Расчет усилия запрессовки

При монтаже оборудования формулами (35), (36) и (37) приходится пользоваться лишь в редких случаях, и то только при проверочных расчетах. Значительно большую практическую ценность имеет знание усилия запрессовки. Контроль качества прессового соединения обычными средствами затруднен, поэтому величина усилия запрессовки является верным показателем прочности соединения. Расчет усилия запрессовки ведут по формуле [c.137]

Поскольку контроль прочности посадки втулки в отверстие или на шейку (цапфу) той или иной детали обычными средствами осуществить нельзя, целесообразно для ответственных сопряжений проверку вести по усилию запрессовки, которое является единственным критерием прочности. Расчет усилия запрессовки можно осуществить по формулам, приводимым далее (стр. 4П, 414). [c.204]

Для ускорения расчетов усилие запрессовки можно определить и по номограмме (рйс. 104). Способ пользования номограммой показан жирной линией со стрелками. От верхней линии номограммы опускают вертикаль 1 из точки, соответствующей диаметру сопряжения, до пересечения с линией, обозначающей вид прессовой посадки. Затем из полученной точки пересечения проводят горизонталь 2 до наклонной ли- [c.342]

Напишите уравнения для расчета усилия запрессовки деталей и температуры разогрева втулки для сборки деталей, сопряженных по посадке с натягом. [c.56]

РАСЧЕТ УСИЛИЯ ЗАПРЕССОВКИ [c.55]

Для расчета усилия запрессовки модельной композиции используют уравнение [c.218]

При расчете посадок с натягом решаются следующие задачи 1) определяется прочность соединения 2) усилие запрессовки [c.40]

Расчеты, связанные с выбором неподвижных посадок, сводятся к определению прочности сопряжения, напряжений и деформаций в деталях, образующих сопряжения, а также к определению усилий запрессовки и распрессовки. [c.159]

О вероятности получения зазоров и натягов см. [5, й), 91, 114, 115, 137]. Однако следует отметить, что при выборе посадок часто приходится ориентироваться и на предельные значения зазоров и натягов, например в условиях индивидуального производства, при. расчетах напряжений, деформаций и усилий запрессовки, вызываемых натягами, и т. п. При выборе посадок с тепловыми зазорами также следует учитывать величину наименьшего зазора и т. д. [c.161]

Оправки цилиндрические прессовые (рис. 33) используются для обработки толстостенных заготовок с большими усилиями ре.зания. При конструировании цилиндрических прессовых оправок определяют диаметр О и усилие запрессовки Р. Исходными данными для расчета являются размеры заготовки (длина I базового отверстия, диаметры наружный 1 и номинальный внутренний поле допуска 63 на диаметр (1) момент М и осевая сила возника- [c.436]

Расчет предельных начальных базорасстояний производят для посадок с фиксацией по заданному осевому смещению сопрягаемых конусов от их начального положения или по заданному усилию запрессовки. [c.147]

На основе технологических расчетов устанавливают условия выполнения сборочных операций (усилие запрессовки, усилие клепки, температура нагрева при соединении с тепловым воздействием), определяют основные характеристики и размеры сборочного оборудования и оснастки (тоннаж пресса, температура и объем рабочего пространства нагревательных устройств, мощность сборочных установок и др.), а также назначают режим работы сборочного оборудования. [c.579]

В соответствии с усилиями запрессовки и выпрессовки при опытах и расчетах пользуются следующими коэффициентами трения (сцепления) / — коэффициент запрессовки fe — коэффициент выпрессовки, соответствующий начальному моменту взаимного смещения (сдвига) деталей [c.73]

При расчете посадок могут быть поставлены следующие задачи — определение а) прочности соединения б) напряжений п деформации в деталях, образующих соединение в) усилий запрессовки п выпрессовки г) температурного перепада для случая сборки с нагревом (охлаждением). [c.75]

При расчетах соединений с гарантированным натягом следует учитывать прочность соединения напряжения и деформации в соединяемых деталях усилия запрессовки и выпрессовки температурный перепад при сборке с нагревом (охлаждением). [c.65]

В целях ускорения технических расчетов в конструкторских бюро целесообразно иметь серии расчетных графиков и таблиц для определения зажимных усилий, прогибов балок и колонн, усилий запрессовки и выпрессовки и пр. [c.46]

Задача 1. Подобрать посадку и определить усилие запрессовки цилиндрического прямозубого колеса на вал редуктора. Вращающий момент, передаваемый соединением Т = = 1,5 кНм посадочный диаметр = 80 мм наружный диаметр ступицы колеса ( 2 = 140 мм длина ступицы I = = 70 мм материал вала и колеса — сталь 45. Вал и ступица обработаны с шероховатостью поверхности, соответствующей Кг = 10 мкм. Шпонку при расчете не учитывать. Усилие запрессовки определить по формулам (2.1), (2.2) по максимальному натягу посадки в формуле (2.1) /с= 1 в формуле (2.2) [c.39]

Расчет усилия Р запрессовки производится как и для упругих деформаций с учетом значений р , ат, соответствующих материалам деталей. Усилие запрессовки [c.414]

При расчете несущей способности соединения с гальваническим покрытием определяется контактное удельное давление р по формулам (32)—(37) или (38)—(40) в зависимости от натяга, материала и размеров деталей. Затем, учитывая материал покрытия и давление р. по графикам рис. 56 определяется коэффициент трения /. Зная р и /, по формулам (45), (46) определяются передаваемый крутящий момент и усилие запрессовки. [c.112]

Для посадок с фиксацией по заданному усилию запрессовки, приложенному в начальном положении, определение предельных конечных базорасстояний соединения возможно по приведенной выше методике, если известны (на основе расчета или экспериментальных данных) наибольшее и наименьшее осевые смещения (деформации) сопрягаемых конусов при наибольшем и наименьшем заданном усилии запрессовки. [c.125]

Пользуясь приведенными выше формулами, расчетными данными и вспомогательными таблицами, определяем усилие запрессовки для четырех случаев и сводим результаты расчетов в табл. 125. [c.342]

Усилие запрессовки и результаты расчетов [c.342]

Расчет напряжений и усилий запрессовки, исходя из условий задачи Ляме, применим только для случаев, когда напряжения не выходят за предел пропорциональности. Полученные зависимости справедливы для соединений, у которых Ija 0,8. Если соединение работает при повышенной температуре и материалы соединяемых деталей имеют разные коэффициенты линейного расширения, то при определении натяга вводят поправку на температурные деформации. [c.190]

При необходимости уточнения расчета всех параметров посадок с натягом следует учесть влияние шероховатости сопрягаемых поверхностей, имея в виду частичное снятие выступов неровностей в процессе запрессовки, отличие температур деталей при эксплуатации от температур деталей в процессе сборки, а также вибрации и динамические нагрузки, испытываемые деталями. При силовой сборке соединения для подбора пресса нужно знать максимально возможное усилие запрессовки [c.47]

Экспериментальные данные по определению Р [5] подтверждают результаты расчетов. На усилие запрессовки при соединении полимерных деталей с металлически- [c.58]

Выбор различных посадок для подвижных и неподвижных соединений можно производить на основании предварительных расчетов, экспериментальных исследований или ориентируясь на аналогичные соединения, условия работы которых хорошо известны. Расчеты, связанные с выбором подвижных посадок, например при сопряжении цапф с подшипниками скольжения, осуществляются обычно на основе гидродинамической теории трения и заключаются в установлении необходимого зазора для обеспечения жидкостного трения. В других случаях зазоры могут рассчитываться по условию компенсации отклонений формы и расположения поверхностей для обеспечения беспрепятственной сборки деталей. Возможны также расчёты по условиям обеспечения необходимой точности перемещений деталей или фиксации их взаимного расположения, расчеты зазоров для компенсации температурных деформаций деталей и т. п. Расчеты, связанные с выбором посадок в неподвижных соединениях, сводятся к определению прочности соединения, напряжений и деформаций сопрягаемых деталей, а также к определению усилий запрессовки и распрессовки. В результате тех или иных расчетов необходимо получить допустимые наибольшие и наименьшие значения расчетных зазоров [5rnaxi, [Sm, 1 или расчегных натягов (Л/ шЕкЬ ЛТшт . [c.299]

Расчеты посадок с натягом, в которых передаваемый крутящий момент определяется по минимальному натягу, а усилие запрессовки по максимальному натягу, широко распространены и даже иногда регламентированы (DIN7190). Такая практика в наибольшей степени гарантирует нормальную работу соединений с натягом. Однако в последнее время поднят вопрос о нецелесообразности таких расчетов при крупносерийных и массовых производствах. Возражения основываются на том, что при крупносерийном и массовом производствах вероятность одновременного появления таких размеров охватывающей и охватываемой деталей, которые при сборке давали бы наибольший или наименьший натяг, чрезвычайно мала. Предлагается новая схема расчета, основанная на теории вероятностей, результаты расчетов по которой позволяют у.меньшать размеры и вес соединений с натягом, а при запрессовке пользоваться сборочными прессами меньшей мощности [18]. Вероятностная методика в практику расчетов еще не вошла и, по мнению автора, нуждается в уточнении. [c.51]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...