Материалы керамические — Пайка

В производстве электровакуумных приборов применяют конвейерные вакуумно-водородные электропечи с шлюзованием паяемых изделий. Например, печь типа ИО.59.012 обеспечивает производительность 20 изделий/ч. Другие вакуумно-водородные электропечи предназначены для проведения совмещенных процессов спекания керамических материалов и их пайки с металлической арматурой. Для пайки высокоточных и сложных по конструкции изделий применяют специальную оснастку. В результате создаются условия для сохранения геометрических размеров паяемых изделий. [c.463]

Керамика, окислы. В технике очень важной задачей является соединение пайкой различного рода керамических материалов и окислов. Разрабатываются способы их взаимного соединения между собой и с металлами. При этом возможны разные случаи металлы более тугоплавки, нежели керамика, например фарфор металлы менее тугоплавки, нежели керамика, при этом соединение обоих элементов происходит в твердом состоянии, контакт обеспечивается необходимым давлением, применением покрытий. В последнем случае соединения происходят при температурах ниже температуры плавления каждого из соединяемых тел. Особенно [c.127]

Пайка алюминия и его сплавов в флюсовых ваннах. Для флюсовых ванн необходимы тигли керамические или из коррозионно-стойкой стали, никеля и его сплавов (инконеля и монеля). Все инструменты, фиксаторы и приспособления для пайки должны быть изготовлены из этих материалов во избежание загрязнения флюсовой ванны железом или медью. [c.209]

С увеличением содержания кислорода в расплаве меди краевой угол смачивания ею окислов алюминия и магния понижается. Аналогичное влияние оказывает содержание кислорода в расплаве меди на понижение меж-фазного натяжения при смачивании расплавом припоя окислов алюминия и магния (рис. 93). Способность кислородсодержащих металлов смачивать поверхность окис-ных систем стали использовать на практике для пайки керамических материалов. [c.174]

Свойством активно взаимодействовать с керамическими материалами наряду с титаном обладает цирконий, поэтому их вводят в состав припоев для пайки керамики Б качестве активных составляющих. [c.181]

Для получения неразъемного соединения керамических материалов применяют различные технологические процессы пайки, из которых наибольшее распространение получили пайка расплавленного (размягченного) стекла с твердым металлом высокотемпературными припоями с предварительной металлизацией керамики (многоступенчатый способ) адгезионно-активными припоями. Пайку неметаллических материалов осуществляют на том же оборудовании, что и пайку металлов, в частности, в печах сопротивления и индукционных печах с контролируемой атмосферой — нейтральной, восстановительной и в вакууме. В установках с индукционным нагревом, который не позволяет проводить прямой нагрев диэлектрических керамических материалов, все варианты оснастки содержат тонкостенный цилиндрический экран из молибдена, фафита или другого тугоплавкого материала. Экран служит для нагрева излучением [c.462]

При пайке телескопических соединений ( трубка в трубку или стержень в трубку ) для избежания растрескивания менее пластичного из соединяемых материалов необходимо, чтобы при охлаждении деталь из него подвергалась сжатию, а не растяжению. Так, например, при пайке графито Вых или керамических труб со стальными необходимо трубки из менее пластичного материала (графита, керамики, имеющих меньший коэффициент линейного сокращения, чем сталь) располагать внутри стальной трубки. Другими эффективными путями являются применение припоев в виде слоистой фольги (нанример мягкого железа, плакированного с двух сторон медью), прокладок из материала с малым модулем упругости мел<ду припоем и малопластичным паяемым материалом такие прокладки изготовляют иногда в виде тонкой сетки или перфорированных листов, компенсационных прокладок с коэффициентом линейного расширения, средним между паяемыми материалами. При пайке твердосплавного составного инструмента из стали и твердых сплавов наиболее подходящим материалом для изготовления таких прокладок являются сплавы железа с никелем (пермаллой). [c.121]

В радио- и электротехнической отраслях промышленности широко используются детали из ферритов и керамики. Для получения различных конструкций, в которые входят детали из этих материалов, они в ряде случаев должны подвергаться пайке низкотемпературными припоями. Чтобы обеспечить возможность пайки, ферритные или керамические детали необходимо предварительно металлизировать. При этом металлизации подвергается либо вся поверхность детали, либо отдельные ее участки. [c.187]

Коэффициенты термического расширения металлов и сплавов должны хорошо совпадать с к. т. р. керамических материалов. Высокая термическая и механическая надежность спаев достигается в том случае, когда рассогласование к. т. р. паяемых деталей в интервале температур от комнатной и до температуры пайки (затвердевания припоя) не превышает 5-1/°С. [c.46]

Пайка электронагревательными матами— такой способ пайки, при котором нагрев паяемых материалов и расплавление припоя осуществляются тепловыделяющими элементами, смонтированными в мягких термостойких покрывалах (матах), облегающих паяемое изделие. Электронагревательные маты из огнеупорной керамической ткани, как источник нагрева, применяют при пайке тонкостенных крупногабаритных конструкций они допускают регулировку нагрева в широком диапазоне температур. Применение их, например, при пайке сотовых панелей позволяет значительно повысить коэффициент полезного действия нагревательной установки по сравнению с нагревом в печи и вдвое сократить цикл пайки. [c.21]

Для изготовления магнитострикционных вибраторов применяются ферромагнитные материалы — никель, кобальт и их сплавы. Хорошим магнитострикционным свойством обладает сплав пермендюр. Преимуществом магнитострикционных вибраторов перед другими является их большая механическая прочность и возможность присоединения к ним трансформаторов скорости, что позволяет значительно увеличить амплитуду излучаемых колебаний. При наличии трансформатора скорости можно производить ультразвуковую пайку при сравнительно высоких температурах без опасения потери работоспособности стриктора от нагревания его до точки Кюри. В диапазоне более высоких частот используются пьезоэлектрические вибраторы — кварцевые и керамические из титаната бария. Широкое практическое применение получили вибраторы из поляризованного титаната бария. Эти вибраторы позволяют получить большую акустическую мощность за счет фокусирования. [c.220]

Проволока использование [для изготовления (канатов и кабелей D 07 В 1/06-1/10 В 21 F (колесных спиц 39/00 пружин 35/00) приводных ремней F 16 G 1/18> для резания (В 26 В 27/00 древесины В 27 В 33/16 керамических материалов В 28 В П/14] очистка или декапирование химическими способами, устройства для этой цели С 23 G 3/02 В 23 К (для naiiKu 35/14) J присадочная для пайки или сварки, изготовление 35/40 для сварки 35/12) плетеная, использование для изготовления филыров В 01 D 39/12 подача в устройствах для ее обработки В 21 F 23/00 покрытие (металлом В 21 F 19/00 резиной или пластмассой В 29 В 15/14 электролитическим способом или способом электрофореза С 25 D 7/06, 13/16) В 65 прикрепление этикеток к проволоке С 3/02 размотка Н 49/00 связывание (мотков проволоки В 27/06 с помощью проволоки особых изделий В 27/00)) термообрабопгка С 2 D 9 52-9/68 шлифование поверхности В 24 В 5/38 ( [c.152]

Керамические материалы, полученные в СССР, имеют достаточный предел прочности при сжатии (до 500 кгс/мм ), вы.сокую твердость HRB 89—95), теплостойкость (около 1200°С) и износостойкость, что позволяет обрабатывать металл на высоких скоростях резания (до 3700 мм/мин при чистовом обтачивании чугуна). К недостаткам керамических материалов относится большая хрупкость (предел прочгюсти при изгибе от 45 кгс/мм ), а потому керамические материалы применяют в основном при получистовом и чистовом точении, причем жесткость системы СПИД должна быть высокой торец заготовки рекомендуется предварительно подрезать (во избежание резкого удара при врезании). Пластины из керамических материалов (обычно в 2 раза толще твердосплавных) делают овальными, круглыми, призматическими тем или иным способом (пайкой или мехаки-ческр ) пластины прикрепляют к державке инструмента. [c.45]

Вжигание серебра в стекло, кера гаку, слюду является широко распространенным способом при изготов.т1ении электротехнических и радиотехнических деталей. Он обеспечивает по сравнению с предыдущими способами наиболее прочное сцепление в результате проникновения серебра в поверхностный слой неметаллического материала. Благодаря этому слой серебра становится близким по температурному коэффициенту расширения неметаллическому материалу, и это позволяет готовить высокостабильные катушки индуктивности с керамическим каркасом, слюдяные конденсаторы, а также осуществлять вакуумплотную пайку деталей из керамики стекла и кварца. [c.591]

Герметичное уплотнение (hermeti seal) — непроницаемое уплотнение, получаемое плавлением металлов или керамических материалов (а также твердой пайкой, сваркой, заливкой расплавлен- [c.18]

Межзерновое вещество при температуре выше 1 000° С размягчается и в ходе дальнейшего повышения температуры приобретает все более значительную подвижность. В связи с этим температуры пайки высокоглиноземистых керамических материалов с содержанием АЬОз в пределах 90—96%, металлизированных молибден - марганцевой пастой, ограничены в высокотемператур ной области 1 000° С. [c.66]

Пайка с титаном. При этом методе технология получения металлокерамического спая еще более упрощается, так как отпадает необходимость нанесения пасты в место спая. Весь процесс сводится к сборке узла и его пайке. Необходимо отметить, что узлы с большими размерами спаев (более 25—30 мм) необходимо выполнять с использованием керамических материалов, хорошо согласованных по к. т. р. с титаном, например с форстеритом. В противном случае ввиду возникновения термомеханических напряжений в зоне спая появляются трещины. Для пэлучения надежных спаев необходимо хорошее прилегание титановой детали к керамике и минимальное количество припоя. Изменение механической прочности спаев керамики с титаном ВТ1 в зависимости от толщины припоя Л. 60] при оптимальных режимах пайки показано на рис. 4-18. [c.98]

Более качественные спаи алюмооксидных керамических материалов можно получить с активными сплавами, имеющими к. т. р., близкий к к. т. р. керамики. Так, например, хорошие результаты полу чены при пайке керамики М-7 со сплавом ЦНТ-3 никелевым припоем. Припой в зону спая может вноситься в виде никелевой фольги толщиной 10—20 мкм или гальванического покрытия толщиной 5—10 мкм Л. 61]. [c.98]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...