Определение продолжительности холостых ходов

Определение продолжительности холостых ходов. Для фасонно-отрезных автоматов и автоматов фасонно-продольного точения, имеющих один распределительный вал, который вращается с постоянной скоростью в течение всего цикла обработки, время холостых ходов зависит от производительности автомата, поэтому более целесообразно определять продолжительность холостых ходов в угловых единицах (градусах или сотых долях оборота распределительного вала). Необходимые для этого данные приводятся в паспорте автомата в зависимости от производительности, величины подъема или спада на кулачке и начального радиуса. [c.387]

Определение продолжительности холостых ходов [c.368]

Определение продолжительности холостых ходов и углов поворота распределительного вала. Для автоматов групп I и III удобнее продолжительность холостых ходов в угловых величинах поворота распределительного вала. Зная величину I холостого хода рабочего органа, можно определить угол поворота вала для осуществления этого хода, пользуясь шаблонами или таблицами для кривых холостых ходов, которые обычно приводятся в паспорте автомата. [c.330]

Особенностью автоматов этого типа является то, что кулачки, обеспечивающие холостые хода, для определенного круга работ являются постоянными и требуют определенного постоянного угла поворота распределительного вала, в то время как кулачки, обеспечивающие рабочие хода, в зависимости от характера работы в каждом отдельном случае требуют различных долей поворота распределительного вала. Поэтому при очень длительных работах время на холостые хода также будет велико. С другой стороны, при малой продолжительности обработки детали время на холостые хода может быть меньше допускаемого прочностью механизмов. [c.24]

В некоторых случаях (например, поз. 51, 62) указано два значения выталкивающей силы для кратковременной и продолжительной работы. Для вибраторов поз. 194—206 в графе 3 в скобках указана выталкивающая сила (эффективное значение) при возбуждении случайным шумом (табл. 6). Следует иметь в виду, что указанный в литературе и каталогах верхний предел диапазона рабочих частот в отдельных случаях берется равным частоте первого высокочастотного резонанса (например, поз. 1, 3, 17 в табл. 4, поз. 11, 43, 95 в табл. 6), в остальных случаях более или менее значительно превышает эту частоту. В графе 6 во многих случаях вместо максимального ускорения холостого хода дается ускорение при определенной массе испытуемого объекта. [c.43]

Упрощенно, с определенными допущениями, повторно-кратковременный номинальный режим работы источника питания изображен на рис. 18. /н — номинальный сварочный ток, — время работы при номинальном токе (режим нагрузки), — время паузы. (режим холостого хода), ц—время цикла. Время (продолжительность) цикла при расчетах условно принимают равным 5 или [c.27]

Определение мощности электродвигателя при переменной продолжительной нагрузке. Продолжительный режим работы с переменной по величине нагрузкой встречается у станков, имеющих муфту включения (выключения) в цепи главного движения, на которых обрабатывают однотипные детали, а также у многих станков, работающих в автоматических линиях. Электродвигатель в этих станках вращается непрерывно. Периоды резания чередуются с холостыми ходами станка, во время которых подводится и отводится инструмент и сменяются заготовки. В связи с этим каждому переходу обработки детали соответствует определенная мощность на валу электродвигателя. [c.77]

При очень длительных работах (т. е. больших значениях Т) время на холостые ходы чрезвычайно велико, хотя из условий работы механизмов на осуществление холостых ходов достаточно определенного минимума времени. С другой стороны, при малой продолжительности обработки детали время на холостые ходы может быть меньше того, которое допускается прочностью механизмов. [c.200]

Следовательно, работа на автоматах группы I может производиться в определенных пределах продолжительности цикла. Нижний предел определяется из условий прочности механизмов холостых ходов станка. При времени обработки меньше Ттт предусматривается возможность увеличения угла pi (на холостые ходы). Верхний предел Ттах при постоянном значении pi опасности для прочности механизмов автомата не представляет и может определяться из условий рационального его использования. В указанных пределах производительность станка возрастает прямо пропорционально увеличению технологической производительности. [c.200]

Следовательно, работа на автоматах I группы может производиться в определенных пределах продолжительности цикла. Нижний предел определяется из условий прочности механизмов холостых ходов станка. При времени обработки, меньшем должна быть предусмотрена возможность увеличения угла (на холостые хода). [c.148]

Для определения углов поворота РВ для каждой рабочей операции и холостого хода умножим ст на продолжительность операции tp [c.369]

Имея схему обработки и рабочий чертеж детали, можно перейти к определению продолжительности как рабочих, так и холостых операций, для чего необходимо предварительно определить длину относительного перемещения заготовки и каждого инструмента. Длина рабочего хода инструмента складывается из длины 1 обработки и минимальной величины зазора Л между инструментом и заготовкой [c.321]

Время рабочих ходов цикла выпускного или лимитирующего участка из сблокированных общим транспортером станков равно времени наиболее продолжительной обработки на одной из позиций. Длительность обработки на каждой позиции каждым инструментом рассчитывается в соответствии со схемой обработки и технологическими режимами. В качестве примера на рис. 7.21 приведена схема для определения длительности рабочих и холостых перемещений при сверлении сквозных отверстий. Время сверления [c.207]

Ходы холостые — Продолжительность — Определение 204 [c.1180]

Источники питания рассчитываются по нагреву на определенный режим работы. Для дуговой сварки различают три режима работы источников питания продолжительный, перемежающийся, повторно-кратковременный. На продолжительный режим, когда источник работает непрерывно под нагрузкой, рассчитаны многопостовые источники питания и, в ряде случаев, однопостовые при механизированной сварке. В перемежаюшемся режиме, характерном для ручной дуговой сварки, работа под нагрузкой в течение времени tp чередуется с холостым ходом в течение времени Режим характеризуется относительной продолжительностью нагрузки ПН = tp/ tp + t )lOO%. [c.55]

При сварке на установках, не оснащенных микропроцессорной аппаратурой, оптимальный режим определяют экспериментально, изменяя амплитуду А колебаний рабочего конца инструмента на холостом ходу (инструмент не контактирует с деталями), продолжительность t включения УЗ и давление р прижима инструмента к детали. Комбинация пар параметров во всех случаях влияет на качество соединения в большей мере, чем отдельный параметр. Оптимальная их комбинация обеспечивает передачу от инструмента к соединяемым участкам деталей необходимой для осуществления сварки энергии в течение экономически оправданного времени. Сложность расчетного определения потребной энергии связана с влиянием на ход процесса большого числа факторов типа термопласта, формы и размера деталей, объема размягчаемого материала, указанных параметров режима. Амплитуда является основным параметром, определяющим мощность колебаний. Она должна быть такой, чтобы не соответствовать П1астку резкого подъема кривой t =/(А) (рис. 6.39), так как иначе процесс сварки будет протекать очень медленно. В результате теплоотвода из зоны шва в случае сварки при малых значениях А качественного соединения может вообще не произойти. При высоких же А нужно строго следить за t, так как слишком длительное включение УЗ приводит к разрушению ПМ. При УЗ-свар-ке кристаллизующихся термопластов требуются более высокие значения Лиг, чем при УЗ-варке аморфных термопластов (рис. 6.39). Установки с повышенной мощностью необходимы и при сварке ПКМ на основе тугоплавких частично кристаллических полимеров типа ПЭЭК. Коэффициент усиления амплитуды в таких установках доходит до 1 2,5. Наиболее значимой для качества соединения является комбинацияр-А. Чтобы минимизировать расслоение ПКМ при их УЗ-сварке применяют дополнительный прижим материала в околошовной зоне. Современной [c.399]

В определенные моменты, когда это необходимо по команде кулачков, закрепленных на барабанах 9, 10 я 11 распределительного вала, специальный механизм связывает любой из барабанов 3, 4 или любое зубчатое колесо со вспомогательным валом. Барабан или аубчатое колесо начинает врашаться и после поворота на оп-ределенный угол выключается. Эти углы поворотов и определяют продолжительность постоянных холостых ходов автомата. [c.123]

В зависимости от применяемых методов отбраковки и наличия оборудования для восстановления полуды или хромового покрытия будет различная продолжительность работы поршня в эксплуатации. Кроме того, срок службы поршней зависит от степени загрузки дизеля по мощности, продолжительности его работы на номинальной мощности или близкой к ней, частоты перемен режима, продолжительности работы на холостом ходу, а также от качества топлива и масла. Определение срока службы поршней затруднено при их обезличке , т. е. применения агрегатного метода ремонта дизелей, а такжб съема поршней 22 [c.22]

При переменном К (или Т) будем иметь переменное 4- При очень длительных работах (т. е. больших значениях 7 ) время на холостые ходы будет чрезвычайно велико, хотя из условий работы механизмов иа осуществлен le холостых ходов достаточно определенного минимума времени. С другой сто- )оны, прн малой продолжительности времени обработки детали время на холостые ходы может быть меньше того, которое допускается прочностью механизмов. Следовательно, работа на автоматах группы I может произво-, нться в определенных пределах продолжительности цикла. Нижний предел определяется из условий прочности механизмов холостых ходов станка. Прн времени обработки меньше должна быть предусмотрена возможность [c.199]

По условиям эксплуатации тепловоз имеет различные по продолжительности остановки в пути, во время которых необходимо поддерживать давление воздуха в тормозной магистрали и работу вспомогательного генератора для подзаряда аккумуляторных батарей. Учитывая, что, кроме компрессора и вспомогательного генератора, мощные тепловозные дизели постоянно приводят во вращение также вентиляторы тяговых двигателей и другие вспомогательные механизмы, мощность дизелей на режиме так называемого тепловозного холостого хода составляет примерно 50% общего времени эксплуатации. В зимних условиях время работы тепловозных дизелей на холостом ходу существенно увеличивается из-за необходимости постоянного поддержания определенного уровня температур воды, масла и топлива в баках, трубопроводах и агрегатах тепловоза. Отсутствие на тепловозах специальных систем подогрева, например подогревателей от посторонних источников тепла, котлов-подо-грезателей, аккумуляторов тепла и др., существенно увеличивает продолжительность работы дизелей на холостом ходу. [c.244]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...