуна очень высок, основные физические и технологические качества его также выше, чем у серого чугуна, благодаря чему отливки из высокопрочного чугуна могут в ряде случаев заменять отливки и поковки из стали. [c.139]

Низкая прочность серого чугуна объясняется наличием в его структуре крупных включений (скоплений) графита. По- [c.152]

ГОСТ 1585—57). В зависимости от формы включения графита устанавливают 3 группы чугуна 1. Серый чугун с пластинчатым графитом марок АС4-1 (НВ 180—229) и АСЧ-2 (НВ 190—229) предназначен для работы в паре с термически обработанным валом, АСЧ-3 (НВ 160—190) — с сырым валом. 2. Высокопрочный с шаровидным графитом АВЧ-1 (НВ 210—260) —с термически обработанным валом и АВЧ-2 (НВ 167—197) — с сырым валом. 3. Ковкий с углеродом отжига АКЧ-1 (НВ 197—217) — с термически обработанным валом и АКЧ-2 (НВ 167—197) — с сырым валом. Структура отливок должна удовлетворять нормам, установленным ГОСТом 1585—57 в соответствии с методами по ГОСТу 3443—57. [c.71]

Чугун серый — Графитовые включения — Шкала стандарта 3—152 [c.344]

Перлитный чугун даёт более гладкую поверхность, чем ферритный. Ковкий чугун, содержащий мелкие включения углерода отжига, даёт лучшую поверхность обработки, чем серый чугун. [c.30]

Антифрикционные серые чугуны имеют перлитную основу (без свободного цементита) с малым содержанием свободного феррита (до 15 /о) и мелкими включениями фосфид ной эвтектики. Структурно-свободный цементит и крупные включения твёрдой фосфидной эвтектики ведут к задиру и повышенному износу. Небольшое количество структурно-свободного феррита в перлите мало отражается на износостойкости чугуна, особенно при малых удельных давлениях и скоростях. С повышением удельных давлений предпочтительнее сплошная перлитная масса [12]. [c.44]

Материалы. Основным материалом направляющих является серый чугун. Станины средних станков, подверженные значительным удельным давлениям, а также при повышенных требованиях к износоустойчивости, выполняются из чугуна СЧ 21—40 (перлитной структуры с равномерными включениями графита). Следует, однако, иметь в виду, что чугуны высокой твёрдости обладают большой усадкой, а следовательно, большими внутренними напряжениями, короблением и способностью давать трещины. Поэтому станины крупных станков выполняются из более мягкого чугуна типа СЧ 15—32. Аналогично для прецизионных станков не следует предъявлять высоких требований к твёрдости станины. [c.173]

Притиры выполняют из чугуна, стали, латуни, меди, стекла и т. д. Материал притира оказывает существенное воздействие на процесс доводки металлов свободным абразивом. Высокая точность и чистота поверхности при доводке стальных термически обработанных поверхностей достигаются притирами из серого чугуна с мелкими графитовыми включениями и прочной металлической основой. [c.358]

При отжиге белого чугуна на ковкий графит выделяется в виде более компактных включений, в результате чего металл приобретает определенные пластические свойства (откуда и название этого вида чугуна). Как и серый чугун, ковкий чугун может быть полностью и неполностью графитизированным и подразделяется соответственно на ферритный, феррито-перлитный и перлитный. Ледебуритного или вторичного цементита в ковком чугуне не должно быть (за исключением отдельных изолированных, так называемых остаточных карбидов). Половинчатый ковкий чугун промышленного применения не нашел [1]. [c.9]

Десятью баллами оцениваются форма графитных включений и их сочетания в сером чугуне и пятью баллами в чугуне с шаровидным графитом. [c.13]

Серый чугун с пластинчатым графитом характеризуется повышенной чувствительностью к толщине стенки отливок, которая обусловливает характер структуры (величину эвтектического зерна и размер включений графита) и определяет прочностные свойства. При высоких скоростях охлаждения, имеющих место в тонкостенных отливках, образуется мелкозернистая структура с высокой прочностью малые скорости охлаждения в тяжелых толстостенных отливках наоборот приводят [c.60]

Преобладающее влияние на модуль упругости оказывают величина и количество графитовых включений, В табл. 4 показана зависимость модуля упругости серого чугуна от размеров включений пластинчатого графита [3]. Второй особенностью [c.62]

Зависимость модуля упругости серого чугуна от длины графитовых включений [c.62]

Между модулем упругости серого чугуна и количеством и размерами графитовых включений существует зависимость [4] [c.63]

Большинству особых свойств, принципиально отличающихся от свойств стали, серый чугун обязан наличию графитовых включений. Графит, обладая несоизмеримо меньшей прочностью по сравнению с металлической матрицей, оказывает на металл такое же влияние как надрезы. Действие надреза (рис. 13) зависит от его глубины и геометрии, определяемой радиусом кривизны острия [3]. Теоретически коэ( ициент концентрации напряжений может быть определен по формуле [c.65]

Данные, характеризующие влияние размеров и количества графитовых включений на предел прочности серого чугуна при изгибе, приведены в табл. 7 и 8. [c.69]

Ударная вязкость серого чугуна зависит от вязкости металлической основы, количества и формы графитовых включений, формы и размеров испытуемых образцов, наличия и типа надреза, температуры, мощности копра, скорости удара и т. п. Эта характеристика является в известной мере приближенной и сопоставление ударной вязкости разных сплавов возможно только при строгом соблюдении всех условий испытания. [c.72]

Графит в чугунах может быть в трех основных формах пластинчатый графит. В обычном сером чугуне графит образуется в виде прожилок, лепестков такой графит называется пластинчатым. На рис. 166, а показана структура обычного фер-ритного чугуна с прожилками графита пространственный вид таких графитных включений показан на рис. 167,а (на рис. 166,а мы ппдпм пересечение пластинчатых включений плоскостью шлифа) [c.211]

Влияние графита на механические характеристики серого чугуна проявляется в уменьшении временного сопротивления, пластичности, модуля упругости и тем больше, чем большее количество графита выделяется при кристаллизации чугуна, чем крупнее его включения и чем неравномернее он распределен по сече1гию стенки отливки. [c.158]

На структуру п Boii TBa серого чугуна существенное влияние оказывают его химический состав и скорость охлаждения отливок в форме. Углерод, кремний и марганец улучшают механические и литейные свойства чугуна. Сера вызывает отбел в тонких частях отливок и снижает жидкотекучесть. Фосфор придает чугуну хрупкость. Поэтому содержание серы и фосфора в сером чугуне должно быть минимальным. Увеличение скорости охлаждения достигается путем уменьшения толщины отливки и увеличения теплопроводности литейной формы. В тонких частях отливки у ее поверхности скорость кристаллизации будет выше, чем в более массивных частях и в сердцевине. Поэтому в тонких частях отливки образуется более мелкая структура с повышенным содержанием перлита и мелкими включениями графита, что обеспечивает высокие механические свойства этих зон. Там, где чугун затвердевает медленнее, образуется крупио- [c.158]

Твердость является важной характеристикой чугуна она зависит от структуры, легирующих примесей и, размера графитных включений. Наименьшую твердость имеют ферритные чугуны, в которых почти весь С находится в свободном состоянии, перлитный чугун с пластинчатым графитом имеет НВ 220—240, чугун с мартенситной металлической основой имеет НВ 40.0—500, а структура цементита НВ 750, Наибольшее применение в на юдном хозяйстве имеют серые чугуны. Сварка серых чугунов производится двумя способами. [c.94]

Как установил А. М. Зубов, в условиях термоциклирования и износа чугунных прессформ фарных рассеивателей способ отливки заготовок и размеры графитовых включений оказывают большее влияние на жаростойкость, чем низкое легирование серого чугуна. Повысить жаростойкость серых чугунов можно присадками, способствующими измельчению графитовых включений, такими как Si, Ni, Си, или отливкой чугуна в металлическую форму, что обеспечивает прочное врастание образующихся при окислении чугуна окисных пленок в металл и зарастание выходов на поверхность графитовых включений. Условиями, обеспечивающими эти процессы, являются мелкозернистость и плотность чугуна, равномерное распределение виходов графитовых включений вдоль окие-ляемой поверхности, средняя длина графитовых включений у )яб- [c.139]

Влияние углерода. Углерод определяет структуру и свойства чугуна. С повышением содержания С ухудшаются механические свойства серого чугуна, что объясняется увеличением количества включений графита, ослабляющих металлическую основу чугуна. Вместе с тем С повышает литейные свойства чугуна, позволяя получать качественное тонкостенное литье. Содержание С в чугуне не должно пре-вышать 4,3%. [c.72]

Ковким чугуном является белый чугун, графитизирован-ный термической обработкой (отжигом, томлением). Для получения ковкого чугуна необходимо белый чугун нагреть до 950—1000°С и затем после длительной выдержки охладить с малой скоростью до обычной температуры. Структура ковкого чугуна характеризуется графитом в виде хлопьевидных включений. Такая форма включений графита (по сравнению в чешуйчатыми включениями, характерными для серого чугуна) в меньшей степени снижает механические свойства ковкого чугуна. Поэтому механические свойства его выше. Ковкий чугун обладает большей прочностью и повышенной пластичностью (хотя и не поддается ковке). В зависимости от степени графитизации ковкий чугун может быть ферритным или перлитным, а также фер-рито-перлитяым. Разная степень графитизации достигается изменением условий отжига. На рис, 6.4. приведен график ступенчатого отжига ковкого чугуна. [c.78]

Малая прочность серых чугунов обусловлена главным образом штасгин-чатой формой графитных включений (рис. 80, а), эквивалентных внутренним трещинам. Перлитизация (присадка силикокальция, ферросилиция, графитного порошка) способствует получению наиболее благоприятной для прочности перлитной структуры (рис. 80, б), коагуляции графита, уменьшает склонность к отбелу и повышает прочность на 30—50%. [c.169]

При спекании графит соединяется с железом, образуя фсрритоисмеититиые смеси с включениями свооодного графита. Металл приобретает структуру серого чугуна, который в> зависимости от состава шихты и режима спекания может иметь ферритную, перлитную или цемептитпую основу (предпочтительна перлитная основа). [c.383]

Вследствие большой чувствительности чугунов к скорости охлаждения их структура и механические свойства существенно изменяются от поверхности к сердцевине. По структуре сеченис валка можно разбить на три зоны наружную из белого чугуна (перлит и цементит) переходную из половинчатого чугуна (перлит, цементит, графит) и сердцевину из серого чугуна, в котором отсутствуют включения структурно свободного цементита (см. рис. 156). Регулировать структуру и механические свойства можно, изменив химический состав чугуна и скорость охлаждения валка. [c.331]

Кальций и железо взаимно нерастворимы ни в жидком, ни в твердом состоянии. Незначительные количества кальция, содержащегося в стали или чугуне, по-видимому, присутствуют в виде неметаллических включений. Многочисленными исследованиями установлено, что кальпий является эффектным раскислителем. Его присадка в серый чугун снижает также содержание серы и улучшает механические свойства. Совместное модифицирование чугуна силикокальцием и ферросилицием повышает износостойкость благодаря преобладанию в его структуре перлита. При наличии смазки износ мягкой составляющей (феррита) создает каналы, удерживающие смазку, а твердая составляющая (цементит) воспринимает на себя давление. [c.78]

В оценке пользуются шкалой, помещённой в ОСТ НКТМ 26049 Классификация структур отливок из серого чугуна , шкалой, изображённой на фиг. 21 [11], или шкалой графитовых включений стандарта А247-41Т АЗТМ [5] (см. вклейку). [c.152]

Упругие деформации. Упругие деформации не зависят от структуры основной металлической массыf этим связана почти полная независимость модуля упругости углеродистых сталей от их химического состава [130]). Упругие деформации зависят только от характеристики графитовых включений, поэтому упругие свойства чугуна не изменяются, если в результате термической обработки изменилась только структура основной металлической массы и не изменилась форма и величина графитовых включений (нормальный случай термической обработки серого чугуна). При увеличении содержания и укрупнении графитовых включений упругие деформации увеличиваются по своей абсолютной величине (так же как пластические деформации) и уменьшаются по относительной, выраженной впроцентахот суммарной деформации. [c.22]

Аустенитная структура в сером чугуне может быть получена без дорогостоящего никеля при большом содержании марганца (подобно стали Гадфильда). Отливки получаются с серым изломом благодаря графитным включениям в аустенитной массе, что обеспечивает обрабатываемость. [c.57]

В конце сороковых годов был изобретен метод модифицирования чугуна магнием, церием (а в настоящее время также иттрием и рядом других элементов), при котором графитные включения приобретают шаровидную или близкую к ней форму. Такой сплав фактически является разновидностью серого чугуна, однако ввиду приобретения им ряда специфических свойств (сочетания высокой прочности и пластичности, повышенной ударной вязкости) его классифицируют отдельно под названием высокопрочный чугун (ВЧ) или чугун с шаровидным графитом (ЧШГ). В зависимости от использованного модификатора его также называют магниевым, либо цериевым чугром. В зарубежной литературе его часто называют пластичным чугуном (du tile iron). Высокопрочный чугун так же подразделяется на перлитный, перлито-ферритный и ферритный. В промышленности используют также отбеленный чугун с шаровидным графитом. [c.9]

Предел прочности при растяжении (см. габл. 2). Прочность серого чугуна зависит от прочности металлической основы, содержания и формы графитовых включений. Прочность металлической основы колеблется для феррита, содержащего кремний, в пределах 35—40 кПмм , а для пластинчатого перлита — 80—90 кПмм . Включения графита снижают прочность металлической основы, так что предел прочности при растяжении серого чугуна составляет 10—40 кПмм . При постоянном содержании графита и неизменности его формы прочность ферритного чугуна зависит от степени легированности феррита. Основным фактором, влияющим на прочность перлитного чугуна, является дисперсность перлита. Влияние графита состоит в том, что чем меньше его количество и абсолютные размеры включений, тем выше прочность чугуна. Зависимость прочности чугуна от дисперсности перлита приведена в табл 6. [c.68]

Циклическое нагружение серого чугуна, в противоположность идеально упругому телу, совершается с потерей энергии, которая превращается в теплоту, и таким образом колебания гасятся (амортизируются). Графически величина потери энергии определяется площадью петли гистерезиса на кривой напряжение — деформация (рис. 26). Чем больше площадь гистерезисных петель, тем больше способность чугуна превращать энергию вибрации в тепло, выделяемое вследствие внутреннего трения. Включения пластинчатого графита в сером чугуне действуют подобно острым надрезам и вызывают повышенное поглощение энергии на внутреннее трение, связанное с пластическими микросдвигами (у надрезов) даже при самых малых напряжениях. Затухание вибрации в стали, высокопрочном и сером чугуне показано на рис. 27, а связь между прочностью и циклической вязкостью различных материалов показана на рис. 27, бив [3]. Циклическую вязкость обычно выражают в процентах как удвоенный логарифмический декремент затухания колебаний )Js = 26. [c.73]

Усталостная прочность серого чугуна, как показали исследования на машине с вращательно-изгибающими нагрузками при скорости вращения 1800 об1мин, при перлитной структуре, повышается с уменьшением длины графитовых включений [201. Усталостные явления могут возникать в результате [c.75]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...