Допуски в мм размеров свыше

Допуски в мм размеров свыше 500 до 10 000 мм по ГОСТу 2689—54 [c.84]

Для нормирования допусков в деталях размером свыше 10 ООО мм до 31 500 мм по проекту (РТМ), разработанному Бюро взаимозаменяемости, принята единица допуска [c.101]

Решение. По табл. 5.2 в интервале размеров свыше 18 до 30 мм находим допуски в мкм для отверстий в седьмом квалитете — ТО = 1Т1 = 21 для валов в шестом квалитете Тд. — Тб = 13. Находим отклонения отверстий. Так как отверстия являются основными, то Е1 = 0, ЕЗ = ТО == 21 мкм. По табл. 5.3 в интервале свыше 18 до 30 мм находим основные отклонения валов в мкм для основного отклонения вала г = е1 = 28 для вала р вр = е1 = 22 для вала Вычисляем вторые отклонения валов в мкм По формуле (5.6) для вала г ев — 28 4- 13 = 41 для вала р = 22 + 13 = 35 По формуле (5.4) для вала g е1 — 7 — 13 = — 20. Схемы расположения полей допусков рекомендуем построить по результатам расчета самостоятельно. [c.63]

Проведение стандартизации способствует широкому развитию взаимозаменяемости и унификации продукции машиностроения. Главнейшим условием взаимозаменяемости являются стандарты на допуски и посадки. Перед войной стандарты (ОСТ) охватывали размеры от 1 до 500 мм. За послевоенные годы в связи с бурным развитием тяжелого машиностроения и приборостроения диапазон размеров, на которые установлены стандартные допуски и посадки, значительно расширился. В 1954 г. были утверждены ГОСТ 2689— 54 на допуски и посадки размеров свыше 500 до 10 ООО мм и ГОСТ 3047—54 на допуски и посадки размеров менее 1 мм, а в 1958 г. — ГОСТ 8809—58 на допуски размеров менее 0,1 мм. [c.498]

Номинальный размер (свыше — до) Допуски в мм Номинальный размер (свыше —до) Допуски в мм [c.332]

Решение. По табл. 5.3 в интервале размеров свыше 18 до 30 мм находим допуски (мкм) для отверстий в квалитете 7 ТО = 1Т7 = 21 для валов в квалитете 6 Тс1 = Тб = 13. [c.80]

Для наибольшего количества полей допусков интервалы размеров от 1 до 180 мм совпадают с ОСТ. Для размеров от 180 до 500 мм предусмотрено не три интервала, как в ОСТ (180—260 260—360 360—500), а четыре (180—250 250-315 315-400 400-500). Для отклонений под посадки типа прессовых, например для р. s, t, и, v, х, z, предусмотрены более частые интервалы при размерах свыше 30 мм. [c.118]

Для квалитетов с /Т5 по /Т17 допуски вычисляют по формуле (4.13). Число единиц допуска а принимают по табл. 5.4. Начиная с /Тб значения а образуют геометрическую прогрессию со знаменателем q IU 1,6, т. е. ряд единиц допуска, начиная с /Тб, соответствует пятому ряду предпочтительных чисел. Таким образом, при переходе к каждому следующему квалитету число единиц допуска и его значение возрастают на 60% и через пять квалитетов увеличиваются в 10 раз. Например, для /Т11 йц = а -10 = 10-10 = 100 (см. табл. 5.4). Также в 10 раз увеличиваются и допуски. Например, для интервала размером свыше 18 до 30 мм /Тб = 13, а /Т11 = 130 мкм (см. табл. 5.2). Такая закономерность позволяет установить допуски и число единиц а для квалитетов грубее /717. Так, для нестандартизованного двадцатого квалитета /720 = /715-10 = 6400. [c.54]

Для размеров свыше 500 до 10 000 мм установлено также 19 квалитетов (01, О, 1,. ... 17). Допуски квалитетов 5—17 вычисляют по формуле 4.13 (а принимают по табл. 5.4). В квалитетах /Г01 /ГО и /Г1 число единиц а соответственно равно 1 1,41 и 2. Допуски квалитетов /Г2, /ГЗ и /Г4 приближенно являются членами геометрической прогрессии между допусками /Г1 и /Г5. [c.56]

Для размеров свыше 500 до 3150 мм установлено 63 посадки в системе отверстия и 55 в системе вала. Число посадок в системе вала уменьшено в основном за счет посадок с натягом, которые в этом интервале размеров нерационально применять. Посадки образованы из полей допусков /Гб—/712. В квалитетах /76—/79 имеется много посадок, полученных сочетанием менее точных отверстий с более точными (на один квалитет) валами. [c.65]

Для размеров свыше 3150 мм установлено 28 посадок в системе отверстия и 18 в системе вала (посадки с натягом и переходные в системе вала не предусмотрены). Посадки образованы из полей допусков /76—/711 одинаковой точности. [c.65]

Основные определения, принятые в указанных системах, почти полностью совпадают. Весь диапазон размеров, охватываемых ОСТом, разбит на 4 группы менее 0,1 свыще 0,1 до 1, свыше 1 до 500 мм и свыше 500 до 10 000 мм. Все группы размеров разбиты на интервалы, которые для размеров свыше 3 до 180 мм и свыше 500 мм совпадают с интервалами системы допусков и посадок СЭВ. [c.68]

Единицы допуска по ОСТ /ост установлены отдельно для групп размеров свыше 0,1 до 1 свыше 1 до 500 и свыше 500 мм. Формулы для вычисления /ост являются также эмпирическими и аналогичны принятым в системе СЭВ. Например, для размеров свыше 1 до 500 мм /ост = 0,5 где Вт — среднее арифметическое край- [c.68]

Для размеров свыше 500 до 10 ООО мм установлено сокращенное число полей допусков, и они смещены в сторону более грубых квалитетов но сравнению с рядами для размеров от 1 до 500 мм. В частности, уменьшено число полей допусков отверстий для посадок с натягом, которые в системе вала осуществлять нецелесообразно. Для размеров свыше 3150 до 10 ООО мм (ГОСТ 25348—82 (СТ СЭВ 177—75)] посадки с натягом предусмотрены только в системе отверстия. [c.208]

Поскольку по экономическим соображениям посадки следует назначать главным образом в системе отверстия и реже в системе вала, то в ГОСТ 25347—82 предпочтительных посадок (образованных из предпочтительных полей допусков) в системе отверстия больше, чем в системе вала. В рекомендуемых и предпочтительных посадках точных квалитетов для размеров от 1 до 3150 мм допуск отверстия, как правило, на одии-два квалитета больше допуска вала, поскольку точное отверстие технологически получить труднее, чем точный вал вследствие худших условий отвода теплоты, недостаточной жесткости, повышенной изнашиваемости и сложности направления режущего инструмента для обработки отверстий. Увеличение допуска отверстия при сохранении допуска посадки повышает срок службы разверток и протяжек, так как при этом допускается больший их износ по диаметру и большее число заточек. При малых диаметрах иногда технологически труднее обработать точный вал, чем точное отверстие, поэтому в рекомендуемых посадках для размеров менее 1 мм допуски отверстия и вала приняты одинаковыми. То же для посадок при размерах свыше 3150 до [c.210]

В случаях, когда нет необходимости в допусках, предусмотренных для валов и отверстий стандартных посадок, установлены классы точности с большими допусками для размеров от О до 1 мм — 6 и 7 по ГОСТ 3047—66 для размеров от 1 до 500 мм — 7 8 9 и 10 ОСТ 1010 для размеров свыше 500 до 10 ООО мм —7 8 9 10 и 11 по ГОСТ 2689—54. [c.107]

Примечания I. Допускается в отдельных обоснованных случаях (пустотелые и ступенчатые валы, передача пониженных крутящих моментов и т. п.) применять меньшие размеры сечений стандартных шпонок на валах больших диаметров. 2. Исполнения 1 или 11 выбираются из условия равнопрочности элементов шпоночного соединения в зависимости от материала втулки. 3. Материал — сталь чистотянутая для шпонок сегментная по ГОСТ 8786—58 или другая сталь с тем же временным сопротивлением. 4. ГОСТ 8794—58, кроме указанных в таблице, содержит данные для валов назначения 1 — от 3 до 7 мм, назначения 2 — свыше 4 до 14 мм. [c.95]

Допуски и посадки размеров до 10 000 мм—в ГОСТе 2689—54. меиее 1 мм приведены в.ГОСТе 3047- -66 свыше 500 [c.103]

Обозначение полей допусков Обозначение предельных отклонений предельные отклонения, мкм, размера Ь при интервале наружных диаметров В, мм (свыше—до) 18—30 1 30—50 50—80 80—120 [c.125]

Глубина резания зависит от припуска на обработку. При черновом точении твердосплавными резцами следует назначать наибольшую глубину резания, соответствующую срезанию припуска за один проход. При чистовой обработке до У5-го класса глубины резания назначают в зависимости от степени точности и шероховатости поверхности в пределах 0,5—2,0 мм на диаметр, а при обработке с шероховатостью поверхности уб—У7-го классов — в пределах 0,1—0,4 мм. Количество проходов свыше одного при черновой обработке следует допускать в исключительных случаях при снятии повышенных припусков и обработке на маломощных станках. Подачу следует назначать наибольшей, так как она непосредственно влияет на величину основного (технологического) времени. При черновой обработке подачи устанавливают с учетом размеров обрабатываемой поверхности, жесткости системы станок—инструмент—деталь и прочности детали, способа ее крепления (в патроне, в центрах и т. д.), прочности пластинки из твердого сплава, жесткости державки резца и станка и прочности его механизма подачи, а также установленной глубины резания. [c.311]

Отклонения по диаметру допускаются в пределах Юо/о для размеров до 16 лтж, 8% для размеров до 28 ми, 5% для диаметров свыше 28 мм. [c.339]

Савин, основываясь на проведённых им в течение 2-й мировой войны опытах, предлагает в качестве единицы допуска для размеров свыше 500 до 3150 мм формулу [c.6]

В связи с утверждением рекомендуемого ГОСТ 2689-44 по допускам диаметров свыше 500 мм допуски свободных размеров свыше 500 мм могут быть приняты по 7-му, 8-му и 9-му классам точности этого ГОСТ (табл. 4) с таким же укрупнением интервалов и округлением величин допусков, как в табл. 17. [c.26]

Схему расположения полей допусков калибров и контркалибров свыше 500 мм можно принять в основном по системе 15А, использовав из этой системы установление гарантийных зон и симметричное расположение полей допусков контркалибров относительно середины поля допуска соответствующих калибров. Величины допусков на неточность изготовления калибров и контркалибров, выраженные в квалитетах, определяются, как и для размеров до 500 мм, по табл. 83. [c.141]

В ряде таблиц, содержащих нормативные материалы по механической обработке, указаны не значения допусков на выдерживаемые размеры, а классы точности, по которым следует принимать допуски при расчете промежуточного припуска на обработку. Значения допусков в соответствии с указанными в таблицах классами точности даны в табл. 187 по системе ОСТ для диаметральных размеров до 500 мм и в табл.188 для размеров свыше 500 мм по ГОСТ 2689-44. [c.447]

Допуски в мк на диаметральные размеры свыше 500 до 5000 мм [c.477]

В готовых панелях отклонения от заданного шага труб допускаются не более 0,5 мм отклонение размеров на один метр ширины панели 2 мм. Предельные отклонения по длине 8 мм при длине до 8 м включительно и 12 мм при большей длине. Разность диагоналей допускается 1 мм на 1 м длины панели при ее длине до 8 мм и не более 15 мм при длине панели свыше 8 м. [c.283]

Примечай и с В 7 —9-м классах точности для размеров от 1 до 500 мм и в 7 — 11-м классах точности для размеров свыше 500 до 10 000 мм нормируются только величины допусков и отклонения основных валов и отверстий. [c.13]

По табл. 5.4 находим, что седьмому квалитету примерно соответствует класс точности 2. Затем по табл. 5.7 в интервале размеров свыше 18 до 30 мм в классе точности 2 находим для основного отверстия А нижнее отклонение (Н) Е1 =0 верхнее отклонение (В) Е8 = 23 ТО = 23 ж 1Т7. В том же интервале дл вала ев (В) = — 20 е1 (Н) = — 40 Т<1 = 20 мкм. Все эти отклонения и допуски относятся к ходовой посадке А1X и наиболее близко подходят к полям допусков Я7 и /7. Выбираем посадку 0204/А, у которой щах = 63 5[а1п = 20 и 7 5 = 43, т. е. все параметры обеих посадок примерно равны. Схема полей допусков посадки 02ОЯ7//7 показана на рис. 5.2, б. Рекомендуем самостоятельно построить схему полей допусков для посадки 0204/А и сравнить обе схемы- [c.71]

Отверстие 0 50Я7 является основным. Согласно табл. 6 верхние и нижние отклонения его следует искать в табл. 7. Номинальный размер 50 мм лежит в интервале размеров свыше 30 до 50 мм. Пересечение его с горизонтальной графой поля допуска Я7 дает 5 = + 25 и / = О (в мкм). На чертеже размеры указывают только в миллиметрах, поэтому ES = + 0,025. мм. Следовательно, размер отверстия должен быть указан 050Я7 ( + >25j чертеже нижнее отклонение 7 = 0 не указывается. [c.53]

По табл. 5.7 в интервале размеров свыше 10 до 30 мм находим предельные отклонения отверстия A3 и вала Ш3 и по ним строим схему полей допусков заданной посадки (рис. 5.6, а). По формулам (4.7) и (4.8) вычисляем допуски отверстия A3 TD = 45 и вала III3 Td = = 70 мкм. По формуле (4.21) ТП = 115 мкм. Предельные зазоры по формулам (4.17) и (4.18) Smin = 60 и Snmx = 175 мкм. [c.91]

Все размеры до 3150 мм разбиты на интервалы, которые образуют три гоуппы размеров до 1 мм, от 1 до 500 мм и свыше 500 до 3150 мм. В каждой группе размеров предусмотрены различные ряды полей допусков и рекомендуемые посадки, из которых предпочтительными являются посадки в системе отверстия. [c.118]

Кольца подшипников качения изготовляют по ширине Ь (рис. 7.18, а) с довольно широкими (ггкюнсниями. Так, при. диаметре отверстия свыше 30 до 50 мм допуск на ширину составляет 0,12 мм, а при ди шетре сг ыше 50 до 80 мм —0,15 мм. Размер е в 1ла выполняют п гимсрно с такой же точностью. Толщину пружинного кольца. V выполняют с допуском 0,12 мм. Зазор z между упорным кольцом и подшипником < е—.V—Ь. [c.117]

Диапазоны и интервалы размеров. В настоящее время система допусков и посадок СЭВ распространяется на размеры до 10 000 мм (нйжний предел, менее 1 мм, не ограничен). Диапазон размеров разбит на три группы до 500 мм, от 500 до 3150 мм и от 3150 до 10 000 мм. Группы размеров состоят из основных и промежуточных интервалов. Так, для размеров до 500 мм установлено 13 основных интервалов до 3 мм, свыше 3 до 6, свыше 6 до 10, свыше 10 до 18 мм и т. д. (табл. 5.1). Начиная с 10 мм основные интервалы дополнительно разбивают на промежуточные. Например, в основном интервале свыше 10 до 18 мм есть два промежуточных свыше 10 до 14 и свыше 14 до 18 мм (табл. 5.2 и 5.3). Размеры свыше 500 до 3150 мм разбиты на 8 основных и 16 промежуточных интервалов, а размеры свыше 3150 мм — на 5 основных и 10 промежуточных. Промежуточные интервалы введены для отклонений, образующих посадки с большими натягами и зазорами для получения более равномерных зазоров и натягов. [c.53]

Для размеров свыше 500 до 10 000 мм установлено меньшее число полей допусков, чем для размеров 1—500 мм значительно сокращено число полей допусков отверстий, применяемых для посадок с натягом поля допусков для сопрягаемых поверхностей смещены в сторону ква-литетов меньшей точности (располагаются в квалнтетах 6—11) предпочтительные поля допусков не выделены. [c.62]

В системе допусков и посадок СЭВ, в отличие от ИСО, установлены рекомендуемые посадки для всех интервалов размеров. Для размеров Свыше 1 до 500 мм установлено 69 посадок общего применения в системе отверстия (табл. 5.6) и 61 посадка в системе вала. Из посадок общего применения выделены предпочтительные посадки (17 посадок в системе отверстия и 10 в системе вала). Предпочтительные посадки об-разуьэт из предпочтительных полей допусков. Их следует применять в первую очередь. [c.64]

Единая система допусков и посадок (ЕСДП) для гладких элементов деталей (цилиндрических или ограниченных параллельными плоскостями) с номинальными размерами до 3150 мм установлена ГОСТ 25346—82 (СТ СЭВ 145—75) н ГОСТ 25347—82 (СТ СЭВ 144—75). Дальнейшее развитие ЕСДП получила в ГОСТ 25348—82 (СТ СЭВ 177—75) для размеров свыше 3150 мм и ГОСТ 25349—82 (СТ СЭВ 179—75). [c.76]

Согласно гост 25346-82 (СТ СЭВ 145—75), ГОСТ 25347—82 (СТ СЭВ 144—75), ГОСТ 25348—82 (СТ СЭВ 177—75) в системе ИСО и ЕСДП установлены допуски и посадки для размеров менее 1 мм и до 500 мм, свыше 500 до 3150 мм, а в ЕСДП также для размеров свыше 3150 до 10 ООО мм. В ЕСДП поля допусков для размеров менее 1 мм выделены отдельно. [c.12]

Значения основных отклонений валов и отверстий для размеров до 500 мм приведены соответственно в табл. 7 и 8, значения основных отклонений валов и отверстий для размеров свыше 500 до 3150 мм — в табл. 15 ГОСТ 25346—82. Значения допусков квалитета I] и грубее для размеров до 500 мм, определенные по формуле (1.4), а также значения основных отклонений валов, определяемые но формулам табл. 9.1, округляют по правилам, приведенным в табл. 5 ГОСТ 25346—82. Значения допусков и основных отклонений для размеров свыше 500 до 3150 мм, определяемые по формулам, приведенным в табл. 10 и 12 ГОСТ 25346—82, округляют по тем же правилам. Числовые значения допусков н основных отклонений, приведенные в табл. 6—8, 14 и 15 ГОСТ 25346—82, позволяют применять ЕСДП, не прибегая к формулам или правилам, с помощью которых они определены. [c.207]

Нормы механических свойств (табл. 16) относятся к стали диаметром плп толщиной до 80 мм. Для сталп размерами свыше 80 мм допускается снижение относительного удлпиония на 2% (абсолютных) и сужения поперечного сечения на 5% (абсолютных) против норм, указанных в табл. 16. [c.16]

Работа по установлению основных стандартов в области взаимозаменяемости была начата в нашей стране в 1919 г., но в связи с гражданской войной временно прервалась, затем была возобновлена Комитетом эталонов в 1924 г. под руководством проф. А. Д. Гатцука и завершена в 1929 г. выпуском основных ОСТов по взаимозаменяемости. В последующие годы система ОСТ дополнялась новыми классами точности (2а и За) и развивалась в сторону как больших, так и малых размеров (свыше 500 мм и менее 1 мм). Общее представление о системе допусков и посадок дает ГОСТ 7713—62 Допуски и посадки. Основные определения , в котором, кроме терминологии и определений, приводится перечень всех стандартизованных классов точности и полей допусков. [c.22]

Рулонная холоднокатаная сталь (ГОСТ 8596—57). Сортамент по толщине 0,2 0,22 0,25 0,28 (0,30) 0,32 (0,35) 0,36 0,4 0,45 0,5 0,56 (0,6) 0,63 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,4 (1,5), 1,6 1,8 2,0 2,2 2,5 2,8 (3,0) 3,2 (3,6) и 4,0 мм. Размеры, указанные в скобках, не рекомендуются. В зависимости от точности прокатки, по толщине ленту подразделяют на А — повышенную и Б — нормальную. Сортамент по щирине 200 210 220 240 250 280 300 320 340 (350) 360 380, 400 420 450 480 500 530 560 600 630 650 670 710 750 800 850 900 950 1000 1100 1250 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 и 2300 мм. По характеру кромки ленту подразделяют на К — необрезную с катаной кромкой, с допуском на щирину не более - -20 мм и ленту О — обрезную, с допуском 4-1,0 мм при ширине до 500 мм +2,0 мм — от 500 до 1000 мм и +5 мм при ширине свыше 1000 мм. Ребровая кривизна (сабельность, серповидность) не должна превышать 10 мм на длине 3 м. По состоянию поверхности ленту подразделяют на Ч — черную нетравленую и Т — травленую. Ленту толщиной до 0,5 мм поставляют в рулонах с внутренним диаме- [c.54]

Выход отдельных участков гнутой трубы за плазовый чертеж 15 мм при сохранении размеров по торцам в пределах допусков. Шаг приварных деталей должен обеспечиваться с точностью 3 мм. Отклонение расстояния между осями крайних приварных деталей на длине до 5000 мм допускают 5 мм, а на длине свыше 5000 мм 10 мм. Сме- [c.278]

Допуско мые отклонгния по размерам h, Ь, В и а ( ) в мм для профилей толщиной до 3 мм 1,0 при наибольших наружных размерах до 50 мм 1.5 при наибольших наружных размерах свыше 50 до 100 мм 2,0 — свыше 100 до 200 мм 3,0 — свыше 200 мм для профилей толщиной свыше 3 мм [c.443]

Ряды допусков в таблицах для размеров до 500 мм приблизительно соответствуют, 7-му классу точности по ОСТ 1010, а для размеров- свыше ЗДО м 14-ад квалитегу итсте,мы 1 А. [c.391]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...