Поверочные расчеты на прочность

При достижении предельно-допустимого значения толщины стенок конструктивных элементов аппарата эти части заменяют, подвергают восстановлению ремонтом или снижают рабочее давление до величины, определенной поверочным расчетом на прочность. [c.200]

При обследовании технического состояния оборудования применяются современные методы и средства неразрушающего контроля и анализа. По итогам диагностирования проводятся поверочные расчеты на прочность, расчет остаточного ресурса и выдается экспертное заключение о возможности дальнейшей безопасной эксплуатации оборудования. [c.409]

Пример 13.1. Клеть массой 2 т опускается вниз со скоростью 0=1 м/с. Требуется произвести поверочный расчет на прочность в аварийном случае внезапного заедания троса. Длина троса I в момент заедания предполагается равной 10 м. Приведенный модуль упругости ) троса =70 ГПа, f=4 см", допускаемая нагрузка на трос 12-10 И. [c.460]

Если поверочный расчет на прочность показывает, что мостики металла между отверстиями в барабане после рассверловки обеспечивают достаточную прочность, барабан может быть допущен к эксплуатации. Если же выборка трещин ослабила мостики и прочность их оказывается недостаточной, то следует произвести дополнительную подварку расточенных отверстий. Для подварки используют электроды УОНИ-13/45. При иод-варке применяются предварительный и сопутствующий подогревы до 150—200°С. После подварки проводится отпуск при 650°С с выдержкой 5 ч. Затем отверстие растачивают до заданного диаметра, а внутреннюю поверхность барабана шлифуют переносным шлифовальным кругом. [c.78]

При проектировании дисков конструктор опирается на свой опыт, создавая новую или модифицируя известную конструкцию, а затем осуществляет поверочный расчет на прочность. Это приводит к многократному повторению расчетов и требует значительных затрат при выборе наилучшего варианта. Разработка методов оптимального проектирования диска с учетом условий работы и требований прочности, реализованная в виде системы автоматического проектирования на ЭВМ, является актуальной задачей. Решение этой задачи позволяет выявить взаимосвязь различных требований, предъявляемых к прочности, долговечности, рабочим параметрам конструкции и к характеристикам материала при [c.6]

Экономия дефицитных высокопрочных материалов, создание легких конструкций дисков при обеспечении их надежной работы в условиях эксплуатации являются важной задачей проектирования большинства современных турбомашин. На практике конструктору и расчетчику приходится многократно изменять конструкцию и проводить поверочный расчет на прочность до окончательного получения проекта, удовлетворяющего различным требованиям. Автоматизация этого процесса при математической формулировке задачи оптимального проектирования [78, 95] позволяет ускорить процесс проектирования конструкции и получать проект диска, удовлетворяющий всем требованиям. [c.201]

Для расчета применяется несколько различных методов. Обычно при всех методах рекомендуется задаваться схемой размещения заклепок, после чего производить поверочный расчет на прочность. [c.51]

П р и м е р 1.7. Полагая модуль упругости постоянным, для стержня, указанного на рис. 1.12, провести проектировочный и поверочные расчеты на прочность, а также построить эпюры перемещений 5 от действия только силовой нагрузки. В расчетах принять q = 50 кН/м. At = 20°, а = 0,5 м Опр.р = ао,2 = 240 МПа, [c.28]

П ри м ер 2.4. Для стержневой системы, изображенной на рис. 2.6 (стержни, отмеченные двумя черточками, нагреты на Ас), провести проектировочный и поверочный расчеты на прочность, а также вычислить перемещение точки приложения силы. Найденную площадь F округлить в большую сторону с точностью до 0,5 см . [c.53]

Пример 9.4. С использованием третьей теории прочности провести проектировочный и поверочный расчеты на прочность изображенной на рис. 9.4 а балки тонкостенного замкнутого сечения. В расчетах принять Р = 120 Н, / = 20 см, Ь/Ъ = 10, Gt = = 240 МПа, коэффициент запаса прочности п = 2. [c.337]

Для консольно защемленной балки длиной /, нагруженной на свободном краю крутящим моментом М и поперечной силой Р, провести проектировочный и поверочные расчеты на прочность с использованием третьей и четвертой теорий прочности. Балка имеет поперечное квадратное сечение со стороной Ь. Для вычислений в расчетах принять М = 2Р/, Р = 1 кН, I = = 0,4 м = 270 МПа, п = 3. [c.343]

К консольно закрепленной балке прямоугольного поперечного сечения 26 х 6 на ее свободном конце приложены поперечная сила Р и крутящий момент М. На основании третьей теории прочности провести проектировочный и поверочный расчеты на прочность в двух вариантах плоскость наибольшей жесткости сечения параллельна или перпендикулярна плоскости ее изгиба. В расчетах принять Р = 100 Н, М = 800 Н м, / = 0,5 м Gt = = 330 МПа, п = 3. [c.343]

Провести проектировочный и поверочный расчеты на прочность изображенной на рисунке к задаче 9.22 рамы. Ее элементы имеют тонкостенное коробчатое сечение высоты 6, ширины 26 и толщины 5 = 6/10. Для вычислений использовать четвертую теорию прочности. В расчетах принять Р = 600 Н, / = 0,5 м От = 270 МПа, п = 3. [c.346]

Провести проектировочный и поверочный расчеты на прочность изображенной на рисунке к задаче 9.21 рамы. Все ее элементы имеют тонкостенное кольцевое сечение радиуса R и толщиной 5 = Я/10. При вычислениях использовать третью и четвертую теории прочности. В расчетах принять Р = 700 П, I = 0,5 м От = 270 МПа, п = 3. [c.346]

П ример 11.3. Выполнить поверочный расчет на прочность изображенной на рис. 11.3 балки прямоугольного поперечного сечения с основанием Ь и высотой /г, считая, что продольная сила остается постоянной. В расчетах принять Р = 1 кН, S = = 15,4 кН / = 1 м, h = 2//3, 6 = 2 см, /г = 4 см, = 7,2 10 МПа, [c.370]

П ример 11.11. Используя приближенные формулы, провести поверочный расчет на прочность балки, рассмотренной в примере 11.3, для двух вариантов а) постоянная продольная сила б) все силы могут изменяться пропорционально. [c.394]

Провести поверочный расчет на прочность изображенного на рисунке стержня, имеющего форму полукольца прямоугольного поперечного сечения. В расчетах принять R = 0,5 м Ь = 4 см h = 6 см Р = 7 кН = 200 МПа. [c.478]

Расчет напряженно-деформированного состояния бруса проводим по методике, изложенной в п. 4.4.1 и примере 4.1. Для определения запаса прочности проводим поверочный расчет на прочность (см. п. 4.9.2). [c.489]

Обязательному поверочному расчету на прочность подлежат детали арматуры в случаях, если [c.249]

Пример. Произвести поверочный расчет на прочность диска, рассчитанного ранее методом М. И. Яновского. Так же как и раньше, профиль диска разбит на девять участков (фиг. 27, а). Толщины участков, величины 6, а также величины модуля упругости и коэффициента Пуассона на средних радиусах участков, принятые постоянными для участков, приведены в табл. 10. Далее по формуле (46> подсчитаны Г, а затем по формулам (44)— (47) величины I, 1 , и [c.258]

Выполняется поверочный расчет на прочность по формуле [c.282]

Поверочные расчеты выполняются тогда, когда все необходимые параметры машин уже выбраны и необходимо лишь проверить, отвечают ли они заданной целевой функции, правильно ли сделан их выбор. Так, поверочные расчеты на прочность позволяют оценить соответствие в спроектированной конструкции внутренних напряжений допустимым, вращение шпинделя с нужной частотой, перемещение суппорта с заданной величиной подачи и т. д. [c.75]

В Нормах расчета на прочность [139] приводятся номинальные допускаемые напряжения при сроке службы 200 тыс. ч, а в приложении 1 к ним — рекомендуемые номинальные допускаемые напряжения на 300 тыс. ч (табл. 4.1). Таким образом заложена основа для поверочных расчетов на прочность при продлении срока службы котлов и трубопроводов. [c.180]

Ниже рассматриваются нормы и методы конструкторских и поверочных расчетов на прочность котлов и трубопроводов по ОСТ 108.031.08-85, ОСТ 108.031.09-85 и ОСТ 108.031.10-85. [c.317]

Шпиндели, как правило, рассчитывают на жесткость, и лишь для тяжело нагруженных шпинделей производят поверочный расчет на прочность. [c.185]

Шпиндели, как правило, рассчитываются на жесткость, и лишь для тяжело нагруженных шпинделей производится поверочный расчет на прочность. Основным видом деформации шпинделя, влияющим на точность работы станка, является изгиб. [c.416]

Для выбранных стандартных ходовых колес или катков производится поверочный расчет на прочность по местным напряжениям смятия в зоне их контакта с рельсом с учетом характера этого контакта. [c.44]

Произвести поверочный расчет на прочность цилиндра и штока поршня компрессора, создающего давление р=250 кГ1см . Внутренний диаметр цилиндра D=40 мм, толщина стенки /=2 мм, диаметр штока d==15 мм. Допускаемое напряжение для материала штока [а] = 1600 кГ/см , а для материала цилиндра fa =3000 кГ/см . [c.15]

При продольно-поперечном изгибе, как правило, возможен только поверочный расчет на прочность. Расчетные нормальные напряжения в опасном сечении балки (рис. XIII.7) найдутся по формуле [c.389]

Пример. Произвести поверочный расчет на прочность нерашюмерно нагретого диска переменной толщины без центрального отверстия фиг. 27, а), вращающегося с постоянным числом [c.246]

Аналогичная методика может быть применена для построения систем ремонтных размеров других винтов с трапецеидальной резьбой. При этом изменяется лишь подход к определению минимально допустимой толщины нптки. Так, для винтов прессов обязателен поверочный расчет на прочность. [c.190]

Бара баны котлов, установленных в 30-40-е годы, в том числе импортные, часто изготавливались из кипящей стали, что по существующей НТД не допускается. Поэтому при наработках около 2,5-10 ч можно рекомендовал исследование микроструктуры и определение шх нтеских свойств основного металла и металла нескольких высаженных заклепок. Оценка прочности возможна как при испытании образцов из вырезок на разрыв, тдк и при пересчете твердости на временное сопротивление и предел текучести. Первый метод более предпочтителен, так как позволяет определить не только прочностные, но и пластические характеристики металла. При ухудшении (яойств по сртшнению с исходными, установленными в НТД, необходимо выполнить поверочные расчеты на прочность основного металла обечаек, днищ и заклепочных соединений. Дефекты на поверхности стенок и днищ выявляются с помощью травления, МИД или пенитратов. [c.165]

Увеличение противодавления вызывает снижение располагаемого перепада тепла Hq и повышение удельного расхода пара через турбину. Снижение перепада тепла происходит главным образом за счет уменьшения теплоперепадов в последних ступенях. Это наглядно можно видеть из i— -диаграммы. В остальных ступенях турбины теплоперепдды практически не изменяются. Следовательно, напряжения в лопатках и диафрагмах проточной части всех ступеней турбины не превышают расчетных значений, а в последних ступенях они даже уменьшаются. Но увеличение противодавления при неизменной мощности турбины может вызвать увеличение расхода свежего пара и осевого давления на упорный подшипник. В связи с этим для определения возможности увеличения противодавления турбины сверх номинального значения, установленного техническими условиями завода-изготовителя, необходимо произвести тепловой расчет, поверочный расчет на прочность болтов и фланцев в выхлопной части и определить величину осевого давления на упорный подшипник турбины. [c.102]

Для исследования сварное соединение вырезаеггся в месте максимальных напряжений, выявленньге при поверочном расчете на прочность и самокомпенсацию. [c.185]

Расчеты на прочность в номинальных напряжениях по характеристикам статических свойств с учетом опыта проектирования проводят для обоснования выбора основных размеров элементов конструкций — толщин стенок и диаметров. Для обоснования выбора конструктивных форм (наличие зон концентрации), режимов теплового и механического нагружения, технологии (сварка, термообработка), уровня дефектоскопического контроля с учетом условий эксплуатации следует провести дополнительные поверочные расчеты на прочность и ресурс. Для выполнения этих расчетов рекомендуется использовать деформационные подходы, отражающие роль указанных выше факторов. Кроме того, для наиболее ответственных машин и конструкций проводят модельные и натурные тензометрическне испытания, из которых непосредственно получают значения номинальных и местных деформаций. Для определения соответствующих запасов прочности н ресурса эти значения деформаций сопоставляют с критериальными значениями. [c.212]

При проектировании станционных трубопроводов основой служат отраслевые стандарты на сортамет труб, стандарты на детали трубопроводов, нормы расчета на прочность, регламентирующие расчет по выбору основных размеров, руководящие технические материалы по поверочным расчетам на прочность, требования к габаритным размерам, конфигурации и составу трубопроводных блоков и ряд других нормативно-технических документов. Эта документация позволяет набрать заданную генеральным проектантом трассу паропровода из унифицированных элементов заводского изготовления. Резко ограничивается номенклатура используемых элементов их можно изготавливать крупными сериями по стабильной прогрессивной технологии. [c.161]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...