Измерение отклонений расположения поверхностей

Измерение отклонений расположения поверхностей [c.298]

Измерение отклонения межосевого расстояния f r, отклонения межосевого угла fxr, смещения средней плоскости червячного колеса fxr- Хотя эти нормы указаны для передач, в действительности они относятся к корпусу передач. Наиболее совершенными современными средствами измерения отклонений расположения поверхностей корпусных деталей, в том числе в собранном виде, являются координатно-измерительные машины (КИМ). В условиях массового и крупносерийного производства червячных передач создают контрольные приспособления для измерения этих параметров монтажа. [c.399]

Измерение отклонений расположения плоских и цилиндрических поверхностей, например отклонения от параллельности, перпендикулярности, радиальное и торцовое биения, несоосность, несимметричность, обычно осуществляется [c.191]

Независимым называется допуск расположения, величина которого определяется только заданным предельным отклонением расположения и не зависит от действительных отклонений размеров рассматриваемых поверхностей. Независимые допуски расположения назначаются по отдельным типовым отклонениям в зависимости от степени их влияния на кинематические и динамические факторы качества работы машины или прибора. Например, биение приводит к неравномерности вращения и вибрациям, эксцентриситет лимба — к ошибкам в отсчетах показаний прибора, отклонения в расстоянии между осями зубчатых колес — к погрешностям зацепления и т. п. Контроль в таких случаях должен обеспечить измерение отклонений расположения независимо от действительных отклонений размеров координируемых поверхностей (показывающие средства измерения). [c.150]

Прилегающие поверхности и профили соответствуют условиям сопряжения деталей при посадках с нулевым зазором. При измерении прилегающими поверхностями служат рабочие поверхности контрольных плит, интерференционных стекол, лекальных и поверочных линеек, калибров, контрольных оправок и т.п. Количественно отклонение формы оценивают наибольшим расстоянием Д от точек реальной поверхности (профиля) до прилегающей поверхности (профиля) по нормали к последней. Приняты следующие обозначения Д — отклонение формы или отклонение расположения поверхностей Т — допуск формы или допуск расположения L — длина нормируемого участка. [c.358]

Контроль в таких случаях должен обеспечить измерение отклонений расположения независимо от действительных отклонений размеров координируемых поверхностей (показывающие средства измерения). [c.290]

Если по условиям работы или измерения деталей отклонения расположения поверхностей целесообразно оценивать совместно с отклонениями формы, то следует нормировать суммарные допуски формы и расположения поверхностей (см. с. 397). [c.390]

Основные виды отклонений расположения поверхностей показаны на фиг. 5, а схема их измерения — на фиг. 6. [c.333]

Измерение отклонений формы - это измерение отклонений реальных поверхностей (контуров) от прилегающих. Измерение отклонений расположения - это измерение отклонений расположения прилегающих поверхностей (контуров) или их осей относительно номинальных положений или отклонений взаимного расположения. [c.18]

Термины и определения см. в ГОСТ 24642—81 (СТ СЭВ 301—76) и ГОСТ 28187 -89 (СТ СЭВ 6329—88). Отклонения формы и расположения поверхностей. Общие требования к методам измерений. [c.168]

См., например, ГОСТ 17353—89. Прибыли для измерений отклонений формы и расположения поверхностей вращения. [c.170]

Технические требования на чертеже излагают, группируя однородные и близкие по своему характеру, например размеры предельные отклонения размеров, формы взаимного расположения поверхностей, массы и т. п. Если в тексте приводится ряд цифровых величин одной размерности, единицу измерения указывают только после последнего числа, например 1,20 1,75 3,00 м. [c.35]

Указанные данные на чертеже деталей наносят после изучения курсов деталей машин и приборов, основ взаимозаменяемости, технических измерений и стандартизации, основ технологии. Поэтому в начертательной геометрии и черчении изучают в основном правила выполнения чертежей деталей, относящиеся к изображению их формы на чертеже и нанесению номинальных размеров. Кроме того, указываются некоторые правила по обозначению предельных отклонений размеров, формы и расположения поверхностей, нанесения надписей, обозначения покрытий, видов обработки. Рассмотрим некоторые правила выполнения чертежей деталей, установленные в ГОСТ 2.109—73, с учетом специфики учебного процесса. [c.235]

На поле производственного рабочего чертежа наряду с уже рассмотренными изображениями изделия, его размерами и обозначениями изображений приводят обозначения допускаемых отклонений размеров, формы и расположения поверхностей, их шероховатости, а также различные надписи, характеризующие изделие и материал, технические требования и таблицы. Эти данные изучают в таких дисциплинах, как технология конструкционных материалов, сопротивление материалов, теория механизмов и машин, детали машин, основы взаимозаменяемости и технические измерения и др. Чтобы дать общее представление об оформлении рабочего чертежа, кратко рассмотрим указанные требования к их оформлению. [c.280]

Предельные отклонения формы и расположения поверхностей (табл. 40—43) должны назначаться при наличии особых требований, вытекающих из условий работы, изготовления или измерения деталей. В остальных случаях отклонения формы и расположения поверхностей ограничиваются полем допуска на размер или регламентируются в нормативных материалах на допуски, не проставляемые у размеров. [c.120]

Пневматические приспособления применяют для измерения линейных и угловых размеров, относительного расположения поверхностей, отклонений от правильной геометрической формы, чистоты поверхности, деформаций и т. д. При этом достигается высокая точность измерений. Так, точность отсчета по шкалам некоторых пневматических приборов составляет 0,05 мк. Важным достоинством пневматических приспособлений является возможность осуществления дистанционных измерений. [c.230]

Бесконтактный метод измерения может применяться и в других конструкциях пневматических приспособлений, предназначенных для определения отклонений от правильной геометрической формы деталей или отклонений от точности взаимного расположения поверхностей. [c.231]

В заводской практике широкое применение нашли рычажно-механические и оптико-механические приборы. К числу рычажно-механических приборов относятся рычажная скоба, рычажный микрометр, индикатор часового типа, индикаторный глубиномер, миниметры и др. Эти приборы предназначены для измерения размеров, отклонений формы и взаимного расположения поверхностей. [c.281]

Принятые степени точности предназначены для случаев, когда отклонения формы и расположения поверхностей должны быть ограничены по конструктивным соображениям, а также для обеспечения точности изготовления или измерения других параметров. Ниже указано назначение стандартизованных степеней точности. [c.23]

Все определения отклонений расположения относятся к заданной длине измерения. Если длина измерения не задана, то отклонение расположения координируемой поверхности относительно базовой определяется на всей длине координируемой поверхности, а отклонение взаимного расположения поверхностей — относительно той поверхности, которая имеет меньшую длину. [c.150]

Независимым называется допуск расположения, величина которого определяется только заданным предельным отклонением расположения и не зависит от действительных отклонений размеров проверяемых поверхностей. Отклонения расположения в этом случае контролируются универсальными средствами измерения. [c.120]

Качество работы станка оценивается путем измерения линейных размеров, отклонений формы и расположения поверхностей деталей в выборочных партиях. Для одного испытания станка таких партий должно быть не менее трех. Каждая партия состоит из 30—50 деталей, взятых обязательно подряд по мере их изготовления. От момента регулировки и пуска станка до начала отбора деталей Выборочной партии должно пройти не менее 30 мин (тепловая стабилизация). В процессе комплектования одной экспериментальной партии не допускается никакого Вмешательства в работу проверяемого станка (поднастройки). Выборочные партии деталей отбираются через некоторые периоды времени, например через день, до и после обеденного перерыва и т. д. [c.20]

Головки применяются в приборах для измерения резьбы (см. рис. 8.2), в приборах для измерения отклонений формы и расположения поверхностей (см. рис. 10.14), в визуальных приборах активного контроля (см. рис. 11.15), в измерительных преобразователях (см. рис. 11,1), в многомерных сборных переналаживаемых приспособлениях (см. рис, 11,7). [c.185]

ИЗМЕРЕНИЕ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ 10.1. Измерение отклонений от прямолинейности и плоскостности [c.281]

Измерение суммарных отклонений формы и расположения поверхностей [c.299]

Средства и методы измерения отклонений формы и расположения поверхностей. Овальность измеряют универсальными приборами, величину овальности определяют как разность наибольшего и наименьшего показаний прибора, полученных при повороте изделия под измерительным наконечником на 180°. [c.512]

Величины предельных отклонений формы и расположения поверхностей (табл. IV-19—IV-22) следует назначать при наличии особых требований, вытекающих из условий работы, изготовления или измерения деталей, а в остальных случаях ограничивать полем допуска на размер (см. примечания к табл. IV-20 и 1V-21) или регламентировать в нормативных материалах допуски, не проставляемые у размеров. [c.208]

Измерения позволяют определить отклонения размеров, погрешности форм расположения поверхностей, шероховатость и пр. [c.100]

Измерения геометрических величин Длина, плоский угол параметры шероховатости поверхпости отклонения от прямолинейности и плоскостности параметры отклонения формы и расположения поверхностей вращения. [c.642]

Отклонение формы или расположения поверхностей Рекомендуемые средства измерения Метод контроля [c.72]

СТАНДАРТИЗАЦИЯ ОТКЛОНЕНИЙ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ, ИЗМЕРЕНИЕ И КОНТРОЛЬ [c.138]

Отклонения формы и расположения поверхностей снижают технологические показатели изделий. Так, они существенно влияют на точность и трудоемкость сборки и повышают объем пригоночных операций, снижают точность измерения размеров, влияют на точность базирования детали при изготовлении и контроле. [c.65]

Уровни служат для измерения малых угловых отклонений от горизонтального или вертикального положения приборов, устройств, элементов конструкций и др. Брусковые уровни (рис. 7.11,0) предназначены для контроля горизонтального расположения поверхностей, а рамные — горизонтального и вертикального. Цена деления рамных и брусковых уровней составляет 0,02.... ..0,2 мм/м. [c.366]

Отклонение формы и расположения поверхности определяют с помощью универсальных и специальных средств измерения. При этом используют поверочные чугунные плиты и плиты из твердых каменных пород (ГОСТ 10905—86), поверочные линейки (ГОСТ 8026—92), угольники типа (ГОСТ 3749—77), плоскопараллельные концевые меры длины (ГОСТ 9038—90), натянутые струны и оптико-механические приборы, в которых роль эталонной прямой выполняет луч света, а также кругломеры (ГОСТ 17353—89) с вращающимися наконечником или деталью. [c.369]

ГОСТ 17353—89. Примеры для измерений отклонений формы и расположения поверхностей вращения. Типы. Общие технические требования ГОСТ 18242—72. Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Планы контроля [c.507]

Количественно отклонения расположения поверхностей оцениваются на всей длине нормируемого элемента или в пределах нормируемого участка в соответствии с определениями, приведенными в п. 2.3. При этом отклонения формы поверхностей базовых и нормируе.мых элементов должны исключаться из рассмотрения. Для этого реальные поверхности (профили) заменяются прилегающими, а за оси плоскости симметрии и центры реальных поверхностей и профилей принимаются оси, плоскости симметрии и центры прилегающих элементов. При контроле это условие выполняется либо путем применения измерительных средств, материализующих прилегающие поверхности (оправки, кольца, комплексные калибры, поверочные линейки, плиты, угольники и т. п.), либо путем математической обработки измеренных значений. [c.360]

Калибры — беешкальные измерительные инструменты, предназначенные для ограничения отклонения размеров, форм и взаимного расположения поверхностей изделий (фиг, 1 и 2). Калибры могут иметь с деталью точечный (штихмас), линейный (скоба) или поверхностный контакт (пробка), что при наличии отклонений формы может дать значительную разницу результатов измерения (фиг 3). Если числовые величины отклонений от правильных геометрических форм не заданы, то считают, что эти отклонения ограничены полем допуска изделий, и для контроля изделий используюттолько калибры. [c.77]

Согласно ГОСТ 24642—81 (СТ СЭВ 301—76) Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения , измерениям должна подлежать большая группа различных параметров. Ниже приводятся некоторые из параметров, для измерения которых разработаны специальные средства и методы измерения 1) отклонения формы (отклонения от прямолинейности, плоскостности, круглости, цилиндричности, отклонения профиля продольного сечения цилиндрической поверхности, частным случаем которых является конусообразность, бочкообразность и сед-лообразность) 2) отклонения расположения (отклонения от параллельности и от перпендикулярности плоскостей, осей и прямых линий, отклонения от соосности и от симметричности) 3) суммарные отклонения формы и расположения (радиальное и торцовое биение, отклонения заданного профиля и поверхности). [c.281]

Для определения отклонений формы цил1шдрических поверхностей. Предельные отклонения формы и расположения поверхностей назначают при наличии особых требований, вытекаюпшх из условий работы, изготовления или измерения деталей. В остальных случаях отклонения формы и расположения поверхностей ограничиваются полем допуска на размер (диаметр), на расстояния между поверхностями, их осями или шюскостями симметрии. [c.482]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...