Дефекты отливок и причины их возникновения

Дефекты отливки. Изменение свойств сырья, температурного режима, конфигурации форм и нарушение других технических нормативов в процессе отливки санитарных изделий вызывают разнообразные дефекты, для устранения которых необходимо тщательно изучить причины их возникновения. В большинстве случаев дефекты образуются вследствие неудовлетворительного качества шликера (литейной массы) или небрежного выполнения отдельных операций. [c.678]

ПРИЧИНЫ ВОЗНИКНОВЕНИЯ ДЕФЕКТОВ В ОТЛИВКАХ [c.298]

Данная классификация предусматривает шифрованное обозначение каждого случая брака четырьмя цифрами, из которых первая указывает, к какой группе дефектов относится отливка, вторая — вид дефекта, третья и четвертая соответственно — причину и виновника возникновения дефекта. [c.664]

Дефекты лент следующие разнотолщинность, трещины, неоднородность структуры и пористость. Основной причиной их возникновения является неоднородность условий формирования отливки по длине валка, которая возникает вследствие нарушения условий подачи расплава к валкам, неравномерности нанесения смазки на валок, налипания на валок частиц материала отливки, затекания расплава в зазор между насадкой и валком, нарушения режима охлаждения кристаллизатора. [c.578]

Одно из важнейщих явлений, осложняющих процесс формирования отливки,— это усадка металлов и сплавов при их охлаждении. На различных этапах процесса она проявляется по-разному и, как правило, приводит к образованию различных дефектов отливок. При затвердевании усадка — причина появления усадочной рыхлоты и пористости, а также образования горячих трещин. При охлаждении затвердевшей отливки усадка — причина возникновения остаточных напряжений, которые вызывают коробление отливок и, в ряде случаев, образование холодных трещин. [c.166]

Газовая по )ис гость является наиболее чаето ветречающимея дефектом при литье под давлением. Она может образовываться как внутри, так и снаружи отливки, а также располагаться под внешней коркой на небольшой глубине. Главной причиной возникновения пористости является воздух и пары смазочного материала, захваченные из полости пресс-формы, литниковых каналов и незаполненного объема камеры прессования. Если поры изолирована друг от друга и размер их не превышает 0,1 мм, то их допустимость оговаривается в чертеже на литую деталь или технических условиях. При скоплении пор отливку забраковывают. Для предупреждения образования дефекта отливку следует изготовлять на машине с более высоким усилием прессования или обеспечить эффективную подпрессовку, увеличить ее выдержку, усилить охлаждение пресс-формы, особенно в области литниковой втулки, снизить температуру заливаемого металла, улучшить вентиляционную систему. [c.117]

Причиной возникновения усадочных раковин является раннее затвердевание питателя или тонкостенного участка на пути потока металла перед утолш,ением отливки. Предупреждение образования этого дефекта обеспечивает утолш,ение питателя или изменение конструкции литой детали. Повышать температуру заливки не рекомендуется. Целесообразнее увеличивать скорость потока расплава путем увеличения скорости прессования при некотором повышении температуры пресс-формы и усилия под-преЪсовки. [c.118]

Пригар является наиболее распространенным поверхностным дефектом отливок. Его образование связывают с процессами взаимодействия металла отливок и материалов формы, в результате которых на поверхности отливки возникает трудноотделимый неметаллический слой. Основными причинами возникновения пригара считают процесс проникновения жидкого металла в поры формы и химическое взаимодействие жидкоподвижкых окислов металлов с компонентами формовочной смеси. [c.660]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...